本發(fā)明涉及生物提取技術(shù)。更具體地，涉及一種紅辣椒中辣椒紅色素的提取方法。
背景技術(shù)：
紅辣椒為茄科植物番椒的果實(shí)，一年生或多年生草本。莖直立，多分枝。單葉互生，葉片廣卵形，先端漸尖，葉柄較長(zhǎng)?；▎紊谌~腋內(nèi)，花冠黃色或綠色。果實(shí)球形，外具瓣?duì)钔黄穑屑t色、綠色和黃色三種。種子扁圓形，淡黃色?；ㄆ谙募?。原產(chǎn)于中南美洲。16世紀(jì)由墨西哥傳入歐洲后，廣布于法國(guó)、西班牙、意大利和匈牙利。我國(guó)各地均有栽培。其味甘，性溫。果皮部分含有多種礦物質(zhì)及維生素C、蛋白質(zhì)、食用纖維、辣椒紅素等。
紅辣椒是我國(guó)的豐產(chǎn)農(nóng)作物，從紅辣椒中提取辣椒紅色素不僅可以為我們提供優(yōu)質(zhì)安全的天然色素，還可以使紅辣椒資源得到進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)和利用，從而增加農(nóng)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。辣椒紅色素又名椒紅素，分子式為C 40H56O 3，純的辣椒紅色素為深胭脂紅色針狀晶體，熔點(diǎn)181～182℃，易溶于極性大的有機(jī)溶劑。用于食品添加劑等方面的辣椒紅色素為暗紅色油膏狀，有辣味，無(wú)不良?xì)馕叮扇我馊苡谥参镉?、丙酮、乙醚、三氯甲烷、正己烷，易溶于乙醇，稍難溶于丙三醇，不溶于水。辣椒紅色素色澤鮮艷，性質(zhì)穩(wěn)定，可以直接使用，也可以乳化或以粉末形式廣泛用于糖果、點(diǎn)心、飲料、肉制品、腌菜等的著色，還可以用于各種藥品、肥皂、洗滌劑、化妝品等的著色。
目前對(duì)辣椒紅素的提取工藝研究，主要包括超臨界流體萃取法、超聲波輔助提取法、微波輔助提取法、酶提取法、生物細(xì)胞培養(yǎng)制取、酸堿法等。而有機(jī)溶劑提取法具有浸提能力大、易于大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，故可以開(kāi)發(fā)作為辣椒紅素主要的生產(chǎn)工藝。
因此，需要提供一種提取方法簡(jiǎn)單的、浸提能力大的易于大量提取的紅辣椒紅色素的提取方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種紅辣椒中辣椒紅色素的提取方法，該提取方法簡(jiǎn)單，采用石油醚提取、結(jié)合二次萃取的方法，使得提取得到的辣椒紅色素色階、純度及提取率均很高。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
一種紅辣椒中辣椒紅色素的提取方法，包括如下步驟：
1)除雜：取新鮮紅辣椒果實(shí)，除去雜質(zhì)，洗凈，剔除辣椒籽留取果皮備用；
2)將步驟1)所得果皮于50～55℃溫度下干燥，再粉碎至40～50目；
3)稱(chēng)取步驟2)中紅辣椒粉末，以石油醚為提取劑，經(jīng)索氏提取器在40～45℃溫度下提取至辣椒粉末呈白色；
4)對(duì)步驟3)所得提取液進(jìn)行減壓濃縮，回收石油醚，得油狀辣椒紅色素粗品；
5)將石油醚與體積濃度為50％的乙醇按體積比1:1～1:3混合，得混合溶劑，將混合溶劑對(duì)油狀辣椒紅色素粗品進(jìn)行萃取，靜置20～30小時(shí)后，除去乙醇液層，再加入剩余液體積一半的體積濃度為50％的乙醇，靜置20～24小時(shí)后，除去乙醇液層，減壓濃縮，得辣椒紅色素。
優(yōu)選地，步驟3)中，所述紅辣椒粉末與石油醚的體積比為1:15～1:20。
優(yōu)選地，步驟3)中，所述紅辣椒粉末與石油醚的體積比為1:16。
優(yōu)選地，步驟3)中，所述提取溫度為42～45℃。
更優(yōu)選地，步驟3)中，所述提取溫度為42℃。
優(yōu)選地，步驟5)中石油醚與體積濃度為50％的乙醇的體積比為1:1.25。
進(jìn)一步地，本發(fā)明中所述干燥可在干燥箱中進(jìn)行，其中，干燥箱可為本領(lǐng)域通用的市售干燥箱。
進(jìn)一步地，本發(fā)明中的所述減壓濃縮在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的選擇無(wú)特殊要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
進(jìn)一步地，本發(fā)明中的使用的石油醚、乙醇等原料均可通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得。
本發(fā)明的有益效果如下：
1、本發(fā)明中采用石油醚對(duì)辣椒紅色素進(jìn)行提取，同時(shí)采用二次萃取的方法，意外的使辣椒紅色素的提取率及純度均有明顯的提高。
2、本發(fā)明的提取方法操作簡(jiǎn)單、易行，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1示出本發(fā)明提取方法流程圖。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種紅辣椒中辣椒紅色素的提取方法，步驟如下：
1)除雜：取新鮮紅辣椒果實(shí)，除去雜質(zhì)，清洗干凈，并剔除辣椒籽，留取果皮備用；
2)干燥粉碎：將步驟1)得到的果皮放置在干燥箱中，于55℃溫度下干燥，再將干燥后的果皮粉碎至40目；
3)石油醚提取：稱(chēng)取步驟2)中的粉末，以石油醚為提取劑，在索氏提取器中進(jìn)行提取，提取條件為：果皮粉末與石油醚的體積比為1:20，提取溫度為40℃，提取至辣椒粉末呈白色為止；
4)回收試劑：使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)步驟3)所得提取液進(jìn)行減壓濃縮，回收石油醚，得油狀辣椒紅色素粗品；
5)二次萃取：將石油醚與50％乙醇按照體積比1:3混合，得混合溶劑，使用此混合溶劑對(duì)步驟4)得到的油狀辣椒紅色素粗品進(jìn)行萃取，靜置24小時(shí)后，除去乙醇液層，再加入原乙醇體積一半量的乙醇，進(jìn)行二次萃取，靜置24小時(shí)后，除去乙醇液層，再用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)石油醚層進(jìn)行減壓濃縮，得辣椒紅色素精品。
按GB10783-2008中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，所得辣椒紅色素的色階為213.4。獲得的辣椒紅色素的純度為93％，提取率為90.52％。
實(shí)施例2
一種紅辣椒中辣椒紅色素的提取方法，步驟如下：
1)除雜：取新鮮紅辣椒果實(shí)，除去雜質(zhì)，清洗干凈，并剔除辣椒籽，留取果皮備用；
2)干燥粉碎：將步驟1)得到的果皮放置在干燥箱中，于53℃溫度下干燥，再將干燥后的果皮粉碎至50目；
3)石油醚提?。悍Q(chēng)取步驟2)中的粉末，以石油醚為提取劑，在索氏提取器中進(jìn)行提取，提取條件為：果皮粉末與石油醚的體積比為1:16，提取溫度為42℃，提取至辣椒粉末呈白色為止；
4)回收試劑：使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)步驟3)所得提取液進(jìn)行減壓濃縮，回收石油醚，得油狀辣椒紅色素粗品；
5)二次萃取：將石油醚與50％乙醇按照體積比1:1.25混合，得混合溶劑，使用此混合溶劑對(duì)步驟4)得到的油狀辣椒紅色素粗品進(jìn)行萃取，靜置24小時(shí)后，除去乙醇液層，再加入原乙醇體積一半量的乙醇，進(jìn)行二次萃取，靜置24小時(shí)后，除去乙醇液層，再用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)石油醚層進(jìn)行減壓濃縮，得辣椒紅色素精品。
按GB10783-2008中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，所得辣椒紅色素的色階為216.1。獲得的辣椒紅色素的純度為98.6％，提取率為96.61％。
實(shí)施例3
一種紅辣椒中辣椒紅色素的提取方法，步驟如下：
1)除雜：取新鮮紅辣椒果實(shí)，除去雜質(zhì)，清洗干凈，并剔除辣椒籽，留取果皮備用；
2)干燥粉碎：將步驟1)得到的果皮放置在干燥箱中，于50℃溫度下干燥，再將干燥后的果皮粉碎至50目；
3)石油醚提取：稱(chēng)取步驟2)中的粉末，以石油醚為提取劑，在索氏提取器中進(jìn)行提取，提取條件為：果皮粉末與石油醚的體積比為1:18，提取溫度為45℃，提取至辣椒粉末呈白色為止；
4)回收試劑：使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)步驟3)所得提取液進(jìn)行減壓濃縮，回收石油醚，得油狀辣椒紅色素粗品；
5)二次萃?。簩⑹兔雅c50％乙醇按照體積比1:1混合，得混合溶劑，使用此混合溶劑對(duì)步驟4)得到的油狀辣椒紅色素粗品進(jìn)行萃取，靜置24小時(shí)后，除去乙醇液層，再加入原乙醇體積一半量的乙醇，進(jìn)行二次萃取，靜置24小時(shí)后，除去乙醇液層，再用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)石油醚層進(jìn)行減壓濃縮，得辣椒紅色素精品。
按GB10783-2008中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，所得辣椒紅色素的色階為211.6。獲得的辣椒紅色素的純度為95.3％，提取率為93.54％。
對(duì)比實(shí)施例1
一種紅辣椒中辣椒紅色素的提取方法，步驟如下：
1)除雜：取新鮮紅辣椒果實(shí)，除去雜質(zhì)，清洗干凈，并剔除辣椒籽，留取果皮備用；
2)干燥粉碎：將步驟1)得到的果皮放置在干燥箱中，于60℃溫度下干燥，再將干燥后的果皮粉碎至50目；
3)丙酮提?。悍Q(chēng)取步驟2)中的粉末，以丙酮為提取劑，在索氏提取器中進(jìn)行提取，提取條件為：果皮粉末與丙酮的體積比為1:16，提取溫度為42℃，提取至辣椒粉末呈白色為止；
4)回收試劑：使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)步驟3)所得提取液進(jìn)行減壓濃縮，回收石油醚，得油狀辣椒紅色素粗品；
5)二次萃?。簩Ⅲw積濃度為50％的乙醇對(duì)步驟4)得到的油狀辣椒紅色素粗品進(jìn)行萃取，靜置24小時(shí)后，除去乙醇液層，再用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行減壓濃縮，得辣椒紅色素精品。
按GB10783-2008中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，所得辣椒紅色素的色階為204.1。獲得的辣椒紅色素的純度為84.1％，提取率為84.12％。
對(duì)比實(shí)施例2
一種紅辣椒中辣椒紅色素的提取方法，步驟如下：
1)除雜：取新鮮紅辣椒果實(shí)，除去雜質(zhì)，清洗干凈，并剔除辣椒籽，留取果皮備用；
2)干燥粉碎：將步驟1)得到的果皮放置在干燥箱中，于55℃溫度下干燥，再將干燥后的果皮粉碎至40目；
3)石油醚提取：稱(chēng)取步驟2)中的粉末，以石油醚為提取劑，在索氏提取器中進(jìn)行提取，提取條件為：果皮粉末與石油醚的體積比為1:20，提取溫度為50℃，提取至辣椒粉末呈白色為止；
4)回收試劑：使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)步驟3)所得提取液進(jìn)行減壓濃縮，回收石油醚，得油狀辣椒紅色素粗品；
5)二次萃?。簩⑹兔雅c50％乙醇按照體積比1:3混合，得混合溶劑，使用此混合溶劑對(duì)步驟4)得到的油狀辣椒紅色素粗品進(jìn)行萃取，靜置24小時(shí)后，除去乙醇液層，再加入原乙醇體積一半量的乙醇，進(jìn)行二次萃取，靜置24小時(shí)后，除去乙醇液層，再用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)石油醚層進(jìn)行減壓濃縮，得辣椒紅色素精品。
按GB10783-2008中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，所得辣椒紅色素的色階為205.4。獲得的辣椒紅色素的純度為83.2％，提取率為85.51％。
對(duì)比實(shí)施例3
一種紅辣椒中辣椒紅色素的提取方法，步驟如下：
1)除雜：取新鮮紅辣椒果實(shí)，除去雜質(zhì)，清洗干凈，并剔除辣椒籽，留取果皮備用；
2)干燥粉碎：將步驟1)得到的果皮放置在干燥箱中，于55℃溫度下干燥，再將干燥后的果皮粉碎至40目；
3)石油醚提?。悍Q(chēng)取步驟2)中的粉末，以石油醚為提取劑，在索氏提取器中進(jìn)行提取，提取條件為：果皮粉末與石油醚的體積比為1:20，提取溫度為35℃，提取至辣椒粉末呈白色為止；
4)回收試劑：使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)步驟3)所得提取液進(jìn)行減壓濃縮，回收石油醚，得油狀辣椒紅色素粗品；
5)二次萃?。簩⑹兔雅c50％乙醇按照體積比1:3混合，得混合溶劑，使用此混合溶劑對(duì)步驟4)得到的油狀辣椒紅色素粗品進(jìn)行萃取，靜置24小時(shí)后，除去乙醇液層，再加入原乙醇體積一半量的乙醇，進(jìn)行二次萃取，靜置24小時(shí)后，除去乙醇液層，再用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)石油醚層進(jìn)行減壓濃縮，得辣椒紅色素精品。
按GB10783-2008中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，所得辣椒紅色素的色階為204.1。獲得的辣椒紅色素的純度為80.7％，提取率為83.12％。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。