本發(fā)明涉及膠黏劑領(lǐng)域，尤其涉及一種膠黏劑組合物及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著物流行業(yè)的發(fā)展，快遞已經(jīng)成為人們?nèi)粘９ぷ?、生活中重要的一部分，如網(wǎng)購商品通過快遞寄送給購買者，文件資料通過快遞寄給客戶等。快遞的使用范圍和次數(shù)需求越來越大?？爝f標(biāo)簽一般由四層普通紙質(zhì)面單組成，四層面單分別為快遞公司收件、快遞公司派件存根、寄件人存根和收件人存根。相鄰兩層面單之間用膠黏劑在兩端粘貼。現(xiàn)有快遞標(biāo)簽紙張用量大，面單不易撕開，使用多有不便。
隨著技術(shù)的發(fā)展，熱敏紙開始用作快遞標(biāo)簽的印刷基材，形成新型的熱敏標(biāo)簽，如公告號(hào)為CN 203787021U的實(shí)用新型專利公開了及一種物流標(biāo)簽，所述的物流標(biāo)簽設(shè)有面層、中層和底層共三層，上述三層材質(zhì)之間相互粘連，所述的面層采用熱敏紙，中層采用折縫紙，中層的折縫紙采用單面帶自粘膠的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)或紙制成，底層采用格拉辛離型紙制成。中層和面層之間使用普通膠黏劑粘結(jié)效果不好，二者之間不干爽。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，有必要針對(duì)上述的問題，提供一種膠黏劑組合物及其制備方法和應(yīng)用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種膠黏劑組合物，包含下述重量百分含量的下述組分：
固含組分 35-45％，
去離子水 55-65％；
所述固含組分包含下述重量份的下述原料：
優(yōu)選地，所述功能單體包含下述重量份的下述物質(zhì)：
優(yōu)選地，所述膠黏劑組合物所述固含組分重量占膠黏劑組合物重量的40％，所述固含組分包含下述重量份的下述原料：
所述功能單體包含下述重量份的下述物質(zhì)：
優(yōu)選地，所述復(fù)合型乳化劑由陰離子乳化劑和非離子乳化劑按任意重量比組成。
更優(yōu)選地，所述陰離子乳化劑為羧酸鹽型陰離子乳化劑，所述非離子乳化劑為聚環(huán)氧乙烷型非離子型乳化劑。
優(yōu)選地，所述自由基引發(fā)劑為有機(jī)過氧化物，如過氧化環(huán)己酮、過氧化二苯甲?；蚴宥』^氧化氫等。自由基引發(fā)劑可以加快聚合反應(yīng)。
優(yōu)選地，所述乳化促進(jìn)劑為過硫酸鈉。
優(yōu)選地，所述流平劑為乙烯基硅氧烷。
優(yōu)選地，所述乳化松香的固含為40％。
優(yōu)選地，所述流變劑為有機(jī)硅類流變劑。
上述膠黏劑組合物的制備方法，包含以下步驟：
S1、將復(fù)合型乳化劑均分為兩份，每份復(fù)合型乳化劑用250-350份去離子水溶解得到復(fù)合型乳化劑溶液；向一份復(fù)合型乳化劑溶液中依次加入功能單體、丙烯酸酰胺溶液和碳酸氫鈉溶液，攪拌均勻，得到預(yù)乳化液；所述丙烯酸酰胺溶液由28-35份去離子水溶解丙烯酸酰胺配制而成，所述碳酸氫鈉溶液由4.5-5.5份去離子水溶解碳酸氫鈉配制而成；
S2、向預(yù)乳化液中加入70-100份去離子水，升溫到78-82℃；再加入另一份復(fù)合型乳化劑溶液和自由基引發(fā)劑溶液，78-82℃攪拌均勻，得到乳液種子；
S3、用20-30份去離子水溶解乳化促進(jìn)劑得乳化促進(jìn)劑溶液；將1/3體積的乳化促進(jìn)劑溶液加入乳液種子中，82-84℃攪拌均勻，得到母種膠體；
S4、向母種膠體中滴加剩余的乳化促進(jìn)劑溶液，1小時(shí)內(nèi)滴完，滴加過程中攪拌并維持78-82℃；再加入流平劑，攪拌均勻，78-82℃保溫1小時(shí)；
S5、加入乳化松香，攪拌均勻，調(diào)整pH至7.5-8，加入流變劑攪拌均勻即可。
優(yōu)選地，所述膠黏劑組合物的粘度為200-600cps，固含為35-45％。
優(yōu)選地，所述膠黏劑組合物的粘度為400cps。
上述膠黏劑組合物在三層熱敏快遞標(biāo)簽中的應(yīng)用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
使用本發(fā)明膠黏劑組合物涂布后表面干爽，可用于三層熱敏快遞標(biāo)簽中粘結(jié)格拉辛硅油紙和普通紙張，制成的快遞標(biāo)簽，撕揭性好，表面平整度好，不卷邊，打印清晰，打印速度更快，可高達(dá)是傳統(tǒng)標(biāo)簽打印速度的六到十倍。此外，與傳統(tǒng)快遞標(biāo)簽相比，使用本發(fā)明膠黏劑組合物的快遞標(biāo)簽用紙更少，僅為傳統(tǒng)快遞標(biāo)簽用紙量的三分之一，成本更低。
本發(fā)明以水為溶劑，為水溶性膠黏劑，不含有毒有機(jī)溶劑更環(huán)保，生產(chǎn)及使用過程中均安全無危害。
具體實(shí)施方式
為了更好的說明本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明。本發(fā)明中所用試劑或儀器均可由市場(chǎng)購得，使用的檢測(cè)方法等都是本領(lǐng)域所熟知的，在此不再贅述。
實(shí)施例1
一種膠黏劑組合物，包含下述重量百分含量的下述組分：固含組分的重量占膠黏劑組合物重量的40％，余量為去離子水。
所述固含組分包含下述重量份的下述組分：復(fù)合型乳化劑11份，功能單體460份，丙烯酸酰胺6.3份，碳酸氫鈉0.9份，自由基引發(fā)劑1.5份，乳化促進(jìn)劑2.4份，流平劑3份，乳化松香10份，流變劑0.2份。
所述功能單體包含下述重量份的下述物質(zhì)：
苯乙烯200份，丙烯酸甲酯140份，丙烯酸丁酯100份，丙烯酸異辛酯10份，丙烯酸10份。
所述復(fù)合型乳化劑由陰離子乳化劑和非離子乳化劑按1：1重量比組成，所述陰離子乳化劑為羧酸鹽型陰離子乳化劑，所述非離子乳化劑為聚環(huán)氧乙烷型非離子型乳化劑。
優(yōu)選地，所述自由基引發(fā)劑為過氧化環(huán)己酮，所述乳化促進(jìn)劑為過硫酸鈉，所述流平劑為乙烯基硅氧烷，所述乳化松香的固含為40％，所述流變劑為有機(jī)硅類流變劑。
上述膠黏劑組合物的制備方法，包含以下步驟：
S1、將復(fù)合型乳化劑均分為兩份，每份復(fù)合型乳化劑用296份去離子水溶解得到復(fù)合型乳化劑溶液；向一份復(fù)合型乳化劑溶液中依次加入功能單體、丙烯酸酰胺溶液和碳酸氫鈉溶液，400-500rpm攪拌30-40min混合均勻，得到預(yù)乳化液；所述丙烯酸酰胺溶液由31.5份去離子水溶解丙烯酸酰胺配制而成，所述碳酸氫鈉溶液由4.9份去離子水溶解碳酸氫鈉配制而成；
S2、向預(yù)乳化液中加入80份去離子水，升溫到80℃；再加入另一份復(fù)合型乳化劑溶液和自由基引發(fā)劑溶液，80℃恒溫條件下300-400rpm攪拌30-40min混合均勻，得到乳液種子；
S3、用20-30份去離子水溶解乳化促進(jìn)劑得乳化促進(jìn)劑溶液；將1/3體積的乳化促進(jìn)劑溶液加入乳液種子中，升溫并維持在83℃，300-350rpm攪拌30-40min混合均勻，得到母種膠體；
S4、向母種膠體中滴加剩余的乳化促進(jìn)劑溶液，50-60min滴完，滴加過程中300-350rpm攪拌并維持80℃；再加入流平劑，在80℃條件下300-350rpm攪拌30-40min混合均勻，之后在80℃保溫1小時(shí)；
S5、加入乳化松香，在80℃條件下400-500rpm攪拌30-40min混合均勻，調(diào)整pH至7.5-8，加入流變劑以調(diào)整粘度到400cps，攪拌均勻即可。
實(shí)施例2
一種膠黏劑組合物，固含組分的重量占膠黏劑組合物重量的43.2％，余量為去離子水。
所述固含組分包含下述重量份的下述組分：復(fù)合型乳化劑8份，功能單體520份，丙烯酸酰胺8份，碳酸氫鈉0.7份，自由基引發(fā)劑1份，乳化促進(jìn)劑3份，流平劑2份，乳化松香15份，流變劑0.3份。
所述功能單體包含下述重量份的下述物質(zhì)：
苯乙烯220份，丙烯酸甲酯160份，丙烯酸丁酯115份，丙烯酸異辛酯13份，丙烯酸12份。
所述復(fù)合型乳化劑由陰離子乳化劑和非離子乳化劑按1：1重量比組成，所述陰離子乳化劑為羧酸鹽型陰離子乳化劑，所述非離子乳化劑為聚環(huán)氧乙烷型非離子型乳化劑。
優(yōu)選地，所述自由基引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰，所述乳化促進(jìn)劑為過硫酸鈉，所述流平劑為乙烯基硅氧烷，所述乳化松香的固含為40％，所述流變劑為有機(jī)硅類流變劑。
上述膠黏劑組合物的制備方法，包含以下步驟：
S1、將復(fù)合型乳化劑均分為兩份，每份復(fù)合型乳化劑用296份去離子水溶解得到復(fù)合型乳化劑溶液；向一份復(fù)合型乳化劑溶液中依次加入功能單體、丙烯酸酰胺溶液和碳酸氫鈉溶液，450rpm攪拌40min混合均勻，得到預(yù)乳化液；所述丙烯酸酰胺溶液由31.5份去離子水溶解丙烯酸酰胺配制而成，所述碳酸氫鈉溶液由4.9份去離子水溶解碳酸氫鈉配制而成；
S2、向預(yù)乳化液中加入80份去離子水，升溫到78℃；再加入另一份復(fù)合型乳化劑溶液和自由基引發(fā)劑溶液，78℃恒溫400rpm攪拌35min混合均勻，得到乳液種子；
S3、用20-30份去離子水溶解乳化促進(jìn)劑得乳化促進(jìn)劑溶液；將1/3體積的乳化促進(jìn)劑溶液加入乳液種子中，升溫并維持在84℃，300rpm攪拌40min混合均勻，得到母種膠體；
S4、向母種膠體中滴加剩余的乳化促進(jìn)劑溶液，滴加過程中300rpm攪拌并維持78℃，50-60min滴完；再加入流平劑，在78℃條件下300rpm攪拌40min混合均勻，之后在78℃保溫1小時(shí)；
S5、加入乳化松香，在78℃條件下500rpm攪拌40min混合均勻，調(diào)整pH至7.5-8，加入流變劑以調(diào)整粘度到600cps，攪拌均勻即可。
實(shí)施例3
一種膠黏劑組合物，固含組分的重量占膠黏劑組合物重量的37.3％，余量為去離子水。
所述固含組分包含下述重量份的下述組分：復(fù)合型乳化劑15份，功能單體400份，丙烯酸酰胺5份，碳酸氫鈉1.2份，自由基引發(fā)劑2份，乳化促進(jìn)劑1.8份，流平劑4份，乳化松香7份，流變劑0.1份。
所述功能單體包含下述重量份的下述物質(zhì)：
苯乙烯180份，丙烯酸甲酯125份，丙烯酸丁酯80份，丙烯酸異辛酯8份，丙烯酸7份。
所述復(fù)合型乳化劑由陰離子乳化劑和非離子乳化劑按1：1重量比組成，所述陰離子乳化劑為羧酸鹽型陰離子乳化劑，所述非離子乳化劑為聚環(huán)氧乙烷型非離子型乳化劑。
優(yōu)選地，所述自由基引發(fā)劑為過氧化環(huán)己酮，所述乳化促進(jìn)劑為過硫酸鈉，所述流平劑為乙烯基硅氧烷，所述乳化松香的固含為40％，所述流變劑為有機(jī)硅類流變劑。
上述膠黏劑組合物的制備方法，包含以下步驟：
S1、將復(fù)合型乳化劑均分為兩份，每份復(fù)合型乳化劑用296份去離子水溶解得到復(fù)合型乳化劑溶液；向一份復(fù)合型乳化劑溶液中依次加入功能單體、丙烯酸酰胺溶液和碳酸氫鈉溶液，500rpm攪拌30min混合均勻，得到預(yù)乳化液；所述丙烯酸酰胺溶液由31.5份去離子水溶解丙烯酸酰胺配制而成，所述碳酸氫鈉溶液由4.9份去離子水溶解碳酸氫鈉配制而成；
S2、向預(yù)乳化液中加入80份去離子水，升溫到82℃；再加入另一份復(fù)合型乳化劑溶液和自由基引發(fā)劑溶液，82℃恒溫條件下350rpm攪拌40min混合均勻，得到乳液種子；
S3、用20-30份去離子水溶解乳化促進(jìn)劑得乳化促進(jìn)劑溶液；將1/3體積的乳化促進(jìn)劑溶液加入乳液種子中，升溫并維持在82℃，300rpm攪拌30min混合均勻，得到母種膠體；
S4、向母種膠體中滴加剩余的乳化促進(jìn)劑溶液，滴加過程中350rpm攪拌并維持82℃，50-60min滴完；再加入流平劑，在82℃條件下350rpm攪拌30min混合均勻，之后在82℃保溫1小時(shí)；
S5、加入乳化松香，在82℃條件下400rpm攪拌30min混合均勻，調(diào)整pH至7.5-8，加入流變劑以調(diào)整粘度到200cps，攪拌均勻即可。
本發(fā)明膠黏劑組合物的固含為35-45％，外觀為乳白色，具有較低的粘結(jié)力，涂布后表面干爽，沒有明顯的壓敏性。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。