本發(fā)明涉及達克羅涂層技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種彩色達克羅鋼護欄涂液。
背景技術(shù)：
達克羅涂層被稱作是“綠色電鍍”，因其良好的耐腐蝕、耐熱腐蝕性能，無氫脆，生產(chǎn)過程清潔無污染等突出優(yōu)點，被視作是電鍍熱、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層以及磷化等污染嚴重的傳統(tǒng)金屬防腐蝕技術(shù)的替代產(chǎn)品。鋼化封閉時，將染料按比例添加至鋼化封閉液中，進行鋼化封閉，從而達到防撞鋼護欄顏色改變，傳統(tǒng)熱鍍鋅護欄，是銀色或綠色，色彩單一，且護欄大多暴漏在外部環(huán)境中，對防腐性能要求較高。
傳統(tǒng)達克羅涂層中含Cr6+，具有高致癌作用，三價鉻有致畸作用，限制了傳統(tǒng)達克羅涂層的進一步推廣使用，促使人們不斷開展新型涂層的開發(fā)。但是鉻在涂層中起著重要的作用。
如何在不含鉻的情況下提高涂層防腐性能，是本發(fā)明需要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種彩色達克羅鋼護欄涂液，由鋅粉、鋁粉、硅膠、環(huán)氧樹脂、丙二醇甲醚醋酸酯、分散劑、緩蝕劑、消泡劑、顏料、溶劑混合制備而成。該涂液為水溶性無鉻達克羅涂液，達克羅鋼化封閉可以根據(jù)要求隨時改變鋼護欄顏色。用此涂液制取的涂層無毒環(huán)保，且具有良好的耐蝕性能。
本發(fā)明的一種彩色達克羅鋼護欄涂液技術(shù)方案為，由按重量比的以下成分組成：
鋅粉 5-15
鋁粉 8-12
硅膠 10-20
環(huán)氧樹脂 25-35
丙二醇甲醚醋酸酯 15-25
分散劑 5-8
緩蝕劑 5-8
消泡劑 8-12
顏料 8-12
溶劑 18-30
所述的一種彩色達克羅鋼護欄涂液，優(yōu)選的，由按重量比的以下成分組成：
鋅粉 5
鋁粉 10
硅膠 15
環(huán)氧樹脂 30
丙二醇甲醚醋酸酯 20
分散劑 6
緩蝕劑 6
消泡劑 10
顏料 10
溶劑 20
所述鋅粉為片狀鋅粉，厚度為0.3-0.5μm，平均直徑16-18μm；鋁粉為片狀鋁粉，厚度為0.3-0.5μm，平均直徑16-18μm。片狀鋅粉和鋁粉在同樣的涂層厚度情況下，片狀粒子疊加層數(shù)多，屏蔽性好，粉體之間接觸面積大，粉體比表面積大，鈍化表面積大，懸浮性能好。
溶劑為由正丁醇、乙二醇組成的水溶液,采用正丁醇、乙二醇和水溶解組成溶劑，涂液分散性能好，粘度適中，涂層致密、結(jié)合力好，耐腐蝕性能強，并且沒有毒性，綠色環(huán)保。
溶劑由10wt%正丁醇，20%乙二醇,余量為水組成。
所述的分散劑為十二醇聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚中的至少一種。上述分散劑解決了金屬粉末在水中的分散性和鋅粉與鋁粉的復(fù)配，乙烯醚基能夠附在金屬粉末表面，形成穩(wěn)定的空間位阻作用，防止金屬粉末的再次團聚，使得鋅粉和鋁粉在涂液中分散性能好，分散較快，涂液色澤亮，涂層外觀好。
所述的緩蝕劑為鉬酸鈉。鉬酸鈉與護欄表面金屬發(fā)生反應(yīng),形成了主要成份為Fe-MoO4-Fe2O3的表面鈍化膜，在本發(fā)明涂液其他成分的配合下，可形成一層致密的鈍化膜，從而極為有效地降低金屬腐蝕速度，起到明顯的緩蝕作用。
所述的消泡劑為聚醚改性硅。涂液中的氣泡會影響涂層的結(jié)合力、耐蝕性及外觀，本發(fā)明的消泡劑相比于其他常用消泡劑，如磷酸三丁酯、聚硅氧烷消泡劑、氟素消泡劑、聚醚消泡劑等，消泡速度快，涂層外觀好，結(jié)合力好，耐蝕性強。本發(fā)明的消泡劑同時具有流平左右，涂液在基體上不會流掛，涂層表面性能好。
所述的顏料為鈦白、鋅白、氧化鐵黃、鎘黃、鉻綠、鐵藍、群青、鐵紅、鎘紅、鉬鉻紅、炭黑、鐵黑中的一種。
所述的顏料為有機顏料。
本發(fā)明的涂液組成，沒有酸堿加入，pH保持在7左右，不需要使用pH調(diào)節(jié)劑。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的涂液化學(xué)穩(wěn)定性高，涂層可根據(jù)要求調(diào)整顏色，涂覆使用時，烘干溫度260-290℃，烘干時間20-30分鐘，固化溫度320-350℃，固化時間25-30分鐘。
涂層結(jié)合力為1級，耐硝酸銨時間達到250min，9微米的涂層中性霧實驗壽命可達2400小時以上。采用金相顯微鏡和掃描電鏡分析涂層表面形貌和截面形貌,結(jié)果表明,涂層均勻、連續(xù),與基體結(jié)合緊密。
綜上所述,本發(fā)明是一種不含鉻的水溶性無鉻達克羅涂液,用此涂液制取的涂層無毒環(huán)保，且具有良好的耐蝕性能，能根據(jù)需求調(diào)整色彩，滿足彩色護欄的設(shè)計要求。
具體實施方式：
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
實施例１
本發(fā)明的一種彩色達克羅鋼護欄涂液，由按重量比的以下成分組成：
鋅粉 5
鋁粉 10
硅膠 15
環(huán)氧樹脂 30
丙二醇甲醚醋酸酯 20
分散劑 6
緩蝕劑 6
消泡劑 10
顏料 10
溶劑 20
所述鋅粉為片狀鋅粉，厚度為0.3μm，平均直徑16μm；鋁粉為片狀鋁粉，厚度為0.3μm，平均直徑16μm。片狀鋅粉和鋁粉在同樣的涂層厚度情況下，片狀粒子疊加層數(shù)多，屏蔽性好，粉體之間接觸面積大，粉體比表面積大，鈍化表面積大，懸浮性能好。
溶劑由10wt%正丁醇，20%乙二醇,余量為水組成。該溶劑組成使得涂液分散均勻，粘度合適，涂層致密，結(jié)合力好，耐蝕性強，無毒性。
所述的分散劑為十二醇聚氧乙烯醚。上述分散劑解決了金屬粉末在水中的分散性和鋅粉與鋁粉的復(fù)配，乙烯醚基能夠附在金屬粉末表面，形成穩(wěn)定的空間位阻作用，防止金屬粉末的再次團聚，使得鋅粉和鋁粉在涂液中分散性能好，分散較快，涂液色澤亮，涂層外觀好。
所述的緩蝕劑為鉬酸鈉。鉬酸鈉與護欄表面金屬發(fā)生反應(yīng),形成了主要成份為Fe-MoO4-Fe2O3的表面鈍化膜，在本發(fā)明涂液其他成分的配合下，可形成一層致密的鈍化膜，從而極為有效地降低金屬腐蝕速度，起到明顯的緩蝕作用。
所述的消泡劑為聚醚改性硅。涂液中的氣泡會影響涂層的結(jié)合力、耐蝕性及外觀，本發(fā)明的消泡劑相比于其他常用消泡劑，如磷酸三丁酯、聚硅氧烷消泡劑、氟素消泡劑、聚醚消泡劑等，消泡速度快，涂層外觀好，結(jié)合力好，耐蝕性強。本發(fā)明的消泡劑同時具有流平左右，涂液在基體上不會流掛，涂層表面性能好。
所述的顏料為有機顏料。
本發(fā)明的涂液組成，沒有酸堿加入，pH保持在7左右，不需要使用pH調(diào)節(jié)劑。
本發(fā)明的涂液化學(xué)穩(wěn)定性高，涂層可根據(jù)要求調(diào)整顏色，涂覆使用時，烘干溫度280℃，烘干時間30分鐘，固化溫度340℃，固化時間25分鐘。
涂層結(jié)合力為1級，耐硝酸銨時間達到250min，9微米的涂層中性霧實驗壽命可達2500小時。采用金相顯微鏡和掃描電鏡分析涂層表面形貌和截面形貌,結(jié)果表明,涂層均勻、連續(xù),與基體結(jié)合緊密。
實施例2
本發(fā)明的一種彩色達克羅鋼護欄涂液，由按重量比的以下成分組成：
鋅粉 5
鋁粉 10
硅膠 15
環(huán)氧樹脂 30
丙二醇甲醚醋酸酯 20
分散劑 6
緩蝕劑 6
消泡劑 10
顏料 10
溶劑 20
所述鋅粉為片狀鋅粉，厚度為0.3μm，平均直徑16μm；鋁粉為片狀鋁粉，厚度為0.3μm，平均直徑16μm。片狀鋅粉和鋁粉在同樣的涂層厚度情況下，片狀粒子疊加層數(shù)多，屏蔽性好，粉體之間接觸面積大，粉體比表面積大，鈍化表面積大，懸浮性能好。
溶劑由10wt%正丁醇，20%乙二醇,余量為水組成。該溶劑組成使得涂液分散均勻，粘度合適，涂層致密，結(jié)合力好，耐蝕性強，無毒性。
所述的分散劑為十二醇聚氧乙烯醚。上述分散劑解決了金屬粉末在水中的分散性和鋅粉與鋁粉的復(fù)配，乙烯醚基能夠附在金屬粉末表面，形成穩(wěn)定的空間位阻作用，防止金屬粉末的再次團聚，使得鋅粉和鋁粉在涂液中分散性能好，分散較快，涂液色澤亮，涂層外觀好。
所述的緩蝕劑為鉬酸鈉。鉬酸鈉與護欄表面金屬發(fā)生反應(yīng),形成了主要成份為Fe-MoO4-Fe2O3的表面鈍化膜，在本發(fā)明涂液其他成分的配合下，可形成一層致密的鈍化膜，從而極為有效地降低金屬腐蝕速度，起到明顯的緩蝕作用。
所述的消泡劑為聚醚改性硅。涂液中的氣泡會影響涂層的結(jié)合力、耐蝕性及外觀，本發(fā)明的消泡劑相比于其他常用消泡劑，如磷酸三丁酯、聚硅氧烷消泡劑、氟素消泡劑、聚醚消泡劑等，消泡速度快，涂層外觀好，結(jié)合力好，耐蝕性強。本發(fā)明的消泡劑同時具有流平左右，涂液在基體上不會流掛，涂層表面性能好。
所述的顏料為有機顏料。
本發(fā)明的涂液組成，沒有酸堿加入，pH保持在7左右，不需要使用pH調(diào)節(jié)劑。
本發(fā)明的涂液化學(xué)穩(wěn)定性高，涂層可根據(jù)要求調(diào)整顏色，涂覆使用時，烘干溫度280℃，烘干時間30分鐘，固化溫度340℃，固化時間25分鐘。
涂層結(jié)合力為1級，耐硝酸銨時間達到250min，9微米的涂層中性霧實驗壽命可達2500小時。采用金相顯微鏡和掃描電鏡分析涂層表面形貌和截面形貌,結(jié)果表明,涂層均勻、連續(xù),與基體結(jié)合緊密。
實施例2
本發(fā)明的一種彩色達克羅鋼護欄涂液，由按重量比的以下成分組成：
本發(fā)明的一種彩色達克羅鋼護欄涂液，由按重量比的以下成分組成：
鋅粉 5
鋁粉 12
硅膠 10
環(huán)氧樹脂 35
丙二醇甲醚醋酸酯 20
分散劑 5
緩蝕劑 5
消泡劑 8
顏料 10
溶劑 25
所述鋅粉為片狀鋅粉，厚度為0.5μm，平均直徑18μm；鋁粉為片狀鋁粉，厚度為0.5μm，平均直徑18μm。片狀鋅粉和鋁粉在同樣的涂層厚度情況下，片狀粒子疊加層數(shù)多，屏蔽性好，粉體之間接觸面積大，粉體比表面積大，鈍化表面積大，懸浮性能好。
溶劑由10wt%正丁醇，20%乙二醇,余量為水組成。采用正丁醇、乙二醇和水溶解組成溶劑，涂液分散性能好，粘度適中，涂層致密、結(jié)合力好，耐腐蝕性能強，并且沒有毒性，綠色環(huán)保。
所述的分散劑為十二醇聚氧乙烯醚。上述分散劑解決了金屬粉末在水中的分散性和鋅粉與鋁粉的復(fù)配，乙烯醚基能夠附在金屬粉末表面，形成穩(wěn)定的空間位阻作用，防止金屬粉末的再次團聚，使得鋅粉和鋁粉在涂液中分散性能好，分散較快，涂液色澤亮，涂層外觀好。
所述的緩蝕劑為鉬酸鈉。鉬酸鈉與護欄表面金屬發(fā)生反應(yīng),形成了主要成份為Fe-MoO4-Fe2O3的表面鈍化膜，在本發(fā)明涂液其他成分的配合下，可形成一層致密的鈍化膜，從而極為有效地降低金屬腐蝕速度，起到明顯的緩蝕作用。
所述的消泡劑為聚醚改性硅。涂液中的氣泡會影響涂層的結(jié)合力、耐蝕性及外觀，本發(fā)明的消泡劑相比于其他常用消泡劑，如磷酸三丁酯、聚硅氧烷消泡劑、氟素消泡劑、聚醚消泡劑等，消泡速度快，涂層外觀好，結(jié)合力好，耐蝕性強。本發(fā)明的消泡劑同時具有流平左右，涂液在基體上不會流掛，涂層表面性能好。
所述的顏料為有機顏料。
本發(fā)明的涂液組成，沒有酸堿加入，pH保持在7左右，不需要使用pH調(diào)節(jié)劑。
本發(fā)明的涂液化學(xué)穩(wěn)定性高，涂層可根據(jù)要求調(diào)整顏色，涂覆使用時，烘干溫度270℃，烘干時間30分鐘，固化溫度330℃，固化時間30分鐘。
涂層結(jié)合力為1級，耐硝酸銨時間達到250min，9微米的涂層中性霧實驗壽命可達2400小時。采用金相顯微鏡和掃描電鏡分析涂層表面形貌和截面形貌,結(jié)果表明,涂層均勻、連續(xù),與基體結(jié)合緊密。