本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體地，涉及一種水性防護(hù)涂料組合物，該涂料組合物在鈦管生產(chǎn)中的應(yīng)用，以及鈦管的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前采用現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)鈦管的過(guò)程中，將鈦錠在900℃加熱爐中保溫4h后，推出加熱爐，進(jìn)行軋制鈦管工作。由于鈦基鈦合金在高溫900℃保溫4h后，在軋制鈦管時(shí)，會(huì)與鋼鐵軋制設(shè)備、輥道和軋制絞盤發(fā)生“粘鈦”，這使軋制得到的鈦管表面出現(xiàn)不同深度的“缺肉”現(xiàn)象，由于在軋制鈦管時(shí)是轉(zhuǎn)動(dòng)穿孔、軋制，鈦坯是在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行穿孔軋制的，由于鈦基鈦合金的高溫特性作用，其很容易和鐵發(fā)生粘敷現(xiàn)象，更甚者可生成TiF_e相。如果鈦管表面生成TiFe相會(huì)嚴(yán)重影響鈦材表面力學(xué)性能及組織，使鈦管在后續(xù)加工及使用過(guò)程中帶來(lái)各種缺陷、損耗、不耐腐蝕等缺陷問(wèn)題；另外，由于設(shè)備“粘鈦”導(dǎo)致在后續(xù)的軋制過(guò)程中要先打磨設(shè)備才能再次軋制后續(xù)鈦管。不能連續(xù)軋制鈦管或鈦材產(chǎn)品，浪費(fèi)大量的時(shí)間和能耗；同時(shí)，為保證鈦管的內(nèi)、外徑尺寸精度及表面質(zhì)量，生產(chǎn)廠家都是將鈦管表面有“缺肉”現(xiàn)象的部分進(jìn)行切削處理，這樣損失較大，由于鈦錠是由海綿鈦反應(yīng)制的，將鈦管的內(nèi)、外部分切削掉，嚴(yán)重影響鈦材的成本及成材率。

因此，需要一種能有效防止鈦-鋼粘結(jié)，從而極大降低鈦管生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的涂料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)鈦管過(guò)程中容易發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)的現(xiàn)象，提供一種水性防護(hù)涂料組合物及其應(yīng)用以及鈦管的生產(chǎn)方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種水性防護(hù)涂料組合物，其中，以所述水性防護(hù)涂料組合物的總重量為100重量份計(jì)，所述水性防護(hù)涂料組合物含有5-15重量份的水溶性成膜劑、40-45重量份的Al粉、0-5重量份的Sn粉和40-45重量份的Al₂O₃粉。

本發(fā)明還提供了本發(fā)明所述水性防護(hù)涂料組合物在鈦管生產(chǎn)中的應(yīng)用。

本發(fā)明還提供了一種鈦管的生產(chǎn)方法，其中，該方法包括在將鈦錠進(jìn)行軋制鈦管之前，在絞盤和/或輥道的表面涂覆水性防護(hù)涂料組合物，其中，所述水性防護(hù)涂料組合物為本發(fā)明所述的水性防護(hù)涂料組合物。

本發(fā)明提供的水性防護(hù)涂料組合物能保證鈦錠在900℃軋制或穿孔過(guò)程中，不與鋼鐵設(shè)備輥道和/或絞盤發(fā)生粘結(jié)反應(yīng)，提高鈦材加工的成材率和生產(chǎn)效率。例如，以攀鋼為例，軋制鈦材產(chǎn)品，設(shè)計(jì)年產(chǎn)1萬(wàn)噸產(chǎn)能，以每個(gè)鈦錠(坯子)1.5噸計(jì)算，每年要生產(chǎn)6300個(gè)左右的鈦錠，以每個(gè)鈦錠表面出現(xiàn)鈦鋼粘結(jié)5mm-20mm深度計(jì)算，每個(gè)鈦錠需要切削掉100-200公斤，以鈦錠80000元/噸計(jì)算，每個(gè)鈦錠因?yàn)椤罢斥仭爆F(xiàn)象被切削部分損失在8000-16000元之間，同時(shí)，還要花費(fèi)大量的人力、物力進(jìn)行切削，額外增加鈦材生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時(shí)間，而采用本發(fā)明所述水性防護(hù)涂料，將為鈦管及其他鈦合金產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)約大量的生產(chǎn)成本，以每個(gè)鈦錠軋制過(guò)程中使用涂料2-5kg計(jì)算，涂料價(jià)格按20萬(wàn)/噸計(jì)算，每年將節(jié)省生產(chǎn)成本約2142萬(wàn)元。

將本發(fā)明所述水性防護(hù)涂料組合物應(yīng)用在鈦管生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易操作，可以在裝有氣壓噴涂、真空噴涂或刷涂設(shè)備的生產(chǎn)線上在線使用。

本發(fā)明提供的水性防護(hù)涂料組合物中不含有RoHS質(zhì)量中限制的有害元素，同時(shí)，本品在空氣中沒(méi)有有毒物質(zhì)揮發(fā)，不影響施工環(huán)境等的環(huán)保功效；本發(fā)明中的水性防護(hù)涂料組合物配置工藝簡(jiǎn)單，可以使用時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配制，配制時(shí)間短，簡(jiǎn)單可行，也可以配制生產(chǎn)后，室溫下儲(chǔ)存，涂料穩(wěn)定放置穩(wěn)定性可達(dá)到6個(gè)月以上，會(huì)出現(xiàn)沉淀、分層現(xiàn)象，但是，使用時(shí)搖勻或重新進(jìn)行攪拌即可使用。

本發(fā)明所述鈦管的生產(chǎn)方法具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，在鈦材生產(chǎn)行業(yè)中具有較為廣闊的推廣應(yīng)用前景。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是用于生產(chǎn)鈦管的絞盤裝置。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。

本發(fā)明提供了一種水性防護(hù)涂料組合物，其中，以所述水性防護(hù)涂料組合物的總重量為100重量份計(jì)，所述水性防護(hù)涂料組合物含有5-15重量份的水溶性成膜劑、40-45重量份的Al粉、0-5重量份的Sn粉和40-45重量份的Al₂O₃粉。

根據(jù)本發(fā)明，所述水性防護(hù)涂料組合物在溫度達(dá)到900℃時(shí)，涂層開(kāi)始被緩慢燃燒掉，但是Sn會(huì)慢慢熔化變軟，此時(shí)能將涂層中的Al粉和Al₂O₃粉固定在輥道和/或絞盤表面，在隔熱的同時(shí)防止發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)；同時(shí)，涂層中的Al粉和鈦發(fā)生合金化反應(yīng)，形成TiAl₃合金層，該合金層的物質(zhì)非常致密，能將鈦與外界(鋼鐵)隔絕，避免鈦與外界、氧元素等物質(zhì)發(fā)生粘結(jié)反應(yīng)，達(dá)到防止發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)的作用。為了進(jìn)一步防止發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)，優(yōu)選情況下，以所述水性防護(hù)涂料組合物的總重量為100重量份計(jì)，所述水性防護(hù)涂料組合物含有7-12重量份的水溶性成膜劑、41-44重量份的Al粉、1-4重量份的Sn粉和42-44重量份的Al₂O₃粉；進(jìn)一步優(yōu)選地，以所述水性防護(hù)涂料組合物的總重量為100重量份計(jì)，所述水性防護(hù)涂料組合物含有9-11重量份的水溶性成膜劑、42-43重量份的Al粉、2-3重量份的Sn粉和43-44重量份的Al₂O₃粉。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述水性防護(hù)涂料組合物的固含量為83-95重量％，pH為6.5-9.5。優(yōu)選所述水性防護(hù)涂料組合物呈弱堿性，這樣更有利于軋制設(shè)備表面形成均勻的高溫防粘結(jié)保護(hù)膜層，同時(shí)在室溫下膜層會(huì)快速固化；并且，將所述水性防護(hù)涂料組合物的固含量?jī)?yōu)選為87-95重量％，可以防止表面膜層流淌，使涂層附著性良好，無(wú)論在濕膜時(shí)還是干膜時(shí)，涂層附著性都能滿足鈦錠輥道振動(dòng)機(jī)摩擦的需要，不會(huì)出現(xiàn)涂層掉皮或掉粉現(xiàn)象。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述水性防護(hù)涂料組合物的固含量為90-95重量％，pH為7.7-9.2；更優(yōu)選地，所述水性防護(hù)涂料組合物的固含量為95重量％，pH為8-9。

本發(fā)明中，對(duì)所述水溶性成膜劑的選擇無(wú)特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的各種水溶性成膜劑，例如，水溶性成膜劑可以為水性環(huán)氧樹(shù)脂、水性聚氨酯漆、水性丙烯酸乳膠漆和水性醇酸漆中的一種或多種。但本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水溶性成膜劑優(yōu)選為水性環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，能夠進(jìn)一步防止鈦-鋼粘結(jié)，因此，水溶性成膜劑優(yōu)選為水性環(huán)氧樹(shù)脂。對(duì)于水性環(huán)氧樹(shù)脂的固含量無(wú)特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的水性環(huán)氧樹(shù)脂，水性環(huán)氧樹(shù)脂的固含量?jī)?yōu)選為40-60重量％。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述水性防護(hù)涂料組合物還可以含有固化劑、分散劑和水中的至少一種。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述水性防護(hù)涂料組合物含有固化劑、分散劑和水，更優(yōu)選地，以所述水性防護(hù)涂料組合物的總重量為100重量份計(jì)，所述固化劑的含量為0.1-0.2重量份，所述分散劑的含量為0.05-0.1重量份，水的含量為0.1-0.5重量份。所述水為額外加入作為稀釋劑使用，所述水不包括由所述水性防護(hù)涂料組合物中其他組分帶入的水分。

本發(fā)明中，對(duì)于所述固化劑和分散劑各自的具體物質(zhì)無(wú)特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的各種固化劑和分散劑。例如，固化劑可以為SiO₂，分散劑可以為聚乙烯醇、水溶性聚乙烯蠟、聚乙烯基吡咯烷酮和聚氧化乙烯中的至少一種。

本發(fā)明對(duì)所述水性防護(hù)涂料組合物的制備方法無(wú)特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的各種方法，只要將各組分混合均勻即可。但本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，采用如下方法制備水性防護(hù)涂料組合物，能夠使各組分混合得更均勻。具體方法為：在攪拌下，將水緩慢加入水溶性成膜劑中，攪拌均勻后，邊攪拌邊緩慢加入Al粉、Sn粉和Al₂O₃粉，攪拌均勻，然后再加入固化劑，攪拌均勻，再加入分散劑，攪拌，使液體呈均勻穩(wěn)定相即可。

本發(fā)明還提供了本發(fā)明所述的水性防護(hù)涂料組合物在鈦管生產(chǎn)中的應(yīng)用。將本發(fā)明所述水性防護(hù)涂料組合物涂在鈦管軋制設(shè)備的表面，可以有效防止鈦管生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)的現(xiàn)象。

本發(fā)明還提供了一種鈦管的生產(chǎn)方法，其中，所述方法包括在將鈦錠進(jìn)行軋制鈦管之前，在絞盤和/或輥道的表面涂覆水性防護(hù)涂料組合物，其中，所述水性防護(hù)涂料組合物為本發(fā)明所述的水性防護(hù)涂料組合物。

本發(fā)明中，所述絞盤如圖1所示。在絞盤表面涂覆水性防護(hù)涂料組合物可以有效防止通過(guò)絞盤軋制鈦管的過(guò)程中發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)。

本發(fā)明中，對(duì)所述涂覆的方式?jīng)]有特別的限定，只要能將水性防護(hù)涂料組合物均勻涂在設(shè)備表面即可，例如所述涂覆的方式可以包括氣壓噴涂、真空噴涂或刷涂。

根據(jù)本發(fā)明，所述方法還可以包括待涂覆在絞盤和/或輥道表面的水性防護(hù)涂料組合物固化后，然后將鈦錠進(jìn)行軋制鈦管。

本發(fā)明中，對(duì)所述水性防護(hù)涂料組合物的用量沒(méi)有特別的限定，可以根據(jù)涂覆水性防護(hù)涂料組合物膜層的厚度確定。厚度太薄時(shí)，在軋制或穿孔過(guò)程中，鈦錠旋轉(zhuǎn)、粘貼造成涂層會(huì)造成涂層附著量厚度逐漸降低，所以要保證有足夠的涂層厚度，防止被鈦管全部粘走；厚度太厚會(huì)增加成本。優(yōu)選情況下，所述水性防護(hù)涂料組合物涂覆的量使得所述水性防護(hù)涂料組合物固化后形成的干膜層的厚度為0.2-0.4mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.25-0.35mm，最優(yōu)選為0.3mm。

本發(fā)明中，對(duì)水性防護(hù)涂料組合物固化的方式?jīng)]有特別的限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)方式，例如可以為自然固化、熱風(fēng)干燥或感應(yīng)加熱。本發(fā)明所述水性防護(hù)涂料組合物在自然環(huán)境下5min內(nèi)即可自然固化。固化過(guò)程中，僅需除去附著在鍍層表面的水分，不需要再添加任何促進(jìn)劑。

本發(fā)明中，對(duì)涂覆水性防護(hù)涂料組合物時(shí)的溫度沒(méi)有特別的限定，但是，由于本發(fā)明的溶劑是水，為了保證水不結(jié)冰或汽化，優(yōu)選在常溫下進(jìn)行涂覆。所述常溫是指0-40℃范圍內(nèi)的任意溫度，例如可以為25℃。

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，

鈦錠：厚度0.28m，長(zhǎng)度7.5m，寬度1.25m；

固含量測(cè)定方法：GB-T 2793-1995；

pH值測(cè)定方法：采用pH計(jì)(購(gòu)于上海儀電科學(xué)儀器股份有限公司，雷磁PHSJ-5型)進(jìn)行測(cè)定。

實(shí)施例1

本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的水性防護(hù)涂料組合物及鈦管的生產(chǎn)方法。

(1)在常溫常壓(25℃，0.1MPa)下，稱取100g水性環(huán)氧樹(shù)脂(購(gòu)自湖北巴斯特科技公司，固含量50％，下同)置于容器中；

(2)加入5g水，攪拌均勻；

(3)稱取410g Al粉和40g Sn粉、440g Al₂O₃粉，在攪拌下，緩慢加入容器中，攪拌均勻；

(4)稱取1g固化劑SiO₂粉，加入容器，攪拌均勻；

(5)稱取0.5g分散劑聚乙烯醇加入容器中，攪拌，使溶液呈均勻穩(wěn)定相，得到水性防護(hù)涂料組合物A1。

測(cè)定水性防護(hù)涂料組合物A1的固含量為95％，pH值為8.4。

將水性防護(hù)涂料組合物A1用自動(dòng)化噴槍(購(gòu)于天津市拓寶科技有限公司，型號(hào)：006_1589，以下實(shí)施例和對(duì)比例同)噴涂于絞盤表面，噴涂的量使得水性防護(hù)涂料組合物固化后形成的干膜層的厚度為0.3mm，在常溫常壓下放置5min后自然固化，然后將在900℃下加熱4h后的鈦錠進(jìn)行軋制鈦管。軋制過(guò)程中鈦錠與絞盤之間未發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)。鈦管的成材率為97％。

實(shí)施例2

本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的水性防護(hù)涂料組合物及鈦管的生產(chǎn)方法。

(1)在常溫常壓(25℃，0.1MPa)下，稱取120g水性環(huán)氧樹(shù)脂(固含量50％)置于容器中；

(2)加入1g水，攪拌均勻；

(3)稱取440g Al粉和10g Sn粉、420g Al₂O₃粉，在攪拌下，緩慢加入容器中，攪拌均勻；

(4)稱取2g固化劑SiO₂粉，加入容器，攪拌均勻；

(5)稱取1g分散劑聚乙烯醇加入容器中，攪拌，使溶液呈均勻穩(wěn)定相，得到水性防護(hù)涂料組合物A2。

測(cè)定水性防護(hù)涂料組合物A2的固含量為92％，pH值為8.5。

將水性防護(hù)涂料組合物A2用自動(dòng)化噴槍(購(gòu)于天津市拓寶科技有限公司，型號(hào)：006_1589，以下實(shí)施例和對(duì)比例同)噴涂于絞盤表面，噴涂的量使得水性防護(hù)涂料組合物固化后形成的干膜層的厚度為0.3mm，在常溫常壓下放置5min后自然固化，然后將在900℃下加熱4h后的鈦錠進(jìn)行軋制鈦管。軋制過(guò)程中鈦錠與絞盤之間未發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)。鈦管的成材率為95％。

實(shí)施例3

本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的水性防護(hù)涂料組合物及鈦管的生產(chǎn)方法。

(1)在常溫常壓(25℃，0.1MPa)下，稱取70g水性環(huán)氧樹(shù)脂(固含量50％)置于容器中；

(2)加入3g水，攪拌均勻；

(3)稱取430g Al粉和30g Sn粉、430g Al₂O₃粉，在攪拌下，緩慢加入容器中，攪拌均勻；

(4)稱取1.5g固化劑SiO₂粉，加入容器，攪拌均勻；

(5)稱取0.8g分散劑聚乙烯醇加入容器中，攪拌，使溶液呈均勻穩(wěn)定相，得到水性防護(hù)涂料組合物A3。

測(cè)定水性防護(hù)涂料組合物A3的固含量為90％，pH值為8.5。

將水性防護(hù)涂料組合物A3用自動(dòng)化噴槍(購(gòu)于天津市拓寶科技有限公司，型號(hào)：006_1589，以下實(shí)施例和對(duì)比例同)噴涂于絞盤表面，噴涂的量使得水性防護(hù)涂料組合物固化后形成的干膜層的厚度為0.3mm，在常溫常壓下放置5min后自然固化，然后將在900℃下加熱4h后的鈦錠進(jìn)行軋制鈦管。軋制過(guò)程中鈦錠與絞盤之間未發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)。鈦管的成材率為93％。

實(shí)施例4

按照實(shí)施例1的方法制備水性防護(hù)涂料組合物及進(jìn)行鈦管生產(chǎn)，不同的是，水性環(huán)氧樹(shù)脂的用量為50g，Al粉的用量為400g，Sn粉的用量為5g，Al₂O₃粉的用量為400g。得到水性防護(hù)涂料組合物A4，測(cè)定水性防護(hù)涂料組合物A4的固含量為85％，pH值為8.4。軋制鈦管的成材率為87％。

實(shí)施例5

按照實(shí)施例1的方法制備水性防護(hù)涂料組合物及進(jìn)行鈦管生產(chǎn)，不同的是，水溶性成膜劑為水性醇酸漆(購(gòu)自天津市外星化工涂料有限公司)。得到水性防護(hù)涂料組合物A5，測(cè)定水性防護(hù)涂料組合物A5的固含量為85％，pH值為7.5。鈦管的成材率為85％。

實(shí)施例6

按照實(shí)施例1的方法制備水性防護(hù)涂料組合物及進(jìn)行鈦管生產(chǎn)，不同的是，不添加固化劑和分散劑。得到水性防護(hù)涂料組合物A6，測(cè)定水性防護(hù)涂料組合物A6的固含量為83％，pH值為8.5。鈦管的成材率為83％。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1的方法制備水性防護(hù)涂料組合物及進(jìn)行鈦管生產(chǎn)，不同的是，不添加Al粉。得到水性防護(hù)涂料組合物D1，測(cè)定水性防護(hù)涂料組合物D1的固含量為70％，pH值為8.4。鈦管的成材率為77％。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例1的方法制備水性防護(hù)涂料組合物及進(jìn)行鈦管生產(chǎn)，不同的是，不添加Al₂O₃粉。得到水性防護(hù)涂料組合物D2，測(cè)定水性防護(hù)涂料組合物D2的固含量為70％，pH值為8.4。鈦管的成材率為75％。

對(duì)比例3

絞盤表面不噴涂水性防護(hù)涂料組合物，直接將在900℃下加熱4h后的鈦錠進(jìn)行軋制鈦管。軋制鈦管的成材率為70％。

將實(shí)施例1與實(shí)施例4的結(jié)果比較可以看出，水性防護(hù)涂料組合物中的各組分含量在本發(fā)明優(yōu)選范圍內(nèi)時(shí)，水性防護(hù)涂料組合物的防護(hù)性能更好，鈦管的成材率更高；將實(shí)施例1與實(shí)施例5的結(jié)果比較可以看出，水溶性成膜劑為水性環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，制備出的水性防護(hù)涂料組合物涂覆在絞盤表面更有利于防止發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)；將實(shí)施例1與實(shí)施例6的結(jié)果比較可以看出，在水性防護(hù)涂料組合物中添加固化劑和分散劑，有利于膜層涂覆均勻，且膜層附著性好，不會(huì)出現(xiàn)掉粉、掉皮現(xiàn)象，有效防止軋制過(guò)程中出現(xiàn)鈦-鋼粘結(jié)，鈦管成材率高。

將實(shí)施例1與對(duì)比例1的結(jié)果比較可以看出，水性防護(hù)涂料組合物中加入Al粉，涂層中的Al粉和Ti發(fā)生合金化反應(yīng)，形成TiAl₃合金層，該合金層的物質(zhì)非常致密，能將鈦與外界(鋼鐵)隔絕，避免鈦與外界、氧元素等物質(zhì)發(fā)生粘結(jié)反應(yīng)，達(dá)到防止發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)的作用；將實(shí)施例1與對(duì)比例2的結(jié)果比較可以看出，水性防護(hù)涂料組合物中加入Al₂O₃粉，在溫度達(dá)到900℃時(shí)，涂層開(kāi)始被緩慢燃燒掉，但是Sn會(huì)慢慢熔化變軟，此時(shí)能把涂層中的Al粉和Al₂O₃粉固定在輥道和/或絞盤表面，并且，F(xiàn)e被氧化成Fe₂O₃，在隔熱的同時(shí)防止發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)；將實(shí)施例1與對(duì)比例3的結(jié)果比較可以看出，絞盤表面噴涂本發(fā)明所述水性防護(hù)涂料組合物可以有效防止在軋制鈦管過(guò)程中發(fā)生鈦-鋼粘結(jié)，大大提高了鈦管的成材率。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。