本發(fā)明涉及一種基于纖維素纖維的新型基材及其制備方法。
本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域是膠帶工業(yè)。根據(jù)一個具體實(shí)施例,本發(fā)明涉及用作膠帶基材的縐紙(crepe paper),尤其是用于涂漆的遮蔽膠帶。然而,也可以使用平背襯紙(flat back paper)代替縐紙作為膠帶的基材。
背景技術(shù):
膠帶通常由纖維基材、尤其是縐紙構(gòu)成,在其至少一面上施加有粘合劑層。
這些膠帶被應(yīng)用于各種領(lǐng)域中,尤其是涂漆、包裝、絕緣、涂覆、電子工業(yè)、汽車和航空工業(yè)、修理等。
縐紙的特征通常在于低基重、顯著伸長率、以及特定的柔性、多孔性和厚度。這些特征取決于與造紙步驟、尤其是起縐步驟相關(guān)的多個參數(shù)。
在實(shí)踐中,縐紙的基重為32至80g/m2,優(yōu)選為約39g/m2??U紙?jiān)诳v向上伸長4%至20%,或?qū)τ谀承?yīng)用(曲線遮蔽膠帶)則更長。
縐紙的制備主要包括至少兩個常規(guī)步驟,即:
-形成片材,
-壓制。
當(dāng)在壓制之后進(jìn)行起縐時,該工藝稱為“濕起縐”。
也可能在壓制后不直接起縐。在這種情況下,壓制步驟之后是干燥步驟,再之后進(jìn)行起縐。這種工藝稱為“干起縐”。
本發(fā)明涉及這兩種工藝。
壓制步驟和干燥步驟尤其可以在單個干燥烘缸(例如,Yankee烘缸)中進(jìn)行。當(dāng)片材離開烘缸后,使用專用刮刀使其起縐,然后進(jìn)行卷繞。
遮蔽膠帶的制備通常分為三個步驟。
在第一步中,通過用粘結(jié)劑或膠乳、通常是SBR型膠乳(例如,10至20g/m2SBR(苯乙烯-丁二烯橡膠)膠乳)浸漬,使構(gòu)成基材的縐紙飽和。該第一飽和步驟可實(shí)現(xiàn):
-改善基材的物理性質(zhì),以允許進(jìn)一步加工;
-形成屏障以防止粘合劑遷移到紙張中;
-與離型劑(release agent)和粘合劑良好結(jié)合,以防止分層。
第二步包括用離型劑(例如,4g/m2的丙烯酸膠乳或有機(jī)硅)處理,來涂覆飽和縐紙的一面。
最后,第三步包括將粘合劑施加到縐紙(通常在30和40g/m2之間)的第二面上,以形成最終的遮蔽膠帶。第三步中的處理允許膠帶以卷筒形式包裝,同時便于使用者展開。
在實(shí)踐中,膠帶制造商從紙制造商處獲得縐紙。制造商使紙張飽和,并在其至少一面上凃釋放層(release layer)。然后,在另一面上施加粘合劑層以獲得膠帶。因此,整個過程需要四個不同的步驟。此外,紙張的制備和后續(xù)處理不在生產(chǎn)線上進(jìn)行,這明顯會影響成本。
在實(shí)踐中,當(dāng)在生產(chǎn)線之外進(jìn)行時,用粘結(jié)劑使縐紙飽和的步驟可能是不完全的或不均勻的。就涂料而言,這會導(dǎo)致形成不完全密封的膠帶。遮蔽膠帶通常會導(dǎo)致沿著膠帶側(cè)邊緣的少量涂料滲漏的問題,從而產(chǎn)生分界線和不充分的遮蔽。
為了克服所有這些缺點(diǎn),申請人開發(fā)了一種新型纖維素纖維基條帶基材,尤其是縐紙,該基材僅需有限數(shù)量的制備步驟。此外,該基材具有可即由膠帶制造商用粘合劑涂覆的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是一種基材,尤其是纖維素纖維基膠帶,尤其是縐紙和平背襯紙,以及其制備方法和其在膠帶、特別是遮蔽膠帶的制備中作為基材的用途。
本發(fā)明能夠獲得用于遮蔽膠帶的縐紙或平背襯紙,這種縐紙或平背襯紙:
-尤其具有與在至少一面上涂覆有釋放層并以常規(guī)方式制備的飽和縐紙或平背襯紙至少相同的釋放性能、干強(qiáng)度性能和濕強(qiáng)度性能,
-在單個生產(chǎn)線上連續(xù)制備,
-在施加粘合劑之后,其提供具有符合制造標(biāo)準(zhǔn)的剝離性能和粘性程度的遮蔽膠帶。
在實(shí)踐中,本發(fā)明涉及用含有烷基鏈的水性組合物涂覆基材的至少一面,所述組合物同時充當(dāng)飽和劑和離型劑。
更具體地講,本發(fā)明的目的是一種基于纖維素纖維的基材,特別是膠帶的基材,其至少一面涂覆有水性混合物,該水性混合物由以下組分組成:
a)至少一種含有羥基的水溶性聚合物(WSP),
b)被至少一個可含有雜原子的直鏈或支鏈和/或環(huán)狀C8-C30烴鏈取代的至少一種內(nèi)酯,
c)至少一種交聯(lián)劑。
有利的是,取代的內(nèi)酯為雙烯酮分子。
有利的是,所述基于纖維素纖維的基材為縐紙。
通常,纖維素基材,尤其是縐紙或平背襯紙,由比例在80重量%至99重量%范圍內(nèi)的纖維素纖維構(gòu)成。有利的是,纖維的精制通常在20至50°SR、優(yōu)選30至40°SR的范圍內(nèi)。
術(shù)語“平背襯紙”描述了不起縐的紙背襯。與典型的起縐基底相比,這些紙張相當(dāng)平和光滑。此外,與起縐級紙張相比,它們具有非常小的伸長率(2%-4%)。
水溶性聚合物是指可溶于水或水性介質(zhì)中的聚合物。
有利的是,所述含有羥基的水溶性聚合物選自:聚乙烯醇(PVA)、淀粉;氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、藻酸鹽;羧甲基纖維素(CMC)、乙酸乙烯酯的水解或部分水解的共聚物,其例如可通過乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或氯乙烯-乙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯和馬來酸酐-乙酸乙烯酯的水解而獲得。
在一個有利的實(shí)施例中,所述水溶性聚合物為PVA,其有利水解度為至少95%,分子量優(yōu)選地介于5000至1000000g/mol之間,有利地介于10000至150000g/mol之間。
雙烯酮分子尤其在被烷基鏈取代時(烷基烯酮二聚體或AKD)為二聚烯酮,在造紙工業(yè)中是眾所周知的,尤其是用于改善疏水性。
AKD由脂肪酸酰氯制備。它在造紙工業(yè)中的使用比例為0.15%,或每噸紙使用1.5kg AKD。在這種情況下,其在造紙機(jī)的濕端以乳液形式與纖維素纖維混合。
與紙纖維混合的AKD的雙烯酮基團(tuán)特別地與纖維素中的羥基反應(yīng)。否則,它會在水的存在下水解。
有利的是,本發(fā)明的雙烯酮分子具有以下結(jié)構(gòu):
其中R1和R2是可含有雜原子的獨(dú)立的直鏈或支鏈和/或環(huán)狀C8-C30烴鏈。
更有利的是,雙烯酮分子可以選自:具有以下結(jié)構(gòu)的雙烯酮分子:
其中R1和R2=具有8至30個碳原子的直鏈或支鏈和/或環(huán)狀、飽和和/或不飽和的烴鏈。直鏈飽和鏈的例子為:辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、二十五烷基、二十六烷基、二十七烷基、二十八烷基、二十九烷基、三十烷基。線性不飽和鏈的例子為:辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基、十八碳烯基、十九碳烯基、二十碳烯基、二十一碳烯基、二十二碳烯基、二十三碳烯基、二十四碳烯基、二十五碳烯基、二十六碳烯基、二十七碳烯基、二十八碳烯基、二十九碳烯基、三十碳烯基等。
有利的是,用于本發(fā)明的組合物中的交聯(lián)劑選自:CHO-Y-CHO,其中Y=可含有雜原子的直鏈或支鏈和/或環(huán)狀烴鏈:聚醛、多異氰酸酯。它也可以是己二酸/環(huán)氧丙基二亞乙基三胺共聚物(CAS No.25212-19-5)。
更有利的是,交聯(lián)劑為乙二醛。
文獻(xiàn)WO2010/141277還公開了一種涂覆有水溶性聚合物(在這種情況下為PVA)的基材。然而,在涂覆之前,用乙二醛處理基材以與PVA交聯(lián)并將其保留在基材上。該處理不會為基材賦予釋放性能。
不希望受任何理論束縛,申請人已發(fā)現(xiàn),當(dāng)用于涂覆基材的一面時,脂族鏈、尤其是蠟(例如,卡洛巴蠟)可以用作離型劑。然而,由于其低熔點(diǎn),例如在包裝期間,蠟傾向于在粘合劑與其接觸時遷移到粘合劑中。這將導(dǎo)致在最終應(yīng)用于基底時膠帶的粘合強(qiáng)度降低。
避免此現(xiàn)象的一種方法是將脂肪或脂族鏈固定在基材上。因此,不希望受任何理論束縛,申請人發(fā)現(xiàn)有水溶性聚合物的水性涂料混合物中的烷基化雙烯酮可以通過與羥基形成共價鍵而與所述水溶性聚合物反應(yīng)。這將使雙烯酮所攜帶的脂族鏈固定在水溶性聚合物(WSP)上。涂料混合物中交聯(lián)劑的存在允許將已與雙烯酮反應(yīng)的WSP聚合物固定在基于纖維素纖維的基材上。
根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例,用于處理縐紙的至少一面的組合物由以下組分組成:
-作為水溶性聚合物的有利地95%水解的PVA,
-具有以下結(jié)構(gòu)的雙烯酮分子:
其中R1選自十四烷基(C14)、十六烷基(C16)和十八烷基(C18),
并且R2選自十四烷基(C14)、十六烷基(C16)和十八烷基(C18),
-以及作為交聯(lián)劑的乙二醛。
根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例,以干重百分比使用的組合物由以下組分組成:
-50%至99%的水溶性聚合物(WSP),有利地為60%至90%,
-1%至50%的雙烯酮,有利地為10%至40%,
-1%至20%的交聯(lián)劑,有利地為3%至15%。
基于纖維素纖維的基材,尤其是縐紙,在至少一面上涂覆有根據(jù)本發(fā)明的組合物。有利的是,組合物的干重介于1g/m2和20g/m2之間。
通常,本發(fā)明基材的基重介于3g/m2至10g/m2之間。
在實(shí)踐中,縐紙的基重介于32至80g/m2之間,優(yōu)選為約39g/m2??U紙?jiān)诳v向上的伸長率為4%至20%,或?qū)τ谀承?yīng)用(曲線遮蔽膠帶)則更長。
此伸長率或伸長能力對于將縐紙用作涂漆用遮蔽膠帶特別有利。良好的伸長率允許實(shí)現(xiàn)膠帶的更好處理和成形。
本發(fā)明的另一個目的是一種生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的基材,尤其是基于縐紙的基材的方法。所述方法由以下步驟組成:
1)形成基于纖維素纖維的基材;
2)通過混合以下組分制備水性組合物:
·至少一種具有羥基的水溶性聚合物,
·被至少一個可含有雜原子的直鏈或支鏈和/或環(huán)狀C8-C30烴鏈取代的至少一種內(nèi)酯,以及
·至少一種交聯(lián)劑;
3)用所述組合物涂覆基材的至少一面;
4)干燥。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的涂布技術(shù)包括施膠壓榨(size press)、計(jì)量施膠壓榨、浸涂、棒涂、Champion粉末涂布、氣刀涂布、刮刀涂布、刮刀輥式涂布、單層和多層簾式涂布、轉(zhuǎn)移輥式涂布(逆轉(zhuǎn)輥式涂布)、噴涂、霧化涂布、LAS(液體施涂系統(tǒng))涂布、吻涂、泡沫涂布和使用涂布的任何表面處理方法。
如上所述,根據(jù)本發(fā)明的縐紙的制備在單個生產(chǎn)線上進(jìn)行,其中由纖維素纖維紙漿制備縐紙,起縐,然后用根據(jù)本發(fā)明的組合物涂覆。在造紙機(jī)的下游,經(jīng)涂覆的縐紙已準(zhǔn)備好用粘合劑涂覆,優(yōu)選涂覆在與用本發(fā)明組合物處理的面相對的一面上,以形成膠帶,例如遮蔽膠帶。
本發(fā)明的另一個目的是由根據(jù)本發(fā)明的一類縐紙構(gòu)成的遮蔽膠帶。在實(shí)踐中,未用隔離組合物處理的一面用粘合劑涂覆。
本發(fā)明還涉及上述基材在制備遮蔽膠帶中的用途。
通過以下用于描述本發(fā)明的非限制性例子,本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
圖1示出了用于觀察第一樣品的遮蔽膠帶對涂料的抵抗力的涂料測試。
圖2示出了用于觀察第二樣品的遮蔽膠帶對涂料的抵抗力的涂料測試。
圖3示出了用于觀察第三樣品的遮蔽膠帶對涂料的抵抗力的涂料測試。
具體實(shí)施方式
I/第一實(shí)施例:作為基材的縐紙
1:比較測試:
取一張基重為39g/m2的用于遮蔽膠帶的縐紙(Master Tape TM Classic 100),用根據(jù)本發(fā)明獲得的干重為5g/m2的水性混合物涂覆其一面上進(jìn)行處理。
以干重表示的組合物包括:
-46%干28/99(或46%淀粉A4692),
-46%干AKD(得自亞什蘭公司(Ashland)的J215),
-8%乙二醛(得自科萊恩公司(Clariant)的TSI)。
所得紙張的基重為44g/m2。
將該紙張與用SBR型膠乳(得自斯泰隆公司(Styron)的XZ 97235.00)和用4g/m2丙烯酸離型劑(得自陶氏化學(xué)公司(Dow)的R-550)處理過的相同類型的縐紙(100/39g/m2Master Tape TM Classic)進(jìn)行比較。
下面的比較表匯總了在干和濕條件下測得的機(jī)械性能并顯示結(jié)果:
2:隔離測試:
通過施膠壓榨處理,用各種水性組合物涂覆一張60g/m2縐紙。這些組合物的干沉積量為6至7g/m2。
所述水性組合物包含:
-PVA(4/98)(或淀粉A4692),
-AKD(得自亞什蘭公司(Ashland)的J215),
-乙二醛(CAS No.107-22-2)(得自科萊恩公司(Clariant)的TSI),
-水。
進(jìn)行FINAT FTM 1測試。該測試通過使用PSA型粘合劑來評價釋放基材對軋制的適應(yīng)性。
樣品1:使用10kg輥將一片商業(yè)遮蔽膠帶(得自Bricomarché公司的5cm寬)施加到另一片膠帶的釋放面上。以300mm/min的速度和180°的角度測量剝離強(qiáng)度。
PVA/AKD-70/30樣品:使用10kg輥將一片商業(yè)遮蔽膠帶(得自Bricomarché公司的5cm寬)施加在縐紙的涂覆有本發(fā)明組合物的一面上,所述組合物由70份PVA與30份AKD(或64.4重量%PVA、27.6重量%AKD和8重量%乙二醛)構(gòu)成。
PVA/AKD-60/40樣品:使用10kg輥將一片商業(yè)遮蔽膠帶(得自Bricomarché公司的5cm寬)施加在縐紙的涂覆有本發(fā)明組合物的一面上,所述組合物由60份PVA與40份AKD(或55.2重量%PVA、36.8重量%AKD和8重量%乙二醛)構(gòu)成。
PVA/AKD-50/50樣品:使用10kg輥將一片商業(yè)遮蔽膠帶(得自Bricomarché公司的5cm寬)施加在縐紙的涂覆有本發(fā)明組合物的一面上,所述組合物由50份PVA與50份AKD(或46重量%PVA、46重量%AKD和8重量%乙二醛)構(gòu)成。
可以注意到,本發(fā)明的剝離強(qiáng)度與商業(yè)產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度相當(dāng),介于5至8N/5cm之間,并且根據(jù)引入混合物中的AKD的量而變化。混合物中AKD的量越大,剝離強(qiáng)度越低。這顯示了存在于AKD內(nèi)的烷基鏈的隔離性質(zhì)。
3:FINAT FTM 11測試-后續(xù)粘合:
“后續(xù)粘合釋放”是在給定的速度和角度下撕裂涂覆有粘合到標(biāo)準(zhǔn)測試板上的粘合劑的膠帶所需的力,該膠帶先前已經(jīng)在特定溫度和濕度條件下與相同類型的基材的涂覆有離型劑的一面接觸。
該測試的目的是測量離型劑轉(zhuǎn)移到粘合劑層中的可能性。
后續(xù)粘合的百分比表示為測得的粘合力與由不與涂覆有離型劑的基材接觸的類似對照膠帶所獲得的粘合力之間的比。對照膠帶的粘合值測定為10.97N/5cm。
與本發(fā)明相關(guān)的基材的粘合強(qiáng)度損失量與商業(yè)產(chǎn)品相似。因此,很少或沒有AKD轉(zhuǎn)移到粘合劑中。
4:根據(jù)FINAT FM10測試在室溫下進(jìn)行壓力老化測試(70g/cm2)后的剝離強(qiáng)度:
在與實(shí)例2相同的條件下,使用10kg輥將商業(yè)遮蔽膠帶(得自Bricomarché公司的5cm寬)施加到不同類型的縐紙和膠帶上。在室溫(23℃和50%濕度)下,將樣品加壓(70g/cm2)20小時。然后將樣品在23℃和50%相對濕度下保持至少4小時。以300mm/min的速度和180°的角度測量剝離強(qiáng)度-FINAT FM1測試。
將這些值與實(shí)例2的值(老化測試前的分離強(qiáng)度)進(jìn)行比較。可以注意到,商業(yè)產(chǎn)品和本發(fā)明基材的強(qiáng)度變化都低(損失在2%和9%之間),因此剝離強(qiáng)度在室溫下在壓力下隨時間推移是穩(wěn)定的。
5:FINAT FTM 11測試-在室溫下老化后的后續(xù)粘合:
“后續(xù)粘合釋放”是在給定的速度和角度下撕裂涂覆有粘合到標(biāo)準(zhǔn)測試板上的粘合劑的膠帶所需的力,該膠帶先前已經(jīng)在特定溫度和濕度條件下與相同類型的基材的涂覆有離型劑的一面接觸。
后續(xù)粘合的百分比表示為測得的粘合力與由不與涂覆有離型劑的基材接觸的類似對照膠帶所獲得的粘合力之間的比。對照膠帶的粘合值以10.97N/5cm測得。
與本發(fā)明相關(guān)的基材的粘合強(qiáng)度損失量與商業(yè)產(chǎn)品相似。因此,很少或沒有AKD轉(zhuǎn)移到粘合劑中。具有50份AKD的樣品顯示出較低的值,表明AKD遷移到粘合劑中的輕微可能性。
6:根據(jù)FINAT FM 10測試在70℃下進(jìn)行壓力老化測試(70g/cm2)后的剝離強(qiáng)度:
在與實(shí)例2相同的條件下,使用10kg輥將商業(yè)遮蔽膠帶(得自Bricomarché公司的5cm寬)施加到不同類型的縐紙和膠帶上。在70℃下,將樣品加壓(70g/cm2)20小時。然后將樣品在23℃和50%相對濕度下保持至少4小時。以300mm/min的速度和180°的角度測量剝離強(qiáng)度-FINAT FM1測試。
含有30份AKD的本發(fā)明基材的剝離強(qiáng)度變化表現(xiàn)出類似于商業(yè)產(chǎn)品的釋放性能變化(15%-20%)。相比之下,本發(fā)明的另外兩個樣品表現(xiàn)出相當(dāng)明顯的變化(+50%)。
7:FINAT FTM 11測試-在70℃下老化后的后續(xù)粘合:
“后續(xù)粘合釋放”是在給定的速度和角度下撕裂涂覆有粘合到標(biāo)準(zhǔn)測試板上的粘合劑的膠帶所需的力,該膠帶先前已經(jīng)在特定溫度和濕度條件下與相同類型的基材的涂覆有離型劑的一面接觸。
后續(xù)粘合的百分比表示為測得的粘合力與由不與涂覆有離型劑的基材接觸的類似對照膠帶所獲得的粘合力之間的比。對照膠帶的粘合值測定為10.97N/5cm。
含有30份AKD的基材的粘合強(qiáng)度損失量與商業(yè)產(chǎn)品相似。因此,對于該樣品,很少或沒有AKD轉(zhuǎn)移到粘合劑中。相比之下,含有50份AKD的樣品表現(xiàn)出低得多的值(粘合強(qiáng)度損失量大于30%),表明AKD可能遷移到粘合劑中。
8:在高溫(65℃)和高濕度(85%相對濕度)下老化(7天)后的剝離強(qiáng)度-AFERA#4003(EN 12024)測試:
使用10kg輥將商業(yè)遮蔽膠帶(得自Bricomarché公司的5cm寬)施加到本發(fā)明的不同類型的縐紙上和其自身上。然后將樣品同樣地(無壓力)在65℃和85%濕度的氣候模擬室中保持7天(AFERA#4003測試)。以300mm/min的速度和180°的角度測量剝離強(qiáng)度。
因此,可以注意到,本發(fā)明的不同類型的縐紙的表現(xiàn)類似于商業(yè)產(chǎn)品(即,)或更好(對于PVA/AKD-70/30混合物,具有更穩(wěn)定的剝離強(qiáng)度)。
II/第二實(shí)施例:平背襯紙作為基材
隔離測試:
通過施膠壓榨處理,用各種水性組合物涂覆一張62g/m2平背襯紙。這些組合物的干沉積量為8g/m2。
所述水性組合物包含:
-PVA(4/98)(或淀粉A4692),
-AKD(得自亞什蘭公司(Ashland)的J215),
-乙二醛(CAS No.107-22-2)(得自科萊恩公司(Clariant)的TSI),
-水。
進(jìn)行FINAT FTM 1測試。該測試通過使用PSA型粘合劑來評價釋放基材對軋制的適應(yīng)性。
樣品1:使用10kg輥將一片商業(yè)遮蔽膠帶(得自Bricomarché公司的5cm寬)施加到另一片膠帶的釋放面上。以300mm/min的速度和180°的角度測量剝離強(qiáng)度。
PVA/AKD-70/30樣品:使用10kg輥將一片商業(yè)遮蔽膠帶(得自Bricomarché公司的5cm寬)施加在平背襯紙(AHLSTROM MastertapeTMDELICATE 400–62g/m2)的涂覆有8g/m2的本發(fā)明組合物的一面上,所述組合物由70份PVA與30份AKD(或64.4重量%PVA、27.6重量%AKD和8重量%乙二醛)構(gòu)成。
淀粉/AKD-70/30樣品:使用10kg輥將一片商業(yè)遮蔽膠帶(得自Bricomarché公司的5cm寬)施加在平背襯紙(AHLSTROM MastertapeTMDELICATE 400–62g/m2)的涂覆有8g/m2的本發(fā)明組合物的一面上,所述組合物由70份淀粉與30份AKD(或64.4重量%淀粉、27.6重量%AKD和8重量%乙二醛)構(gòu)成。
可以注意到,本發(fā)明的剝離強(qiáng)度與商業(yè)產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度相當(dāng),介于5至8N/5cm之間。這表明存在于AKD中的烷基鏈的釋放性能。
III/涂料測試
涂料測試的目的是觀察遮蔽膠帶對涂料的抵抗力。具體地講,觀察涂料在邊緣上的遷移(回涂)。該測試由申請人開發(fā)。
1/樣品的制備
樣品1:商業(yè)遮蔽膠帶(得自Bricomarché公司的5cm寬)。
樣品2:取一片基重為55g/m2的用于遮蔽膠帶的縐紙(MastertapeTMSmart line 300),在機(jī)器規(guī)模上通過施膠壓榨用水性混合物PVA/AKD(50/50份,或46重量%PVA、46重量%AKD和8重量%乙二醛)進(jìn)行處理,干重為5g/m2。
樣品3:取一片基重為62g/m2的平背襯紙(AHLSTROM MastertapeTMDELICATE 400-62g/m2),在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模上通過施膠壓榨用水性混合物PVA/AKD(70/30份,或64.4重量%PVA、27.6重量%AKD和8重量%乙二醛)進(jìn)行處理,干重為8g/m2。
然后用25-30g/m2粘合劑(Dow Corning粘結(jié)劑ROBOND PS9005(MS:57%))涂覆在樣品2和3的較平滑面上。
2/涂料的施用
將樣品1和樣品2和3(這些樣品隨后切割成5cm寬度的帶)分別施加在13cm×13cm透明玻璃板上。將3.5-3.7g涂料施加在板的所有表面上。
將板放置干燥至少4小時。
3/涂料遷移的測量
轉(zhuǎn)動每個板,在板上施加具有1mm孔的透明網(wǎng)格。然后對填充有涂料的孔的數(shù)目進(jìn)行計(jì)數(shù)以計(jì)算每厘米的遷移表面區(qū)域。涂料表面區(qū)域越小,遷移越低,遮蔽膠帶越好。
4/結(jié)果
圖1:樣品1對應(yīng)于COTEKA。遷移為10.6mm2/cm。
圖2:本發(fā)明的樣品2。遷移為0.6mm2/cm。
圖3:本發(fā)明的樣品3。遷移為0.12mm2/cm。