本發(fā)明涉及一種與粘塵輥筒的表面直接接觸的集塵膠輪及其制備方法。

背景技術(shù)：
對(duì)于集成線路板、光電顯示觸摸屏等的表面清潔，傳統(tǒng)的方法是兩步法，即先用滾筒清潔線路板或者觸摸屏表面，隨后再用粘塵紙卷與粘有雜質(zhì)、異物的滾筒接觸，以轉(zhuǎn)移滾筒上的雜質(zhì)、異物達(dá)到集塵的目的。傳統(tǒng)的粘塵紙卷以紙為介質(zhì)，是在紙上涂布粘性膠水形成粘膠層，然后將紙張卷覆在PP\PE材質(zhì)的管芯上形成粘塵紙卷，滾動(dòng)紙卷時(shí)其上的粘膠層粘黏灰塵。這一粘塵紙卷的使用具有如下缺陷：1、以紙張為媒介，涂布粘性膠水在其表面，在生產(chǎn)中穩(wěn)定性差，受溫度影響大，易造成掉膠、脫膠現(xiàn)象；2、紙張以卷覆的方法在PP\PE管芯上，真圓度無(wú)法保障，使用過(guò)程中會(huì)損傷滾筒；3、粘塵紙卷表面硬度大，不易清潔毛孔及凹坑里的臟污，清潔效果差；4、使用方用量大，造成大量紙材浪費(fèi)，不環(huán)保。因此，開發(fā)出一種內(nèi)聚力大、回彈性好、使用壽命長(zhǎng)、清潔無(wú)死角、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的集塵輪非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種集塵膠輪制備方法，基于該制備方法生產(chǎn)的集塵膠輪穩(wěn)定性好、內(nèi)聚力大、回彈性好、使用壽命長(zhǎng)、清潔無(wú)死角，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種集塵膠輪的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)配制所需要的粘合劑，該步驟包括：①.按以下質(zhì)量份數(shù)配取各原材料，硅烷偶聯(lián)劑4-6，硅樹脂13-17，聚丙烯接枝有機(jī)硅聚合物25-35，催化劑0.5-2，聚丙烯接枝丙烯酸樹脂13-17，含氫硅油4-6，甲苯480-512；②.在攪拌容器內(nèi)同時(shí)加入上述的原材料，在20-25℃的環(huán)境溫度下攪拌均勻，制得粘合劑；(2)配制所需要的液態(tài)膠，該步驟包括：①.按以下質(zhì)量百分比數(shù)(％)配取各原材料，液態(tài)硅膠50-55,增粘劑30-33，羥基硅油1-3，脂肪酸甲酯0.3-0.5，二氧化硅8-13，交聯(lián)劑0.6-0.8，其它為顏料；②在攪拌容器內(nèi)同時(shí)加入上述的原材料，在20-25℃的環(huán)境溫度下攪拌均勻，隨后真空脫泡制得液態(tài)膠；(3)選取基材管芯，對(duì)基材管芯的表面進(jìn)行清潔處理，待其干燥后將步驟(1)中配制的粘合劑均勻涂刷在基材管芯的清潔表面上，隨后進(jìn)行干燥，干燥條件為80-110℃，8-12分鐘的加熱干燥；(4)模具灌膠，將經(jīng)過(guò)步驟(3)處理后的管芯安裝在模具上，管芯安裝好以后將步驟(2)中配制的液態(tài)膠向安裝有管芯的模具內(nèi)灌注，向模具內(nèi)灌膠時(shí)所述液態(tài)膠灌注在基材管芯的涂刷有所述粘合劑的表層；(5)灌膠成熟硫化，將步驟(4)中灌膠后的模具放進(jìn)烤箱內(nèi)進(jìn)行加溫處理，灌注的液態(tài)膠在加溫處理后成熟硫化，成熟硫化處理的條件為：溫度140-160℃，時(shí)間90-150分鐘；(6)脫模制得集塵膠輪。本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括步驟(2)中的液態(tài)硅膠可以由液態(tài)橡膠代替。本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括步驟(2)中的增粘劑為樹脂或者聚異丁烯兩者中的一種。本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括步驟(2)中的交聯(lián)劑為2,4-過(guò)氧化二氧苯甲酰。本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括步驟(3)中的基材管芯的材質(zhì)為塑料、鋁、不銹鋼、C45鋼中的一種。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的另技術(shù)方案如下：一種按權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法制造的集塵膠輪，其特征在于：該集塵膠輪的粘度為2.8-3.9帕斯卡·秒/25℃。本發(fā)明的有益效果是:其一，選用環(huán)保且物性穩(wěn)定的液態(tài)硅膠并配合增粘劑形成粘黏層的主體，能夠確保膠輪集塵(也就是粘塵)的穩(wěn)定性，同時(shí)配合本發(fā)明的制造工藝生產(chǎn)的膠輪具有良好的回彈性，能夠保證絕佳的清潔效果和清潔效率，清潔無(wú)死角；其二，采用模具灌膠，保證膠輪的一致性和真圓度，使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)滾筒造成損傷；其三，自主研發(fā)的粘合劑，通過(guò)精選其組成成分及各成分之間的配比，并配合本發(fā)明的配制步驟獲得的粘合劑粘接強(qiáng)度達(dá)到7.8-9.4N/cm能夠?qū)⒁簯B(tài)硅膠層非常牢固的粘接在塑料材質(zhì)的管芯、乃至由不銹鋼、鋁和C45鋼材質(zhì)的金屬管芯上，在硬度大的管芯上不會(huì)出現(xiàn)膠層脫落的現(xiàn)象，徹底解決膠層脫落的問題；其四，自主研發(fā)的硅膠粘黏層，通過(guò)精選其組成成分及各成分之間的配比，并配合本發(fā)明的配制步驟獲得的硅膠粘黏層粘度為2.8-3.9帕斯卡·秒/25℃，這一粘度下膠層的內(nèi)聚力大，粘附穩(wěn)定，從而提高膠輪的集塵使用時(shí)間，延長(zhǎng)其使用壽命，降低企業(yè)使用成本；其五，優(yōu)選采用聚異丁烯作為增粘劑能夠提高液態(tài)硅膠的粘接力、柔韌性和耐老化性，最終提高膠輪的綜合性能；其六，精選構(gòu)成膠層主體的液態(tài)硅膠流動(dòng)性好，硫化快，配合模具灌膠成熟硫化后具有很好的穩(wěn)定性；其七，優(yōu)選采用2,4-過(guò)氧化二氧苯甲酰作為液態(tài)硅膠的交聯(lián)劑，能夠加快液態(tài)硅膠的硫化速度和優(yōu)化硫化效果，縮短制備周期。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明的集塵膠輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是A-A方向的剖視圖。其中：2-管芯，4-粘合劑涂層，6-集塵膠層。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一本實(shí)施例中公開了一種集塵膠輪的制造方法，包括以下步驟：(1)配制粘合劑：按以下質(zhì)量份數(shù)配取原材料，硅烷偶聯(lián)劑4，硅樹脂13，聚丙烯接枝有機(jī)硅聚合物35，催化劑0.5，聚丙烯接枝丙烯酸樹脂13，含氫硅油4，甲苯512，在攪拌容器內(nèi)同時(shí)加入上述質(zhì)量份數(shù)的原材料，在20-25℃的環(huán)境溫度下攪拌均勻，制得粘合劑。(2)配制液態(tài)膠：按以下質(zhì)量百分比數(shù)(％)配取各原材料，液態(tài)硅膠50,樹脂30，羥基硅油3，脂肪酸甲酯0.3，二氧化硅13，2,4-過(guò)氧化二氧苯甲酰交聯(lián)劑0.8，其它為顏料，顏料可以根據(jù)客戶的需求選擇，選取顏料的顏色即為最終集成膠輪的顏色，在攪拌容器內(nèi)同時(shí)加入上述的原材料，在20-25℃的環(huán)境溫度下攪拌均勻，隨后真空脫泡制得液態(tài)膠。真空脫泡去除攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，利于提高膠液的穩(wěn)定性和回彈性。(3)選取基材管芯，對(duì)基材管芯的表面進(jìn)行清潔處理，待其干燥后將步驟(1)中配制的粘合劑均勻涂刷在基材管芯的清潔表面上，隨后進(jìn)行干燥，干燥條件為80-110℃，8-12分鐘的加熱干燥；(4)模具灌膠，將經(jīng)過(guò)步驟(3)處理后的管芯安裝在模具上，管芯安裝好以后將步驟(2)中配制的液態(tài)膠向安裝有管芯的模具內(nèi)灌注，向模具內(nèi)灌膠時(shí)所述液態(tài)膠灌注在基材管芯的涂刷有所述粘合劑的表層；(5)灌膠成熟硫化，將步驟(4)中灌膠后的模具放進(jìn)烤箱內(nèi)進(jìn)行加溫處理，灌注的液態(tài)膠在加溫處理后成熟硫化，成熟硫化處理的條件為：溫度140-160℃，時(shí)間90-150分鐘；(6)脫模制得集塵膠輪，經(jīng)測(cè)，基于本實(shí)施例的制造方法制得的集塵膠輪的粘度為3.9帕斯卡·秒/25℃。實(shí)施例二本實(shí)施例中公開了一種集塵膠輪的制造方法，包括以下步驟：(1)配制粘合劑：按以下質(zhì)量份數(shù)配取原材料，硅烷偶聯(lián)劑5，硅樹脂15，聚丙烯接枝有機(jī)硅聚合物30，催化劑1，聚丙烯接枝丙烯酸樹脂15，含氫硅油5，甲苯500，在攪拌容器內(nèi)同時(shí)加入上述質(zhì)量份數(shù)的原材料，在20-25℃的環(huán)境溫度下攪拌均勻，制得粘合劑。(2)配制液態(tài)膠：按以下質(zhì)量百分比數(shù)(％)配取各原材料，液態(tài)硅膠52,樹脂32，羥基硅油2，脂肪酸甲酯0.4，二氧化硅11，2,4-過(guò)氧化二氧苯甲酰交聯(lián)劑0.6，其它為顏料，顏料可以根據(jù)客戶的需求選擇，選取顏料的顏色即為最終集成膠輪的顏色，在攪拌容器內(nèi)同時(shí)加入上述的原材料，在20-25℃的環(huán)境溫度下攪拌均勻，隨后真空脫泡制得液態(tài)膠。真空脫泡去除攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，利于提高膠液的穩(wěn)定性和回彈性。(3)選取基材管芯，對(duì)基材管芯的表面進(jìn)行清潔處理，待其干燥后將步驟(1)中配制的粘合劑均勻涂刷在基材管芯的清潔表面上，隨后進(jìn)行干燥，干燥條件為80-110℃，8-12分鐘的加熱干燥；(4)模具灌膠，將經(jīng)過(guò)步驟(3)處理后的管芯安裝在模具上，管芯安裝好以后將步驟(2)中配制的液態(tài)膠向安裝有管芯的模具內(nèi)灌注，向模具內(nèi)灌膠時(shí)所述液態(tài)膠灌注在基材管芯的涂刷有所述粘合劑的表層；(5)灌膠成熟硫化，將步驟(4)中灌膠后的模具放進(jìn)烤箱內(nèi)進(jìn)行加溫處理，灌注的液態(tài)膠在加溫處理后成熟硫化，成熟硫化處理的條件為：溫度140-160℃，時(shí)間90-150分鐘；(6)脫模制得集塵膠輪，經(jīng)測(cè)，基于本實(shí)施例的制造方法制得的集塵膠輪的粘度為3.5帕斯卡·秒/25℃。實(shí)施例三本實(shí)施例中公開了一種集塵膠輪的制造方法，包括以下步驟：(1)配制粘合劑：按以下質(zhì)量份數(shù)配取原材料，硅烷偶聯(lián)劑6，硅樹脂17，聚丙烯接枝有機(jī)硅聚合物25，催化劑2，聚丙烯接枝丙烯酸樹脂17，含氫硅油6，甲苯480，在攪拌容器內(nèi)同時(shí)加入上述質(zhì)量份數(shù)的原材料，在20-25℃的環(huán)境溫度下攪拌均勻，制得粘合劑。(2)配制液態(tài)膠：按以下質(zhì)量百分比數(shù)(％)配取各原材料，液態(tài)硅膠55,樹脂33，羥基硅油1，脂肪酸甲酯0.5，二氧化硅8，2,4-過(guò)氧化二氧苯甲酰交聯(lián)劑0.7，其它為顏料，顏料可以根據(jù)客戶的需求選擇，選取顏料的顏色即為最終集成膠輪的顏色，在攪拌容器內(nèi)同時(shí)加入上述的原材料，在20-25℃的環(huán)境溫度下攪拌均勻，隨后真空脫泡制得液態(tài)膠。真空脫泡去除攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，利于提高膠液的穩(wěn)定性和回彈性。(3)選取基材管芯，對(duì)基材管芯的表面進(jìn)行清潔處理，待其干燥后將步驟(1)中配制的粘合劑均勻涂刷在基材管芯的清潔表面上，隨后進(jìn)行干燥，干燥條件為80-110℃，8-12分鐘的加熱干燥；(4)模具灌膠，將經(jīng)過(guò)步驟(3)處理后的管芯安裝在模具上，管芯安裝好以后將步驟(2)中配制的液態(tài)膠向安裝有管芯的模具內(nèi)灌注，向模具內(nèi)灌膠時(shí)所述液態(tài)膠灌注在基材管芯的涂刷有所述粘合劑的表層；(5)灌膠成熟硫化，將步驟(4)中灌膠后的模具放進(jìn)烤箱內(nèi)進(jìn)行加溫處理，灌注的液態(tài)膠在加溫處理后成熟硫化，成熟硫化處理的條件為：溫度140-160℃，時(shí)間90-150分鐘；(6)脫模制得集塵膠輪，經(jīng)測(cè)，基于本實(shí)施例的制造方法制得的集塵膠輪的粘度為3.6帕斯卡·秒/25℃。實(shí)施例四實(shí)施例4相對(duì)于實(shí)施例一的區(qū)別僅在于用液態(tài)橡膠代替液態(tài)硅膠，其制造獲得的集成膠輪的粘度為3.0帕斯卡·秒/25℃。實(shí)施例五實(shí)施例五相對(duì)于實(shí)施例一的區(qū)別僅在于用液態(tài)橡膠代替液態(tài)硅膠，其制造獲得的集成膠輪的粘度為2.9帕斯卡·秒/25℃。實(shí)施例六實(shí)施例六相對(duì)于實(shí)施例三的區(qū)別僅在于用液態(tài)橡膠代替液態(tài)硅膠，其制造獲得的集成膠輪的粘度為2.8帕斯卡·秒/25℃。實(shí)施例七實(shí)施例七相對(duì)于實(shí)施例一的區(qū)別僅在于用聚異丁烯取代樹脂，其制造獲得的集成膠輥的粘度為3.8帕斯卡·秒/25℃。如上實(shí)施例匯總的基材管芯可以是塑料管芯、鋁管芯、不銹鋼管芯和C45鋼管芯，強(qiáng)度大，耐磨不易破損。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。