本發(fā)明屬于油漆生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高質(zhì)量抗菌防霉涂料，以及該高質(zhì)量抗菌防霉涂料的制備方法和應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
油漆涂料，一般來講，就是能涂覆在被涂物體表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料，不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型，按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品，現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。
對(duì)于冷卻塔、橋梁、碼頭、啤酒廠、食品加工廠的生產(chǎn)車間與地面等潮濕環(huán)境下，澡堂、地下室、防空洞等潮濕地面、墻面，以及潮濕的生產(chǎn)車間與地面以及汽車、輕工、建材、家電等領(lǐng)域的設(shè)備，由于長期暴露或者浸泡在潮濕環(huán)境中，鋼鐵結(jié)構(gòu)表面容易滋生細(xì)菌和霉菌，從而進(jìn)一步對(duì)生活或生產(chǎn)環(huán)境造成污染，并且對(duì)設(shè)備進(jìn)行等腐蝕。因此，必須進(jìn)行抗菌防霉處理，而一般通用的環(huán)氧涂料難以在這種條件下難以進(jìn)行有效的施涂，其抗菌防霉效果更差，不適合應(yīng)用于這些潮濕環(huán)境下。因此，抗菌防霉涂料被迫切需要，同時(shí)也給油漆涂料行業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種高質(zhì)量抗菌防霉涂料以及該高質(zhì)量抗菌防霉涂料的制備以及應(yīng)用方法。
技術(shù)方案：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種高質(zhì)量抗菌防霉涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：
醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚物 30-45份
二氧化硅 2-6份
硫酸鋇 2-10份
碳酸鈣 6-16份
酪素 5-18份
氧化銻 0.5-3份
氫氧化鎂 3-10份
吡啶硫酸酮銅 0.8-3份
亞芐基丙酮 0.05-0.4份
苯甲酸鈉 12-25份
炭黑 0.2-0.8份
石墨粉 5-12份
二甲苯 5-18份
乙二醇丁醚 3-16份
助劑 5-8份。
本發(fā)明所述的高質(zhì)量抗菌防霉涂料，其組分合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，綠色環(huán)保，對(duì)環(huán)境和人體無毒，用于冷卻塔、橋梁、碼頭、啤酒廠、食品加工廠的生產(chǎn)車間與地面等潮濕環(huán)境下，以及澡堂、地下室、防空洞等潮濕地面、墻面的涂裝，也適合高溫多濕的建筑物表面使用，殺菌防霉作用，殺菌防霉能力強(qiáng)，并且具有較強(qiáng)的防水性，可以涂裝于墻壁等表面，無論遇到干燥空氣還是潮濕空氣，不會(huì)產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。其中碳酸鈣和硫酸鋇作為填料，而酪素作為膠黏劑，對(duì)金屬和非金屬均具有優(yōu)異粘結(jié)力，耐熱性、絕緣性、硬度和柔韌性能俱佳。其中二氧化硅作為增稠劑，石墨粉作為填充劑，吡啶硫酸酮銅作為一種高效殺菌劑，用來防止細(xì)菌和霉菌，且具有熱穩(wěn)定性。亞芐基丙酮亦協(xié)同吡啶硫酸酮銅，配合吡啶硫酸酮銅抗菌防霉效果佳。
進(jìn)一步的，上述的高質(zhì)量抗菌防霉涂料，所述助劑以重量組分計(jì)，包括以下組分：
磷酸三丁酯 0.5-2份
焦磷酸鈉 2-5份
二丙酮醇 1-3份
乙二醇 2-8份。
助劑組分合理，使涂料的組分分散均勻，防止其再聚集，還可以有效防止涂料制備和涂膜時(shí)產(chǎn)生氣孔、針眼，并提高涂料的品質(zhì)穩(wěn)定性，并且應(yīng)用成本低。
進(jìn)一步的，上述的高質(zhì)量抗菌防霉涂料，所述乙二醇丁醚純度≥99.5%。高純度的乙二醇丁醚保證所述高質(zhì)量抗菌防霉涂料品質(zhì)穩(wěn)定、可控。
本發(fā)明還提供一種高質(zhì)量抗菌防霉涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、碳酸鈣、酪素、氧化銻、氫氧化鎂、吡啶硫酸酮銅、亞芐基丙酮、苯甲酸鈉、炭黑和石墨粉混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過100-150目篩；
（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100-150目篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末投入二甲苯和乙二醇丁醚的混合溶液中，攪拌溶解成均勻體系；
（4）加入助劑后，繼續(xù)攪拌均勻，得所述高質(zhì)量抗菌防霉涂料。
本發(fā)明所述的高質(zhì)量抗菌防霉涂料的制備方法，工藝簡單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡單、易于實(shí)現(xiàn)。其中首先將主要的物料充分磨碎過篩后，采取分次加入主要的物料和助劑，使混合更均勻，并且使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
進(jìn)一步的，上述的高質(zhì)量抗菌防霉涂料的制備方法，所述醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、碳酸鈣、酪素、氧化銻、氫氧化鎂、吡啶硫酸酮銅、亞芐基丙酮、苯甲酸鈉、炭黑和石墨粉混合均勻后投入到分散機(jī)或三輥機(jī)中研磨成粉狀。粉碎效果好，效率高。
進(jìn)一步的，上述的高質(zhì)量抗菌防霉涂料的制備方法，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速攪拌易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)使物料攪拌均勻。
進(jìn)一步的，上述的高質(zhì)量抗菌防霉涂料的制備方法，所述步驟（1）、（2）經(jīng)過100-150目振動(dòng)篩。通過振動(dòng)篩進(jìn)行過篩處理，自動(dòng)化程度高，且過濾效率高。
本發(fā)明還提供一種高質(zhì)量抗菌防霉涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時(shí)，高質(zhì)量抗菌防霉涂料和桐油按照3-5:1的比例混合均勻后，刷涂或輥涂于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。使用方便，得到的涂層有多孔性，并且具有隔潮、保暖、殺菌、防霉的作用。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的高質(zhì)量抗菌防霉涂料，其組分合理，產(chǎn)品特效抗菌防霉，并且能夠隔潮、保暖，穩(wěn)定性高、效果好。本發(fā)明所述的高質(zhì)量抗菌防霉涂料的制備方法，工藝簡單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡單、易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)用方便，相容性好，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
下面將通過幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，這些實(shí)施例只是為了說明問題，并不是一種限制。
實(shí)施例1
一種高質(zhì)量抗菌防霉涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：
醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚物 30份
二氧化硅 2份
硫酸鋇 2份
碳酸鈣 6份
酪素 5份
氧化銻 0.5份
氫氧化鎂 3份
吡啶硫酸酮銅 0.8份
亞芐基丙酮 0.05份
苯甲酸鈉 12份
炭黑 0.2份
石墨粉 5份
二甲苯 5份
乙二醇丁醚（純度≥99.5%） 3份
助劑 5份，
所述助劑以重量組分計(jì)，包括以下組分：
磷酸三丁酯 0.5份
焦磷酸鈉 2份
二丙酮醇 1份
乙二醇 2份。
上述高質(zhì)量抗菌防霉涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、碳酸鈣、酪素、氧化銻、氫氧化鎂、吡啶硫酸酮銅、亞芐基丙酮、苯甲酸鈉、炭黑和石墨粉混合均勻后投入到分散機(jī)中研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過100目振動(dòng)篩；
（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100目振動(dòng)篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末投入二甲苯和乙二醇丁醚的混合溶液中，以2500r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系；
（4）加入助劑后，繼續(xù)以2500r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述高質(zhì)量抗菌防霉涂料。
上述高質(zhì)量抗菌防霉涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時(shí)，高質(zhì)量抗菌防霉涂料和桐油按照3:1的比例混合均勻后，刷涂于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。
實(shí)施例2
一種高質(zhì)量抗菌防霉涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：
醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚物 45份
二氧化硅 6份
硫酸鋇 10份
碳酸鈣 16份
酪素 18份
氧化銻 3份
氫氧化鎂 10份
吡啶硫酸酮銅 3份
亞芐基丙酮 0.4份
苯甲酸鈉 25份
炭黑 0.8份
石墨粉 12份
二甲苯 18份
乙二醇丁醚（純度≥99.5%） 16份
助劑 8份，
所述助劑以重量組分計(jì)，包括以下組分：
磷酸三丁酯 2份
焦磷酸鈉 5份
二丙酮醇 3份
乙二醇 8份。
上述高質(zhì)量抗菌防霉涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、碳酸鈣、酪素、氧化銻、氫氧化鎂、吡啶硫酸酮銅、亞芐基丙酮、苯甲酸鈉、炭黑和石墨粉混合均勻后投入到三輥機(jī)中研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過150目振動(dòng)篩；
（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動(dòng)篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末投入二甲苯和乙二醇丁醚的混合溶液中，以2800r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系；
（4）加入助劑后，繼續(xù)以2800r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述高質(zhì)量抗菌防霉涂料。
上述高質(zhì)量抗菌防霉涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時(shí)，高質(zhì)量抗菌防霉涂料和桐油按照5:1的比例混合均勻后，輥涂于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。
實(shí)施例3
一種高質(zhì)量抗菌防霉涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：
醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚物 35份
二氧化硅 4份
硫酸鋇 5份
碳酸鈣 10份
酪素 15份
氧化銻 2份
氫氧化鎂 6份
吡啶硫酸酮銅 2份
亞芐基丙酮 0.2份
苯甲酸鈉 15份
炭黑 0.5份
石墨粉 8份
二甲苯 10份
乙二醇丁醚（純度≥99.5%） 8份
助劑 6份，
所述助劑以重量組分計(jì)，包括以下組分：
磷酸三丁酯 1份
焦磷酸鈉 3份
二丙酮醇 2份
乙二醇 6份。
上述高質(zhì)量抗菌防霉涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、碳酸鈣、酪素、氧化銻、氫氧化鎂、吡啶硫酸酮銅、亞芐基丙酮、苯甲酸鈉、炭黑和石墨粉混合均勻后投入到分散機(jī)中研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過120目振動(dòng)篩；
（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過120目振動(dòng)篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末投入二甲苯和乙二醇丁醚的混合溶液中，以2600r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系；
（4）加入助劑后，繼續(xù)以2600r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述高質(zhì)量抗菌防霉涂料。
上述高質(zhì)量抗菌防霉涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時(shí)，高質(zhì)量抗菌防霉涂料和桐油按照4:1的比例混合均勻后，輥涂于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。
實(shí)施例4
一種高質(zhì)量抗菌防霉涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：
醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚物 30份
二氧化硅 2份
硫酸鋇 10份
碳酸鈣 16份
酪素 10份
氧化銻 0.8份
氫氧化鎂 10份
吡啶硫酸酮銅 3份
亞芐基丙酮 0.05份
苯甲酸鈉 12份
炭黑 0.2份
石墨粉 12份
二甲苯 18份
乙二醇丁醚（純度≥99.5%） 3份
助劑 6份，
所述助劑以重量組分計(jì)，包括以下組分：
磷酸三丁酯 2份
焦磷酸鈉 2份
二丙酮醇 3份
乙二醇 5份。
上述高質(zhì)量抗菌防霉涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、碳酸鈣、酪素、氧化銻、氫氧化鎂、吡啶硫酸酮銅、亞芐基丙酮、苯甲酸鈉、炭黑和石墨粉混合均勻后投入到三輥機(jī)中研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過150目振動(dòng)篩；
（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動(dòng)篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末投入二甲苯和乙二醇丁醚的混合溶液中，以2500r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系；
（4）加入助劑后，繼續(xù)以2500r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述高質(zhì)量抗菌防霉涂料。
上述高質(zhì)量抗菌防霉涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時(shí)，高質(zhì)量抗菌防霉涂料和桐油按照4:1的比例混合均勻后，刷涂于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。
以上所述僅是發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。