本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在油井壓裂中使用的洗油劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
我國非常規(guī)油氣資源儲量豐富，其勘探開發(fā)越來越受到關(guān)注。非常規(guī)儲層孔隙孔道小，毛管力大，在裂縫型低滲透油藏注水開發(fā)過程中，通常通過加入適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣闷渚哂薪档徒缑鎻埩?、潤濕反轉(zhuǎn)、乳化分散等作用，使裂縫中的水在毛管力的作用下將基質(zhì)中的原油置換出來，這種作用稱為滲吸作用。
對于致密油藏，大規(guī)模體積壓裂是致密油氣儲層成功開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)之一，大量的壓裂液在此過程中大排量注入地層，形成復(fù)雜的人工裂縫。與常規(guī)壓裂相比，大規(guī)模體積壓裂常常表現(xiàn)為返排率低(往往低于50％)，返排時間長(可達(dá)數(shù)月)。
盡管采油技術(shù)在不斷地發(fā)展進(jìn)步，目前尚無把致密油藏的自發(fā)滲吸現(xiàn)象和壓裂技術(shù)有效結(jié)合起來的先例，也仍然存在對提高洗油效率、壓裂效率的方法的迫切需求，尤其對于非常規(guī)油井的開發(fā)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于油井壓裂的洗油劑、該洗油劑的制備方法，以及該洗油劑的應(yīng)用，并提供將所述洗油劑應(yīng)用于致密油藏的壓裂方法。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種油井壓裂用洗油劑，包括磺酸鹽型陰離子表面活性劑、陽離子型Gemini(雙子)表面活性劑、聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑和水。
根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式，所述洗油劑由磺酸鹽型陰離子表面活性劑、陽離子型Gemini表面活性劑、聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑和水組成。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，基于所述洗油劑重量計(jì)，所述洗油劑包含：
本發(fā)明的洗油劑是由陰離子、陽離子Gemini表面活性劑和非離子表面活性劑復(fù)配而成，尤其是獨(dú)特地以磺酸鹽型陰離子表面活性劑、陽離子型Gemini(雙子)表面活性劑和聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配而成，具有活性高、洗油效率高等特點(diǎn)。本洗油劑克服了陰離子表面活性劑抗鹽性差、效率不高等缺點(diǎn)，而且利用了磺酸鹽型陰離子與陽離子雙子表面活性劑具有的強(qiáng)協(xié)同作用，可以在低濃度下實(shí)現(xiàn)較低的油水界面張力，再加上非離子表面活性劑所特有的潤濕性、滲透力、洗滌能力和低泡效果，使復(fù)配出的洗油劑不僅可以降低油水的界面張力，還能夠改變巖石表面潤濕性，使油潤濕、弱水潤濕的巖石表面變?yōu)槿跛疂櫇窈蛷?qiáng)水潤濕，降低水在巖石表面的接觸角，增大液體自吸所產(chǎn)生的驅(qū)動力，進(jìn)而大大提高壓裂液的洗油率。
根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式，基于所述洗油劑重量計(jì)，所述洗油劑包含：
磺酸鹽型陰離子表面活性劑20～40wt％，優(yōu)選25～35wt％，更優(yōu)選26-33wt％；
陽離子型Gemini表面活性劑2～15wt％，優(yōu)選3～12wt％，更優(yōu)選4-8wt％；
聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑2～20wt％，優(yōu)選3～12wt％，更優(yōu)選4-8wt％；和
余量的水。
經(jīng)試驗(yàn)證明，具有該含量組成的洗油劑具有出色的洗油效果。
根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式，在所述洗油劑中，所述磺酸鹽型陰離子表面活性劑：陽離子型Gemini表面活性劑∶聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑的重量比為(3.6～7)∶(0.8～1.8)∶1，優(yōu)選(5-6.5)∶(0.8～1.6)∶1。
在本發(fā)明一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述磺酸鹽型陰離子表面活性劑∶陽離子型Gemini表面活性劑的重量比為3.7～6.5∶1，優(yōu)選4.5～6.0∶1。
根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，基于所述洗油劑重量計(jì)，所述洗油劑包含：
根據(jù)本發(fā)明一個特別優(yōu)選的實(shí)施方式，基于所述洗油劑重量計(jì)，所述洗油劑包含：
根據(jù)本發(fā)明，所述磺酸鹽型陰離子表面活性劑優(yōu)選選自辛基磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽、石油磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽和α-烯基磺酸鹽中的至少一種，優(yōu)選辛基磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽和石油磺酸鹽中的至少一種。前述鹽優(yōu)選為鈉鹽。所述磺酸鹽型陰離子表面活性劑進(jìn)一步優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鈉和/或石油磺酸鈉。
根據(jù)本發(fā)明，所述陽離子型Gemini表面活性劑優(yōu)選選自溴化二甲基己二銨、雙十六烷基二甲基溴化銨、雙十四烷基二甲基溴化銨、雙十二烷基二甲基氯化銨、二溴代-二(二甲基十二烷基)丁二銨和二溴代-二(二甲基十二烷基)丙二銨中的至少一種；優(yōu)選雙十六烷基三甲基溴化銨和二溴代-二(二甲基十二烷基)丁二銨，更優(yōu)選雙十六烷基二甲基溴化銨。
根據(jù)本發(fā)明，所述聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑優(yōu)選選自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和烷基醇酰胺聚氧乙烯醚中的至少一種，優(yōu)選選自壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、脂肪醇(C12-C16椰子油醇)聚氧乙烯(7)醚(AEO-7)和月桂基聚氧乙烯醚中的至少一種，更優(yōu)選壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)。
對于常規(guī)壓裂液，添加洗油劑在0.1wt％左右時，油水界面張力通常可在1-10mN/m范圍，接觸角通常可在2-30°范圍。
本發(fā)明提供的洗油劑，利用了磺酸鹽、雙子表面活性劑和非離子表面活性劑三種物質(zhì)的復(fù)配物，并非單純追求超低的表界面張力，而是通過綜合降低壓裂液的油水界面張力和提高在巖石表面潤濕性兩方面的因素來顯著提高洗油效率。
根據(jù)本發(fā)明提供的洗油劑可以通過將其組分進(jìn)行混合來制備?？梢詫⒏鹘M分以任意次序混合，或者按照一定次序來混合，優(yōu)選后者。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供了上述洗油劑的制備方法，包括：將磺酸鹽型陰離子表面活性劑和陽離子型Gemini表面活性劑加入水中，攪拌一定時間、優(yōu)選20-60min后，再加入聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑，繼續(xù)攪拌、優(yōu)選20-60min，得到所述洗油劑。以該方法制備的復(fù)配物將具有更好的洗油效果。該制備過程可以在反應(yīng)釜中進(jìn)行。
在本發(fā)明中使用的水可以是自來水、油田回注水等。
根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供了一種壓裂液，包括基礎(chǔ)壓裂液和根據(jù)本發(fā)明提供的如上所述的洗油劑。
所述基礎(chǔ)壓裂液是指現(xiàn)有技術(shù)中使用的普通壓裂液。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述壓裂液包括基于所述壓裂液重量計(jì)為0.05-0.2wt％的所述洗油劑。
在本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式中，所述壓裂液包括基于所述壓裂液重量計(jì)為0.08-0.14wt％的所述洗油劑。
在本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式中，所述壓裂液包括基于所述壓裂液重量計(jì)為0.085-0.125wt％的所述洗油劑。
作為本發(fā)明的一個創(chuàng)新之處，本發(fā)明設(shè)計(jì)了如上所述的洗油劑，并將洗油劑添加在壓裂液中使用。利用磺酸鹽型陰離子與陽離子雙子表面活性劑的強(qiáng)協(xié)同作用，使復(fù)配出的洗油劑不僅可以降低壓裂液的油水界面張力，還能夠改變壓裂液對巖石表面的潤濕性，降低水在巖石表面的接觸角，增大液體自吸所產(chǎn)生的驅(qū)動力，進(jìn)而大大提高壓裂液的洗油率。
根據(jù)本發(fā)明提供的壓裂液，通過添加本發(fā)明提供的洗油劑，其界面張力可降低到小于10mN/m，例如為2-10mN/m；其在巖石表面的接觸角可降低至小于30°，例如10-25°。所述壓裂液的洗油率可達(dá)30wt％以上，例如32-46wt％。
根據(jù)本發(fā)明提供的壓裂液為在普通壓裂液(即所述基礎(chǔ)壓裂液)中添加適量的本發(fā)明提供的洗油劑而制得。適用的普通壓裂液并沒有特別限定，可以是現(xiàn)有的任意壓裂液。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述基礎(chǔ)壓裂液包含：羥丙基瓜膠或改性聚丙烯酰胺：0.05～0.15wt％；粘土穩(wěn)定劑：0.3～1.2wt％；助排劑：0.3～1.0wt％；調(diào)節(jié)劑：0～1.2wt％；和交聯(lián)劑：0～1.2wt％。
其中，粘土穩(wěn)定劑、助排劑、調(diào)節(jié)劑和交聯(lián)劑可以是本領(lǐng)域中常用的，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要進(jìn)行選擇。
根據(jù)本發(fā)明提供的洗油劑，只需在壓裂液中添加很少的量(0.1wt％左右)即可達(dá)到較好洗油效果。由于界面張力低，本發(fā)明提供的洗油劑甚至可以替代助排劑使用，滿足壓裂液的技術(shù)要求。
將真空飽和后的巖心放入不同洗油劑溶液中，一周后觀察洗油效果。通過本發(fā)明洗油劑與其他常見表面活性劑單獨(dú)使用時的效果對比，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本洗油劑可以將洗油率提高達(dá)到30％以上。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了根據(jù)本發(fā)明提供的洗油劑在油井壓裂施工、尤其是在致密油藏體積壓裂中的應(yīng)用，特別是在致密油藏中通過滲吸作用置換出圈閉剩余油的施工中的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種致密油藏體積壓裂方法，包括以下步驟：
i配制基礎(chǔ)壓裂液；
ii將根據(jù)本發(fā)明提供的洗油劑以0.05-0.2wt％的量添加到所述基礎(chǔ)壓裂液中；
iii按照常規(guī)體積壓裂程序進(jìn)行壓裂施工，將ii所述壓裂液泵送至地層，施工結(jié)束后進(jìn)行返排作業(yè)。所述體積壓裂程序可以選擇常規(guī)的體積壓裂程序。
步驟i中所述基礎(chǔ)壓裂液同上所述，其中優(yōu)選其組成包含：羥丙基瓜膠或改性聚丙烯酰胺：0.05～0.15wt％；粘土穩(wěn)定劑：0.3～1.2wt％；助排劑：0.1～1.0wt％；調(diào)節(jié)劑：0～0.2wt％；交聯(lián)劑：0～1.2wt％。
將本洗油劑加入到體積壓裂的基礎(chǔ)壓裂液中，在常規(guī)體積壓裂中，通過對油氣儲集巖石層的三維立體改造，形成人工裂縫立體網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)儲層內(nèi)壓裂裂縫波及體積最大化，極大提高了儲層有效滲透率。在壓裂過程中，地層成縫網(wǎng)結(jié)構(gòu)，壓裂液隨之進(jìn)入地層中，根據(jù)洗油劑具有的自發(fā)滲吸功能，使地層中無法采出的圈閉剩余油被滲吸出來，隨著壓裂液返排到地面。這種滲吸作用提高的采收率高達(dá)30％以上，大大提高了體積壓裂效率。
優(yōu)選地，將所述壓裂液加熱至50-180℃再將其通入壓裂地層中使用。經(jīng)過加熱的壓裂液可提高洗油效率，并提高洗油率。加熱能量的來源可以根據(jù)具體情況選擇，例如，可以利用現(xiàn)場操作過程中不可避免地產(chǎn)生的熱量。
本發(fā)明通過將所提供的洗油劑添加到壓裂液中，利用體積壓裂液量大、返排時間長等特點(diǎn)，依靠表面活性劑的滲吸作用將圈閉剩余油采出，增加洗油率，提高最終壓裂效果。
非窮舉地，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢。
1.配方簡單有效、制備方法簡便。
2.通過三種主要活性組分的復(fù)配，本發(fā)明洗油劑具有降低界面張力、提高潤濕性的作用，加量少(0.1％左右)即可達(dá)到較好洗油效果。該洗油劑具有配伍性好、經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)。
3.由于本發(fā)明提供的洗油劑具有在致密油藏中通過滲吸作用置換出圈閉剩余油的能力，在致密油藏體積壓裂時，加入本發(fā)明洗油劑可以明顯提高壓裂效果。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但應(yīng)理解，本發(fā)明的范圍并不限于此。
在以下實(shí)施例和對比例中，洗油效果評價(jià)裝置參見中國專利CN201233391，其全部內(nèi)容通過引用并入本文中。
實(shí)施例1
在2m3的反應(yīng)釜中，加入600kg自來水，在室溫下攪拌，一次性加入雙十六烷基二甲基溴化銨(宜興市化學(xué)廠)50kg，壬基酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)(廣州市瑞洋表面活性劑有限公司)50kg，攪拌30分鐘后，加入300kg十二烷基苯磺酸鈉(廣州市瑞洋表面活性劑有限公司)，連續(xù)攪拌30分鐘，即得到本發(fā)明洗油劑產(chǎn)品。
取本洗油劑產(chǎn)品適量，加入到壓裂液中(含羥丙基瓜膠：0.05wt％～0.15wt％；粘土穩(wěn)定劑：0.3wt％～1.2wt％；助排劑：0.3wt％～1.0wt％；和水)，使洗油劑濃度為0.1wt％。采用全自動表面張力儀K100C(德國KRUSS公司)測量壓裂液的界面張力為3mN/m，采用接觸角測量儀JC2000C(上海中晨數(shù)字技術(shù)設(shè)備有限公司)測量接觸角為9°。將壓裂液加入到含有飽和巖心(巖心參數(shù)：砂巖，直徑25.01mm，長度50.19mm，滲透率1.1637mD，孔隙度12.18％)的洗油裝置中，滲吸一周后洗油率為42％。
對比例1
實(shí)施例1使用的壓裂液中不添加本發(fā)明的洗油劑，采用與實(shí)施例1同批巖心(巖心參數(shù)：砂巖，直徑25.03mm，長度50.22mm，滲透率1.132mD，孔隙度12.32％)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，界面張力為12mN/m，接觸角為31°在相同條件下測定壓裂液的洗油率為15％。
由實(shí)施例1和對比例1結(jié)果比較可見，在壓裂液中添加少量的本發(fā)明的洗油劑，其洗油效率提高了27％。
對比例2
與實(shí)施例1類似，采用與實(shí)施例1同批巖心(巖心參數(shù)：砂巖，直徑25.08mm，長度50.07mm，滲透率1.2086mD，孔隙度12.09％)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，不同之處在于，洗油劑制備中不加入雙十六烷基二甲基溴化銨。測定添加該洗油劑后的壓裂液的界面張力為8.7mN/m，接觸角為19°，洗油率為27％。
對比例3
與實(shí)施例1類似，采用與實(shí)施例1同批巖心(巖心參數(shù)：砂巖，直徑25.00mm，長度50.11mm，滲透率1.1875mD，孔隙度12.31％)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，不同之處在于，洗油劑制備中不加入OP-10。測定添加該洗油劑后的壓裂液的界面張力為5.6mN/m，接觸角為22°，洗油率為21％。
對比例4
與實(shí)施例1類似，采用與實(shí)施例1同批巖心(巖心參數(shù)：砂巖，直徑25.01mm，長度50.10mm，滲透率1.1875mD，孔隙度12.31％)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，不同之處在于，洗油劑制備中不加入十二烷基苯磺酸鈉。測定添加該洗油劑后的壓裂液的界面張力為7.7mN/m，接觸角為22°，洗油率為20％。
實(shí)施例2
在2m3的反應(yīng)釜中，加入500kg油田回注水，在室溫下攪拌，一次性加入雙十六烷基二甲基溴化銨50kg，OP-1050kg，攪拌40分鐘后，加入300kg石油磺酸鹽鈉(浙江紹興縣南方石化有限公司)，連續(xù)攪拌30分鐘，即得到本發(fā)明洗油劑產(chǎn)品。
取本洗油劑產(chǎn)品，加入到壓裂液中，使洗油劑濃度為0.1wt％。測量壓裂液的界面張力為4.5mN/m，接觸角為12°。將壓裂液加入到含有與實(shí)施例1同批的飽和巖心(巖心參數(shù)：砂巖，直徑24.99mm，長度49.98mm，滲透率1.1346mD，孔隙度12.83％)的洗油裝置中，滲吸一周后洗油率為38％。
實(shí)施例3
在2m3的反應(yīng)釜中，加入500kg自來水，在室溫下攪拌，同時一次性加入雙十六烷基二甲基溴化銨80kg，脂肪醇聚氧乙烯(7)醚(AEO-7)(廣州市瑞洋表面活性劑有限公司)50kg攪拌20分鐘后，加入300kg辛基磺酸鹽(廣州市瑞洋表面活性劑有限公司)，連續(xù)攪拌40分鐘，即得到本發(fā)明洗油劑產(chǎn)品。
取本洗油劑產(chǎn)品適量，加入到壓裂液中，使洗油劑濃度為0.12wt％。測量壓裂液的界面張力為5.2mN/m，接觸角為18°。將壓裂液加入到含有飽和巖心(巖心參數(shù)：碳酸鹽巖，直徑25.02mm，長度50.33mm，滲透率0.1637mD，孔隙度8.31％)的洗油裝置中，滲吸一周后洗油率為31％。
對比例5
實(shí)施例3使用的壓裂液中不添加本發(fā)明的洗油劑，采用與實(shí)施例3同批巖心(巖心參數(shù)：碳酸鹽巖，直徑25.04mm，長度51.19mm，滲透率0.1845mD，孔隙度7.18％)進(jìn)行試驗(yàn)，在相同條件下測定壓裂液的洗油率為16％。
實(shí)施例3和對比例5采用現(xiàn)場取致密碳酸鹽作為實(shí)驗(yàn)巖心。添加了本發(fā)明洗油劑的壓裂液的洗油效率比對比例6壓裂液的洗油率提高了15％?？梢?，本洗油劑對砂巖和碳酸鹽的巖心均可以提高洗油率。
實(shí)施例4
在2m3的反應(yīng)釜中，加入500kg自來水，在室溫下攪拌，一次性加入二溴代-二(二甲基十二烷基)丁二銨(宜興市化學(xué)廠)60kg，月桂基聚氧乙烯醚(山東派尼化學(xué)有限公司)70kg，攪拌30分鐘后，加入340kg重烷基苯磺酸鈉(華利化工有限公司)，連續(xù)攪拌30分鐘，即得到本發(fā)明洗油劑產(chǎn)品。
取本洗油劑產(chǎn)品適量，加入到壓裂液中，使洗油劑濃度為0.085wt％。測量壓裂液的界面張力為5.3mN/m，接觸角為13°。將壓裂液加入到含有飽和巖心(巖心參數(shù)：砂巖，直徑25.05mm，長度50.87mm，滲透率1.1254mD，孔隙度12.23％)的洗油裝置中，滲吸一周后洗油率為33％。
實(shí)施例5
采用實(shí)施例4相同的添加了洗油劑的壓裂液和測試用巖心(巖心參數(shù)：砂巖，直徑25.21mm，長度50.20mm，滲透率1.2486mD，孔隙度12.35％)，只是將壓裂液加入到含有飽和巖心的洗油裝置之前加熱至60℃，在該溫度下滲吸一周后洗油率40％。
實(shí)施例6
在2m3的反應(yīng)釜中，加入500kg自來水，在室溫下攪拌，一次性加入雙十二烷基二甲基氯化銨(宜興市化學(xué)廠)60kg，脂肪醇聚氧乙烯(7)醚(AEO-7)(廣州市瑞洋表面活性劑有限公司)50kg，攪拌30分鐘后，加入320kgα-烯基磺酸鈉(太原發(fā)凱化工有限公司)，連續(xù)攪拌40分鐘，即得到本發(fā)明洗油劑產(chǎn)品。
取本洗油劑產(chǎn)品適量，加入到壓裂液中，使洗油劑濃度為0.13wt％。測量壓裂液的界面張力為4.9mN/m，接觸角為16°。將壓裂液加入到含有飽和巖心(巖心參數(shù)：砂巖，直徑25.00mm，長度50.46mm，滲透率1.2137mD，孔隙度13.03％)的洗油裝置中，滲吸一周后洗油率為35％。
實(shí)施例7
將上述實(shí)施例1的洗油劑用于長*-**井壓裂施工。該井深3940米，為致密砂巖儲層，平均滲透率在0.1md以下，該區(qū)塊臨井已壓裂3口均無明顯增產(chǎn)效果。該井于某年4月4日進(jìn)行壓裂，壓裂液配方含：0.3wt％羥丙基瓜膠羥(HPG)+0.3wt％實(shí)施例1制備的洗油劑+0.5wt％粘土穩(wěn)定劑+0.01wt％調(diào)節(jié)劑，施工總液量1809.6m3，總砂量62.6m3，施工最高壓力82.1MPa，施工排量4.3-6.5m3/min，壓后放噴排液，目前3mm油嘴，油壓4MPa，日產(chǎn)液8m3/d，含水率45％。1月后累計(jì)產(chǎn)油102方，目前穩(wěn)產(chǎn)在3m3/d，增產(chǎn)效果和穩(wěn)產(chǎn)效果明顯，是該作業(yè)區(qū)儲層第一口壓后取得增產(chǎn)效果井。
由以上實(shí)施例和對比例結(jié)果可見，本發(fā)明提供的洗油劑具有降低界面張力、與壓裂液配伍性好、經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)，只需使用很少量(在壓裂液中添加0.1wt％左右)即可顯著提高洗油效果。
雖然本發(fā)明已作了詳細(xì)描述，但對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的修改將是顯而易見的。此外，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明記載的各方面、不同具體實(shí)施方式的各部分、和列舉的各種特征可被組合或全部或部分互換。在上述的各個具體實(shí)施方式中，那些參考另一個具體實(shí)施方式的實(shí)施方式可適當(dāng)?shù)嘏c其它實(shí)施方式組合，這是將由本領(lǐng)域技術(shù)人員所能理解的。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，前面的描述僅是示例的方式，并不旨在限制本發(fā)明。