本發(fā)明涉及防凍冷卻液領域，尤指一種全有機型長效防凍液及其制備方法
背景技術：
：現(xiàn)有的防凍冷卻液種類較多，具有醇類防凍液、無機鹽防凍液和多糖類防凍液等多種，其中以醇類防凍液使用最為廣泛，因其具有對冷卻系統(tǒng)部件的腐蝕性小，冰點低，穩(wěn)定性較好等諸多優(yōu)點，而在眾多醇類防凍液中，乙二醇的水基防凍液市場占有率最高?，F(xiàn)有的乙二醇水基防凍液主要采用無機鹽和有機緩蝕劑復合配方生產(chǎn)防凍液，在使用周期和儲備穩(wěn)定性上存在天然缺陷，其缺陷為：1、在反應機理上無機鹽緩蝕劑通過自我消耗過程在金屬表面形成保護膜，導致這種類型的產(chǎn)品使用周期短。一般車輛兩年更換，使用率高的車輛則要一年更換。2、在儲備穩(wěn)定性上，配方中特定的緩蝕劑在使用和儲備中都會出現(xiàn)沉積物，會導致發(fā)動機冷卻系統(tǒng)堵塞，傳熱效率下降。技術實現(xiàn)要素：針對上述的一個或多個問題，本發(fā)明提供一種全有機型長效防凍冷卻液、防凍冷卻液及其制備方法，其不僅具有良好的防凍性能且穩(wěn)定性好，而且進一步具有更長的使用周期、更好的儲備穩(wěn)定性。本發(fā)明提供一種防凍冷卻液，該冷卻液含有乙二醇、水、癸二酸、異辛酸、2-巰基苯并噻唑、苯駢三氮唑、苯并咪唑，其中，所述冷卻液還含有消泡劑。本發(fā)明提升了產(chǎn)品的使用周期，不含硅酸鹽類緩蝕劑，儲備穩(wěn)定性強，不含硼酸鹽、磷酸鹽、亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境友好。本發(fā)明還提供一種防凍冷卻液的制備方法，其中該方法包括將乙二醇、水、癸二酸、異辛酸、2-巰基苯并噻唑、苯駢三氮唑、苯并咪唑和消泡劑混合均勻。本發(fā)明提供的防凍冷卻液的制備方法，工藝簡單，簡易快捷，而且制備的防凍冷卻液質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的技術方案為：一種全有機型長效防凍冷卻液，該冷卻液含有乙二醇、水和消泡劑，其特征在于，所述冷卻液還含有癸二酸、異辛酸、2-巰基苯并噻唑、苯駢三氮唑、苯并咪唑，不含硼酸鹽、硅酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽類無機緩蝕劑。進一步地，所述冷卻液的pH值為8.5～9.5。進一步地，相對于100重量份的水，所述乙二醇的含量為115～125重量份，消泡劑的含量為0.03～0.035重量份。進一步地，相對于100重量份的水，所述異辛酸的含量為2～3重量份，所述癸二酸的含量為1.0～1.6重量份，所述苯駢三氮唑的含量為0.6～1.0，所述2-巰基苯并噻唑的含量為0.2～0.4重量份，所述苯并咪唑的含量為0.4～0.6重量份。進一步地，所述消泡劑為有機硅氧烷、聚醚、失水甘油醚、甲基丙烯酸酯、磷酸三丁酯和乙酸鈣中的一種或幾種。一種防凍冷卻液，其特征在于，由乙二醇、水、消泡劑、癸二酸、異辛酸、2-巰基苯并噻唑、苯駢三氮唑、苯并咪唑組成；相對于100重量份的水，乙二醇的含量為115～125重量份，消泡劑的含量為0.03～0.035重量份，異辛酸的含量為2～3重量份，癸二酸的含量為1.0～1.6重量份，苯駢三氮唑的含量為0.6～1.0，2-巰基苯并噻唑的含量為0.2～0.4重量份，苯并咪唑的含量為0.4～0.6重量份。一種防凍冷卻液的制備方法，其特征在于，將乙二醇、水、癸二酸、異辛酸、2-巰基苯并噻唑、苯駢三氮唑、苯并咪唑和消泡劑混合均勻。進一步地，首先將乙二醇、水混合均勻，之后加入異辛酸、癸二酸、苯駢三氮唑、苯并咪唑混合均勻，調(diào)節(jié)pH值為8.5～9.5，然后加入2-巰基苯并噻唑和消泡劑混合均勻，得到防凍冷卻液。進一步地，首先將乙二醇和水混合，混合溫度為15～30℃，之后加入異辛酸、癸二酸、苯駢三氮唑、苯并咪唑混合均勻，混合溫度為15～30℃，調(diào)節(jié)pH值為8.5～9.5，加入2-巰基苯并噻唑和消泡劑混合均勻，得到防凍冷卻液。進一步地，相對于100重量份的水，所述乙二醇的含量為115～125重量份，所述異辛酸的含量為2～3重量份，所述癸二酸的含量為1.0～1.6重量份，所述苯駢三氮唑的含量為0.6～1.0，所述2-巰基苯并噻唑的含量為0.2～0.4重量份，所述苯并咪唑的含量為0.4～0.6重量份，所述消泡劑的含量為0.03～0.035重量份。本發(fā)明徹底改變原有的緩蝕劑組成，全部采用有機型緩蝕劑，改變緩蝕方法， 延長使用周期。配方中不含硅酸鹽類緩蝕劑，可以長期使用而不會出現(xiàn)沉積物，產(chǎn)品的儲備穩(wěn)定性強。本發(fā)明配方中不含硼酸鹽，磷酸鹽、亞硝酸鹽等有毒有害的緩蝕劑，對環(huán)境友好。附圖說明無。具體實施方式現(xiàn)結合具體實施例對本發(fā)明作進一步地說明：全有機型長效防凍冷卻液，該冷卻液含有乙二醇、水、癸二酸、異辛酸、2-巰基苯并噻唑、苯駢三氮唑、苯并咪唑，其中，所述冷卻液還含有消泡劑。根據(jù)本發(fā)明，所述防凍冷卻液的pH值為7.5～11.0，優(yōu)選情況下為8.5～9.5。本發(fā)明的防凍冷卻液，由于不含硼酸鹽、硅酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽等無機緩蝕劑，在緩蝕機理上不同于之前的無機有機復配防凍冷卻液配方。優(yōu)選情況下，相對于100重量份的水，所述乙二醇的含量為115～125重量份，所述異辛酸的含量為2～3重量份，所述癸二酸的含量為1.0～1.6重量份，所述苯駢三氮唑的含量為0.6～1.0，所述2-巰基苯并噻唑的含量為0.2～0.4重量份，所述苯并咪唑的含量為0.4～0.6重量份，所述消泡劑的含量為0.03～0.035重量份。本發(fā)明所述各組分含量在成本允許或有特殊使用要求的情況下，可以加大用量，即超出以上的優(yōu)選范圍而結合科學配比達到環(huán)保的有益效果，考慮實際情況只列舉上述范圍。所述消泡劑為本領域技術人員所公知，例如，可以為有機硅氧烷、聚醚、失水甘油醚、甲基丙烯酸酯、磷酸三丁酯和乙酸鈣中的一種或幾種。符合上述條件的消泡劑可以通過商購獲得，例如北京筑寶新技術有限公司的DZ-1430，DZ-1160X或F-606。一種防凍冷卻液的制備方法，其中該方法包括將乙二醇、水、癸二酸、異辛酸、2-巰基苯并噻唑、苯駢三氮唑、苯并咪唑和消泡劑混合均勻。優(yōu)選情況下，該方法包括將乙二醇和水混合，混合溫度為15～30℃，之后加入異辛酸、癸二酸、苯駢三氮唑、苯并咪唑混合均勻，混合溫度為15～30℃，調(diào)節(jié)pH 值為8.5～9.5，加入2-巰基苯并噻唑和消泡劑混合均勻，得到冷卻液。根據(jù)本發(fā)明，所述調(diào)節(jié)pH值為7.5～11.0的方法為本領域技術人員所公知，例如可以通過加入氫氧化鈉和/或氫氧化鉀來調(diào)節(jié)pH值，優(yōu)選情況下，調(diào)節(jié)pH值為8.5～9.5。下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明實施例1本實施例用于說明本發(fā)明所提供的防凍液。將重量份為100的水和重量份為125的乙二醇混合均勻，混合溫度為20℃，然后依次加入異辛酸2.25重量份，癸二酸1.15重量份，苯駢三氮唑0.675重量份，苯并咪唑0.45重量份，混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值為9.0，加入2-巰基苯并噻唑0.225重量份，消泡劑(北京筑寶DZ-1160X)0.033重量份，混合均勻，得到防凍冷卻液S1。對比例1將100重量份的水和125重量份的乙二醇混合均勻，混合溫度為20℃，依次加入1.8重量份的硼砂，1.14重量份的苯甲酸鈉，0.18重量份的苯駢三氮唑，0.1重量份的硅酸鈉，0.23重量份的硝酸鈉，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為8.75，混合均勻，得到對比例CS1。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明所提供的防凍液。將重量份為100的水和重量份為115的乙二醇混合均勻，混合溫度為20℃，然后依次加入異辛酸2.0重量份，癸二酸1.6重量份，苯駢三氮唑1.0重量份，苯并咪唑0.4重量份，混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值為9.0，加入2-巰基苯并噻唑0.4重量份，消泡劑(北京筑寶DZ-1160X)0.030重量份，混合均勻，得到防凍冷卻液S2。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明所提供的防凍液。將重量份為100的水和重量份為120的乙二醇混合均勻，混合溫度為30℃，然后依次加入異辛酸3.0重量份，癸二酸1.0重量份，苯駢三氮唑1.0重量份，苯并咪唑0.6重量份，混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值為9.5，加入2-巰基苯并噻唑0.6重量份，消泡劑(北京筑寶DZ-1160X)0.035重量份，混合均勻，得到防凍冷卻液 S3。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明所提供的防凍液。將重量份為100的水和重量份為115的乙二醇混合均勻，混合溫度為20℃，然后依次加入異辛酸3.0重量份，癸二酸1.6重量份，苯駢三氮唑1.0重量份，苯并咪唑0.6重量份，混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值為9.5，加入2-巰基苯并噻唑0.4重量份，消泡劑(北京筑寶DZ-1160X)0.030重量份，混合均勻，得到防凍冷卻液S4。實施例5本實施例用于說明本發(fā)明所提供的防凍液。將重量份為100的水和重量份為125的乙二醇混合均勻，混合溫度為20℃，然后依次加入異辛酸3.37重量份，癸二酸2.25重量份，苯駢三氮唑1.125重量份，苯并咪唑1.125重量份，混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值為9.0，加入2-巰基苯并噻唑0.225重量份，消泡劑(北京筑寶DZ-1160X)0.033重量份，混合均勻，得到防凍冷卻液S5。實施例6本實施例用于說明本發(fā)明所提供的防凍液。將重量份為100的水和重量份為125的乙二醇混合均勻，混合溫度為30℃，然后依次加入異辛酸2.25重量份，癸二酸1.15重量份，苯駢三氮唑0.675重量份，苯并咪唑1.125重量份，混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值為9.5，加入2-巰基苯并噻唑0.225重量份，消泡劑(北京筑寶DZ-1160X)0.033重量份，混合均勻，得到防凍冷卻液S6。實施例7本實施例用于說明本發(fā)明所提供的防凍液。將重量份為100的水和重量份為125的乙二醇混合均勻，混合溫度為20℃，然后依次加入異辛酸3.37重量份，癸二酸2.25重量份，苯駢三氮唑1.125重量份，苯并咪唑1.125重量份，混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值為9.5，加入2-巰基苯并噻唑0.225重量份，消泡劑(北京筑寶DZ-1160X)0.033重量份，混合均勻，得到防凍冷卻液S7。試驗1：根據(jù)GB29743和SH/T0085，對實施例1和對比例1制備的防凍冷卻液S1、CS1進行金屬腐蝕性檢測，具體的步驟為：將尺寸為50mm×30mm×2mm的紫銅片、黃銅片、鑄鐵片、鋁片、焊錫片和鋼片分別浸泡在防凍冷卻液中，在88℃的條件下不斷地通入空氣，浸泡336個小時，實驗結束后，分別測定紫銅片、黃銅片、鑄鐵片、鋁片、焊錫片和鋼片的重量變化，結果如表1所示。表1：試驗2：延長實施例1制備的防凍冷卻液S1腐蝕實驗的時間，具體的步驟為：將尺寸為50mm×30mm×2mm的紫銅片、黃銅片、鑄鐵片、鋁片、焊錫片和鋼片分別浸泡在防凍冷卻液中，在88℃的條件下不斷的通入空氣，浸泡1064個小時，實驗結束后，分別測定紫銅片、黃銅片、鑄鐵片、鋁片、焊錫片和鋼片的重量變化，結果如表2所示。延長對比例1制備的防凍冷卻液CS1腐蝕試驗的時間，具體的步驟為：將尺寸為50mm×30mm×2mm的紫銅片、黃銅片、鑄鐵片、鋁片、焊錫片和鋼片分別浸泡在防凍冷卻液中，在88℃的條件下不斷的通入空氣，浸泡1064個小時，實驗結束后，分別測定紫銅片、黃銅片、鑄鐵片、鋁片、焊錫片和鋼片的重量變化，結果如表2所示。表2：按照以上的試驗方法對于其他實施例進行同樣壽命試驗，因為本發(fā)明的防凍液組分而具有的有機性能屬性，其使用壽命周期與上表結果近似，不再累述。試驗3：穩(wěn)定性試驗，將實施例1～7制備的防凍冷卻液S1～S7，在88℃條件下，放置5周后，分別觀察防凍冷卻液S1～S7的沉淀情況，結果如表3所示。按照上述所述方法，檢測對比例1制備的防凍冷卻液CS1，觀察其沉淀情況，結果如表3所示。表3項目第一周第二周第三周第四周第五周S1無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀S2無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀S3無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀S4無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀S5無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀S6無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀S7無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀無沉淀CS1無沉淀無沉淀有沉淀沉淀增多有沉淀從上表1和表2對比可以看出，實施例1制備的防凍冷卻液S1在試驗時間延長到1064h時緩蝕性能依然良好，從表2可以看出對比例1制備的防凍冷卻液CS1在試驗時間為1064h時緩蝕性能下降迅速，這說明本發(fā)明具有更長的使用周期。從上表3看出，實施例1～7制備的防凍冷卻液S1～S7與對比例1制備的防凍冷卻液CS1相比，對比例CS1在第三周出現(xiàn)沉淀，且逐漸增多，S1～S7放置5周后仍未出現(xiàn)沉淀，說明本發(fā)明具有更好的儲備穩(wěn)定性。從實施例1～7制備的防凍冷卻液S1～S7可以看出，本發(fā)明不含硼酸鹽、磷酸鹽、亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì)。對環(huán)境友好。最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本案的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本案進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本案的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本案技術方案的精神，其均應涵蓋在本案請求保護的技術方案范圍當中。當前第1頁1 2 3