本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種涂層組合物及其制備方法與在線路板保護(hù)中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：丁苯橡膠(SBR)，又稱聚苯乙烯丁二烯共聚物，其兼有聚苯乙烯的剛性和耐高溫性能，又有聚丁二烯的柔韌和耐低溫性能，適溫范圍介于-60～150℃。丁苯橡膠內(nèi)部的海島結(jié)構(gòu)又賦予了良好的柔韌性。由于其分子鏈極性小、疏水，又賦予其良好的耐水性能。在膠黏劑領(lǐng)域，利用丁苯橡膠與聚烯烴的結(jié)構(gòu)相似和極性相近，制成了用于聚烯烴類材料粘接用膠黏劑。在涂料領(lǐng)域，利用丁苯橡膠的柔韌、耐溫變性及疏水性，制成了用于卷材、道路、橋梁、建筑等防水用涂料。目前，包含丁苯橡膠的涂料尚存在一些性能方面的不足，如附著力不強(qiáng)，綜合防護(hù)性能較弱等缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種表干速度快、涂膜柔韌，并具有優(yōu)異的耐溫變性能和防水性能的包含丁苯橡膠的涂層組合物。具體而言，本發(fā)明提供了一種包含丁苯橡膠的涂層組合物，包含丁苯橡膠、增粘樹(shù)脂和溶劑。所述組合物中，所述丁苯橡膠與增粘樹(shù)脂的重量比為6～18：9～11，優(yōu)選為9～11：9～11。本發(fā)明將丁苯橡膠和增粘樹(shù)脂以上述特定比例組合，可以增強(qiáng)丁苯橡膠的綜合性能，同時(shí)可提高其附著力，從而使所得的組合物具有良好附著力和伸長(zhǎng)率，較低的吸水率和透濕率，以及良好的耐冷熱沖擊性能。為了進(jìn)一步提高所述涂層組合物的綜合性能，尤其是提高其柔韌性、耐溫變、防水等性能，本發(fā)明通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)和時(shí)間，對(duì)所述丁苯橡膠成分進(jìn)行優(yōu)化。在本發(fā)明提供的方案中，優(yōu)選所述丁苯橡膠優(yōu)選由線型結(jié)構(gòu)丁苯橡膠與星型結(jié)構(gòu)丁苯橡膠以重量比0.5～1.5：1組成，更優(yōu)選以重量比0.6～0.9：1組成。其中，所述線型結(jié)構(gòu)丁苯橡膠與星型結(jié)構(gòu)丁苯橡膠中，苯乙烯含量均為20～50％，優(yōu)選為30～40％。所述增粘樹(shù)脂的軟化點(diǎn)為100～140℃，優(yōu)選為100～120℃。為了進(jìn)一步提高所述優(yōu)化的丁苯橡膠附著力，增強(qiáng)丁苯橡膠和增粘樹(shù)脂之間的相互作用從而實(shí)現(xiàn)協(xié)同效果，本發(fā)明通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)對(duì)所述增粘樹(shù)脂的組分進(jìn)行優(yōu)選。具體而言，所述增粘樹(shù)脂可選自α-蒎烯樹(shù)脂、β蒎烯樹(shù)脂、檸檬烯樹(shù)脂、萜烯酚醛樹(shù)脂、萜烯苯乙烯樹(shù)脂、液態(tài)萜烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、聚合松香酯、馬來(lái)松香、富馬酸改性松香樹(shù)脂、C5石油樹(shù)脂、C9石油樹(shù)脂、古馬隆樹(shù)脂、古馬隆-茚樹(shù)脂中任意兩種、三種或三種以上。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述增粘樹(shù)脂由C5石油樹(shù)脂、β蒎烯樹(shù)脂以及馬來(lái)松香組成，更優(yōu)選由三者以重量比2：4～6：2.5～3.5組成。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述增粘樹(shù)脂由古馬隆樹(shù)脂和萜烯酚醛樹(shù)脂組成，更優(yōu)選由二者以重量比6～8：3～5組成。在對(duì)丁苯橡膠和增粘樹(shù)脂進(jìn)行優(yōu)化的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提高所述涂層組合物的均勻分散、均一穩(wěn)定性，本發(fā)明優(yōu)選所述溶劑由快揮發(fā)溶劑和慢揮發(fā)溶劑混合而成，更優(yōu)選由快揮發(fā)溶劑和慢揮發(fā)溶劑以重量比1～3：1混合而成，進(jìn)一步優(yōu)選以重量比4.5～6：2～3混合而成。其中，所述快揮發(fā)溶劑為化學(xué)領(lǐng)域公知的揮發(fā)性較強(qiáng)的有機(jī)溶劑，所述慢揮發(fā)溶劑為化學(xué)領(lǐng)域公知的揮發(fā)性較弱的有機(jī)溶劑；特別需要說(shuō)明的是，在由快揮發(fā)與慢揮發(fā)溶劑混合的情況下，所述揮發(fā)性是相對(duì)于另一種溶劑而言的相對(duì)強(qiáng)弱。具體而言，所述快揮發(fā)溶劑可選自甲苯、正己烷、正辛烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、正庚烷、四氫呋喃、甲基異丙基酮、甲基異丁基酮、100#溶劑油；所述慢揮發(fā)溶劑可選自二甲苯、三甲苯、乙酸叔丁酯、異佛爾酮、環(huán)己酮、乙酸異戊酯。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述快揮發(fā)溶劑為環(huán)己烷或正己烷，所述慢揮發(fā)溶劑為二甲苯或三甲苯。為了使丁苯橡膠、增粘樹(shù)脂和溶劑三者之間能夠充分作用，確保組合物的綜合性能，如儲(chǔ)存穩(wěn)定性，體系相容性等，，本發(fā)明優(yōu)選丁苯橡膠、增粘樹(shù)脂和溶劑的重量比為6～18：9～11：40～84，更優(yōu)選為6～18：9～11：40～90：75～80，進(jìn)一步優(yōu)選為9～11：9～11：75～80。在對(duì)所述丁苯橡膠、增粘樹(shù)脂以及溶劑的組分和用量進(jìn)行優(yōu)選的基礎(chǔ)上，所述組合物中還可以包含抗氧劑、紫外吸收劑、消泡劑、流平劑以及溶劑中的一種或多種，進(jìn)一步使得所述涂層組合物具有抗氧、防紫外線等相應(yīng)的性能。為了確保各組分之間充分混合從而與丁苯橡膠和增粘樹(shù)脂發(fā)揮協(xié)同作用，同時(shí)確保所得組合物性質(zhì)均一穩(wěn)定，本發(fā)明對(duì)組合物中各添加劑的用量以及具體組分進(jìn)行優(yōu)選。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述涂層組合物中包含如下重量份的成分：丁苯橡膠6～18份，增粘樹(shù)脂9～11份，抗氧劑0.01～0.3份，紫外吸收劑0.01～0.1份，消泡劑0.05～1份，流平劑0.05～1份，溶劑40～84份。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述涂層組合物中包含如下重量份的成分：丁苯橡膠9～11份，增粘樹(shù)脂9～11份，抗氧劑0.16～0.27份，紫外吸收劑0.03～0.04份，消泡劑0.2～0.4份，流平劑0.5～0.6份，溶劑75～80份。具體而言，所述抗氧劑可選自芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、硫代二丙酸雙酯類抗氧劑中的一種或多種。其中，芳香胺類抗氧劑可選用二苯胺或其衍生物或其聚合物、對(duì)苯二胺或其衍生物或其聚合物、二氫喹啉或其衍生物或其聚合物。所述受阻酚類抗氧劑可選用2，6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚、4，4亞甲基(2.6-二叔丁基苯酚、雙(3，5-三叔丁基-4-羥基苯基)硫醚、四(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。所述硫代二丙酸雙酯類抗氧劑可與受阻酚類抗氧劑協(xié)同抗氧化，具體可選用硫代二丙酸二月桂酯、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯，或?yàn)樯鲜龅囊环N或多種混合物。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述抗氧劑為2，6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚，或由2，6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚與硫代二丙酸二月桂酯以重量比6～10：1組成。所述紫外吸收劑可選自鄰羥基苯甲酸苯酯、2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑、2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2，2’-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳、單苯甲酸間苯二酚酯、三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亞磷酸酯、六甲基磷酰三胺中的一種或多種。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或單苯甲酸間苯二酚酯。所述消泡劑可選自有機(jī)硅類消泡劑、聚酯類消泡劑中的一種或多種。具體而言，所述有機(jī)硅類消泡劑可選用BYK-060N、BYK-065、BYK-066N、BYK-067A、BYK-070、BYK-072、BYK-080A、BYK-088、BYK-141中的一種或多種。所述聚酯類消泡劑可選用BYK-051、BYK-052、BYK-053、BYK-054、BYK-057、BYK-354、BYK-392、BYK-1790、BYK-8801中的一種或多種。所述流平劑可選自有機(jī)硅類流平劑、丙烯酸酯類流平劑中的一種或多種。具體而言，所述有機(jī)硅類流平劑可選用BYK-077、BYK-300、BYK-301、BYK-302、BYK-307、BYK-315、BYK-320、BYK-323、BYK-325、BYK-330、BYK-331、BYK-332、BYK-337、BYK-370中的一種或多種。所述丙烯酸酯類流平劑可選用BYK-350、BYK-355、BYK-375、BYK-390、BYK-399中的一種或多種。作為本發(fā)明的一種具體的優(yōu)選方案，所述涂層組合物包含如下重量份的成分：其中，所述增粘樹(shù)脂由C5石油樹(shù)脂、β蒎烯樹(shù)脂以及馬來(lái)松香以重量比2：4～6：2.5～3.5組成，或由古馬隆樹(shù)脂和萜烯酚醛樹(shù)脂以重量比6～8：3～5組成；所述抗氧劑為2，6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚，或由2，6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚與硫代二丙酸二月桂酯以重量比6～10：1組成；所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或單苯甲酸間苯二酚酯；所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑；所述流平劑為有機(jī)硅類流平劑或丙烯酸酯類流平劑；所述溶劑由快揮發(fā)溶劑和慢揮發(fā)溶劑以重量比4.5～6：2～3混合而成；所述快揮發(fā)溶劑為環(huán)己烷或正己烷，所述慢揮發(fā)溶劑為二甲苯或三甲苯。本發(fā)明通過(guò)對(duì)組合物中的具體組分和用量配比進(jìn)行優(yōu)化，所得到的涂層組合物附著力好、表干時(shí)間快、伸長(zhǎng)率高、吸水率和透濕率低、耐冷熱沖擊性能優(yōu)異，具有良好的綜合性能。本發(fā)明提供的涂層組合物可采用本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備而成。作為其中一種簡(jiǎn)便、實(shí)用的方式，可直接各組分充分混合而成。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述方法包括以下步驟：在溶劑中，邊攪拌邊加入增粘樹(shù)脂，完全溶解后，邊攪拌邊加入丁苯橡膠，完全溶劑后，即得。作為一種具體操作方案，所述方法包括如下步驟：(1)向攪拌釜中加入溶劑進(jìn)行攪拌；行星攪拌速度100～300rpm，控制攪拌釜內(nèi)溫度為15～25℃；(2)邊攪拌邊加入增粘樹(shù)脂，以刮邊速度20±5rpm、行星攪拌速度400±20rpm攪拌1～2h；(3)邊攪拌邊加入丁苯橡膠，以刮邊速度20±5rpm、行星攪拌速度600±20rpm攪拌4～5h，停止攪拌，即得。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述方法包括以下步驟：在溶劑中，邊攪拌邊加入增粘樹(shù)脂、抗氧劑和紫外吸收劑，各組分完全溶解后，邊攪拌邊加入丁苯橡膠，完全溶解后，再依次加入消泡劑和流平劑，充分?jǐn)嚢?，即得。采用上述特定的順序加入組分，可以進(jìn)一步確保制備得到的涂層組合物混合均勻、性質(zhì)均一穩(wěn)定。作為一種具體操作方案，所述方法包括如下步驟：(1)在溶劑中，邊攪拌邊加入增粘樹(shù)脂、抗氧劑和紫外吸收劑；行星攪拌速度為100～300rpm，溫度為15～25℃，使各組分充分溶解；(2)邊攪拌邊依次加入增粘樹(shù)脂、抗氧劑、紫外吸收劑，以刮邊速度10～30rpm、行星攪拌速度300～500rpm攪拌1～2h；(3)邊攪拌邊加入丁苯橡膠，以刮邊速度10～30rpm、行星攪拌速度500～700rpm攪拌4～5h；(4)再依次加入消泡劑、流平劑，以刮邊速度10～30rpm、行星攪拌速度300～500rpm攪拌0.5～1h，停止攪拌，即得。本發(fā)明進(jìn)一步保護(hù)所述涂層組合物在線路板保護(hù)中的應(yīng)用。所述涂層組合物可作為線路板上的保護(hù)涂層(俗稱“三防漆”)，保護(hù)線路板免受溫度、濕氣、鹽霧、霉菌等外界因素的影響，保障儀器設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行。由于本發(fā)明提供的涂層組合物具有表干時(shí)間快等優(yōu)異性能，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，對(duì)涂布方式無(wú)需做特殊限定，采用本領(lǐng)域常用的各種涂布方法均可實(shí)現(xiàn)均勻涂布，使用方便。本發(fā)明提供的涂層組合物可以取得如下顯著的技術(shù)效果：第一、該涂層表干速度快，80微米濕膜表干時(shí)間僅需1min，遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)三防漆；第二、該涂層柔韌，斷裂伸長(zhǎng)率高達(dá)500％，而傳統(tǒng)三防漆斷裂伸長(zhǎng)率大都小于10％；第三、該涂層吸水率小，透濕率低，能夠有效阻隔水汽侵入，提升防水性能，傳統(tǒng)三防漆吸水率高于1％，透濕率高于10g/(m2·day·50μm·38℃)，而該涂層吸水率僅為0.15％，透濕率低于1g/(m2·day·50μm·38℃)；第四、該涂層經(jīng)過(guò)～40℃～120℃冷熱沖擊15天才失效，而傳統(tǒng)三防漆7便失效；第五、通過(guò)合理搭配增粘樹(shù)脂種類及比例，改善了丁苯橡膠附著力不足問(wèn)題，使得該涂層附著力達(dá)0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。以下各實(shí)施例中，線型丁苯橡膠可以選用岳化的YH791(苯乙烯含量30％)、YH792(苯乙烯含量40％)、YH796(苯乙烯含量20％)、LG501(苯乙烯含量30％)、LG503(苯乙烯含量31％)、李長(zhǎng)榮SBS3501(苯乙烯含量31％)、李長(zhǎng)榮SBS3546(苯乙烯含量40％)、韓國(guó)錦湖KTR-101(苯乙烯含量31.5％)、韓國(guó)錦湖KTR-602(苯乙烯含量40％)；星型的丁苯橡膠可選用岳化的YH802(苯乙烯含量30％)、LG411(苯乙烯含量31％)、李長(zhǎng)榮SBS3411(苯乙烯含量30％)、李長(zhǎng)榮SBS3414(苯乙烯含量40％)、韓國(guó)錦湖KTR-401(苯乙烯含量31％)。本發(fā)明可選用上述任意來(lái)源的線型丁苯橡膠和星型丁苯橡膠，所得涂層組合物的效果無(wú)實(shí)質(zhì)性差異。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種涂層組合物，其組成為：組份質(zhì)量(kg)線型丁苯橡膠(苯乙烯含量40％)4星型丁苯橡膠(苯乙烯含量30％)6C5石油樹(shù)脂(軟化點(diǎn)100℃)2β蒎烯樹(shù)脂(軟化點(diǎn)120℃)5馬來(lái)松香(軟化點(diǎn)110℃)3快揮發(fā)溶劑環(huán)己烷48.4慢揮發(fā)溶劑二甲苯30.5實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種涂層組合物，其組成為：組份質(zhì)量(kg)線型丁苯橡膠(苯乙烯含量31％)4.5星型丁苯橡膠(苯乙烯含量40％)5古馬隆樹(shù)脂(軟化點(diǎn)120℃)7萜烯酚醛樹(shù)脂(軟化點(diǎn)120℃)4快揮發(fā)溶劑正己烷56.4慢揮發(fā)溶劑三甲苯22實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種涂層組合物，其組成為：實(shí)施例4本實(shí)施例提供了一種涂層組合物，其組成為：組份質(zhì)量(kg)線型丁苯橡膠(苯乙烯含量30％)10.8星型丁苯橡膠(苯乙烯含量40％)7.2古馬隆樹(shù)脂(軟化點(diǎn)120℃)5萜烯酚醛樹(shù)脂(軟化點(diǎn)120℃)5快揮發(fā)溶劑四氫呋喃67.5慢揮發(fā)溶劑乙酸異戊酯22.5經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1～4提供的涂層組合物具有良好附著力和伸長(zhǎng)率，吸水率和透濕率較低，耐冷熱沖擊性能良好。實(shí)施例5本實(shí)施例提供了一種涂層組合物的制備方法，具體為：(1)向攪拌釜中加入溶劑，蓋上釜蓋，開(kāi)動(dòng)攪拌器，行星攪拌速度200rpm，控制釜內(nèi)溫度介于20℃；(2)通過(guò)加料口，邊攪拌邊加入增粘樹(shù)脂，刮邊速度20rpm；行星攪拌速度400rpm，攪拌時(shí)間1.5h，使增粘樹(shù)脂完全溶解；(3)然后通過(guò)加料口邊攪拌邊加入丁苯橡膠，刮邊速度20rpm，行星攪拌速度600rpm，攪拌時(shí)間4.5h，使橡膠組份完全溶解，停止攪拌，即得。實(shí)施例1～4提供組合物均可采用本實(shí)施例所述方法制備而成。實(shí)施例6本實(shí)施例提供了一種涂層組合物，與實(shí)施例1相比，區(qū)別僅在于，所述組合物中還添加了抗氧劑、紫外吸收劑、消泡劑以及平流劑組分；所述涂層組合物的具體組成為：組份質(zhì)量(kg)線型丁苯橡膠(苯乙烯含量40％)4星型丁苯橡膠(苯乙烯含量30％)6C5石油樹(shù)脂(軟化點(diǎn)100℃)2β蒎烯樹(shù)脂(軟化點(diǎn)120℃)5馬來(lái)松香(軟化點(diǎn)110℃)3抗氧劑2，6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚0.16紫外吸收劑2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮0.04消泡劑BYK-0880.4流平劑BYK-3550.5快揮發(fā)溶劑環(huán)己烷48.4慢揮發(fā)溶劑二甲苯30.5實(shí)施例7本實(shí)施例提供了一種涂層組合物，與實(shí)施例2相比，區(qū)別僅在于，所述組合物中還添加了抗氧劑、紫外吸收劑、消泡劑以及平流劑組分；所述涂層組合物的具體組成為：實(shí)施例8本實(shí)施例提供了一種涂層組合物的制備方法，具體為：(1)向攪拌釜中加入快揮發(fā)溶劑環(huán)己烷和慢揮發(fā)溶劑二甲苯，蓋上釜蓋，開(kāi)動(dòng)攪拌器，行星攪拌速度200rpm，控制釜內(nèi)溫度為20℃；(2)通過(guò)加料口，邊攪拌邊依次加入C5石油樹(shù)脂、β蒎烯樹(shù)脂、馬來(lái)松香、抗氧劑2，6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚、紫外吸收劑2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，刮邊速度20rpm，行星攪拌速度400rpm，攪拌時(shí)間1.5h，使各組分組份完全溶解；(3)然后通過(guò)加料口邊攪拌邊加入線型丁苯橡膠和星型丁苯橡膠，刮邊速度20rpm，行星攪拌速度600rpm，攪拌時(shí)間4.5h，使橡膠組份完全溶劑；(4)再通過(guò)加料口依次加入消泡劑BYK088、流平劑BYK355，刮邊速度20rpm，行星攪拌速度400rpm，攪拌時(shí)間1h；(5)停止攪拌，制得用于電子線路板保護(hù)的涂層組合物。實(shí)施例6提供組合物優(yōu)選采用本實(shí)施例所述方法制備而成。實(shí)施例9本實(shí)施例提供了一種涂層組合物的制備方法，具體為：(1)向攪拌釜中加入快揮發(fā)溶劑環(huán)己烷和慢揮發(fā)溶劑二甲苯，蓋上釜蓋，開(kāi)動(dòng)攪拌器，行星攪拌速度200rpm，控制釜內(nèi)溫度介于20℃；(2)通過(guò)加料口，邊攪拌邊依次加入古馬隆樹(shù)脂、萜烯酚醛樹(shù)脂、抗氧劑2，6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚、抗氧劑硫代二丙酸二月桂酯、紫外吸收劑單苯甲酸間苯二酚酯，刮邊速度20rpm，行星攪拌速度400rpm，攪拌時(shí)間1.5h，使各組分組份完全溶解；(3)然后通過(guò)加料口邊攪拌邊加入線型丁苯橡膠和星型丁苯橡膠，刮邊速度20rpm，行星攪拌速度600rpm，攪拌時(shí)間4.5h，使橡膠組份完全溶劑；(4)再通過(guò)加料口依次加入消泡劑BYK065、流平劑BYK331，刮邊速度20rpm，行星攪拌速度400rpm，攪拌時(shí)間1h；(5)停止攪拌，制得用于電子線路板保護(hù)的涂層組合物。實(shí)施例7提供組合物優(yōu)選采用本實(shí)施例所述方法制備而成。對(duì)比例1涂層組合物的組成為：氫化松香5kg，氫化碳五樹(shù)脂5kg，萜烯樹(shù)脂5kg，354流平劑5kg，1010抗氧劑2.5kg，三丁基氯化錫1kg，甲乙酮肟1kg，鈦白粉2.5kg，改性丙烯酸樹(shù)脂25kg，改性環(huán)氧樹(shù)脂25kg，二甲苯20kg，汽油20kg。對(duì)比例2涂層組合物的組成為：有機(jī)硅樹(shù)脂40kg、氟硅樹(shù)脂20kg、聚己內(nèi)酯8kg、醋酸丁酯12kg、松香改性醇酸樹(shù)脂8kg、異丙醇25kg、蓖麻油5kg、抗氧劑4kg、消泡劑4kg、乳化劑8kg。對(duì)比例3涂層組合物的組成為：丁苯橡膠5kg，古馬隆樹(shù)脂13kg，二甲苯82kg。對(duì)比例4涂層組合物的組成為：丁苯橡膠15kg，古馬隆樹(shù)脂5kg，甲苯80kg。實(shí)驗(yàn)例分別取實(shí)施例6、實(shí)施例7以及對(duì)比例1～4提供的涂層組合物，按照以下方法進(jìn)行性能測(cè)試：根據(jù)GB/T5210-2006色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)測(cè)試附著力；根據(jù)GB1728-1979漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法測(cè)試表干時(shí)間；根據(jù)GB/T30776-2014膠粘帶拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)方法測(cè)試斷裂伸長(zhǎng)率；根據(jù)GB/T1738-1979絕緣漆漆膜吸水率測(cè)定法測(cè)試吸水率；根據(jù)GB/T26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸氣透過(guò)率的測(cè)定(紅外檢測(cè)器法)測(cè)試透濕率；根據(jù)GB/T2423.22-2002電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)(第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化)測(cè)試?yán)錈釠_擊性能；實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。表1：性能測(cè)試結(jié)果由表1可看出：與對(duì)比例相比，本發(fā)明所述的用于電子線路板保護(hù)的涂層組合物附著力更好、表干時(shí)間更快、伸長(zhǎng)率更高、吸水率和透濕率更低、耐冷熱沖擊性能更優(yōu)異。經(jīng)實(shí)踐，將本發(fā)明實(shí)施例6、7提供的涂層組合物應(yīng)用到電子線路板的外部涂層中，可以確保線路板免受水汽和溫度變化的影響，保障儀器設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明、具體實(shí)施方式及試驗(yàn)，對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3