一種制冷系統(tǒng)及其噴射器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴射器，包括噴射器主體和設(shè)置在噴射器主體一端的噴嘴，其還包括可轉(zhuǎn)動的安裝在噴射器主體上的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個孔徑大小不同的調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔能夠與噴嘴的喉部通道重合，以調(diào)節(jié)噴嘴的喉部通道的面積大小。通過上述設(shè)置，在使用該噴射器時，可根據(jù)制冷裝置的工況選擇不同大小的調(diào)節(jié)孔與喉部通道重合，當制冷劑的流速較小時，使轉(zhuǎn)盤上孔徑較小的調(diào)節(jié)孔與喉部通道重合，以作為噴射器的工作喉部面積；當制冷劑的流速變大時，使轉(zhuǎn)盤上孔徑較大的調(diào)節(jié)孔作為噴射器的工作喉部面積，通過上述設(shè)置可保證噴射器在不同工況內(nèi)正常工作。本實用新型還提供了一種具有上述噴射器的制冷系統(tǒng)。
【專利說明】一種制冷系統(tǒng)及其噴射器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，是涉及一種制冷系統(tǒng)及其噴射器。

【背景技術(shù)】
[0002]噴射式制冷循環(huán)的好處是通過噴射器提高壓縮機的吸氣壓力，降低壓縮機的功耗，提高系統(tǒng)的能耗，其次，還可以提高制冷劑流入蒸發(fā)器的干度，提高蒸發(fā)器的換熱效率。
[0003]如圖1所示，噴射式制冷循環(huán)的工作過程:從壓縮機02出來的高溫高壓氣體經(jīng)過冷凝器01冷凝后，變成高壓中溫的液體，高壓中溫的液體進入噴射器03的噴嘴中，在噴嘴內(nèi)降壓、氣化加速，在喉部通道031變?yōu)橐羲?，在噴嘴擴壓通道變?yōu)槌羲佟Ａ黧w的壓力降低很多，壓力能轉(zhuǎn)化為動能，所以在噴嘴處形成很低的壓力，可以從蒸發(fā)器04中吸收剛氣化的制冷劑蒸氣。主流流體和引射流體混合后，經(jīng)過混合段和擴壓段，流進氣液分離器05中，氣體進入壓縮機02，液體則經(jīng)過節(jié)流閥06流進蒸發(fā)器04蒸發(fā)制冷，蒸發(fā)完畢后被噴射器03引射，形成制冷循環(huán)。
[0004]目前的噴射器03的喉部通道031的流通面積是不變的，而噴射器03的喉部通道031的流通面積的尺寸與制冷循環(huán)的工況有緊密的關(guān)系。如果空調(diào)負荷小時，制冷劑的流量就會少，而相對的噴嘴的喉部通道031的面積較大，此時流體在噴射器03的喉部通道031就不能形成超音速，引射口就不能引射蒸發(fā)器04排出的蒸氣，這個噴射制冷循環(huán)就會失效；如果空調(diào)負荷較大，制冷劑的流量就會比較多，相對的噴嘴的喉部通道031的面積較小，使得噴嘴出來的制冷劑流速就會有很大的馬赫數(shù)，此時和引射流混合后，依然具有超音速，這樣在噴射器的擴壓段就沒有擴壓效果，即噴射器失效。
[0005]因此，如何保證噴射器能夠正常工作，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種噴射器，以保證噴射器能夠正常工作。本實用新型還提供了一種具有上述噴射器的制冷系統(tǒng)。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種噴射器，包括噴射器主體和設(shè)置在所述噴射器主體一端的噴嘴，其還包括可轉(zhuǎn)動的安裝在所述噴射器主體上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個孔徑大小不同的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔能夠與所述噴嘴的喉部通道重合，以調(diào)節(jié)所述噴嘴的喉部通道的面積大小。
[0009]優(yōu)選地，上述的噴射器中，所述轉(zhuǎn)盤通過套設(shè)在軸承支撐架上的軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在所述噴射器主體上。
[0010]優(yōu)選地，上述的噴射器中，所述軸承支撐架固定在所述噴射器主體上。
[0011]優(yōu)選地，上述的噴射器中，所述轉(zhuǎn)盤的中心與所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心重合。
[0012]優(yōu)選地，上述的噴射器中，所述調(diào)節(jié)孔所述轉(zhuǎn)盤的周向均勻布置，且所有的所述調(diào)節(jié)孔的中心到所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動中心的距離均相同。
[0013]優(yōu)選地，上述的噴射器中，所述噴射器主體上開設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)盤一部分插入所述凹槽，并在所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0014]優(yōu)選地，上述的噴射器中，還包括用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
[0015]一種制冷系統(tǒng)，包括噴射器，其中，所述噴射器為上述任一項所述的噴射器。
[0016]經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，本實用新型公開了一種噴射器，包括噴射器主體和設(shè)置在噴射器主體一端的噴嘴，其還包括可轉(zhuǎn)動的安裝在噴射器主體上的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個孔徑大小不同的調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔能夠與噴嘴的喉部通道重合，以調(diào)節(jié)噴嘴的喉部通道的面積大小。通過上述設(shè)置，在使用該噴射器時，可根據(jù)制冷裝置的工況選擇不同大小的調(diào)節(jié)孔與喉部通道重合，當制冷劑的流速較小時，使轉(zhuǎn)盤上孔徑較小的調(diào)節(jié)孔與喉部通道重合，以作為噴射器的工作喉部面積；當制冷劑的流速變大時，使轉(zhuǎn)盤上孔徑較大的調(diào)節(jié)孔作為噴射器的工作喉部面積，通過上述設(shè)置可保證噴射器在不同工況內(nèi)正常工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的噴射器的剖視圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3的左視圖。

【具體實施方式】
[0022]本實用新型的核心是提供一種噴射器，以保證噴射器能夠正常工作。本實用新型另一核心是提供一種具有上述噴射器的制冷系統(tǒng)。
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖2-圖4所示，本實用新型公開了一種噴射器，包括噴射器主體11和設(shè)置在噴射器主體11 一端的噴嘴12，其還包括可轉(zhuǎn)動的安裝在噴射器主體11上的轉(zhuǎn)盤2，該轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置有多個孔徑大小不同的調(diào)節(jié)孔5，該調(diào)節(jié)孔5能夠與噴嘴12的喉部通道重合，以調(diào)節(jié)噴嘴12的喉部通道的面積大小。通過上述設(shè)置，在使用該噴射器時，可根據(jù)制冷裝置的工況選擇不同大小的調(diào)節(jié)孔5與喉部通道重合，當制冷劑的流速較小時，使轉(zhuǎn)盤2上孔徑較小的調(diào)節(jié)孔5與喉部通道重合，以作為噴射器的工作喉部面積；當制冷劑的流速變大時，使轉(zhuǎn)盤2上孔徑較大的調(diào)節(jié)孔5作為噴射器的工作喉部面積，通過上述設(shè)置可保證噴射器在不同工況內(nèi)正常工作。
[0025]具體的實施例中，上述的轉(zhuǎn)盤2通過套設(shè)在軸承支撐架4上的軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在噴射器主體11上。本申請中僅提供了一種轉(zhuǎn)盤2相對于噴射器主體11轉(zhuǎn)動的具體方式，但是，對于其他可實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的方式也在保護范圍內(nèi)，例如通過轉(zhuǎn)軸以及齒輪的嚙合實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動。
[0026]進一步的實施例中，上述的軸承支撐架4固定在噴射器主體11上。具體地，該軸承支撐架4固定在噴射器主體11上，該軸承支撐架4為三角形結(jié)構(gòu)，以提高連接的穩(wěn)定性。對于軸承支撐架4的尺寸可根據(jù)不同的需要進行設(shè)定，且均在保護范圍內(nèi)。
[0027]優(yōu)選的實施例中，將上述的轉(zhuǎn)盤2的中心與轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動中心重合。將轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動中心設(shè)置為轉(zhuǎn)盤2的中心，可減小整個轉(zhuǎn)盤2的尺寸。通過上述設(shè)置可方便對轉(zhuǎn)盤2上的調(diào)節(jié)孔5的位置進行確定，提高了整個裝置的加工效率。
[0028]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，將調(diào)節(jié)孔5沿轉(zhuǎn)盤2的周向均勻布置，并將所有的調(diào)節(jié)孔5的中心到轉(zhuǎn)盤2的中心的距離均設(shè)置為相同。對于調(diào)節(jié)孔5的直徑設(shè)置范圍可根據(jù)不同的需要進行設(shè)定，且均在保護范圍內(nèi)。
[0029]轉(zhuǎn)盤2上的調(diào)節(jié)孔5在旋轉(zhuǎn)方向上是緊密排布的，每個調(diào)節(jié)孔5的孔徑大小都是依次增加，轉(zhuǎn)盤2上有軸承，軸承卡在軸承支撐架4上，軸承的另一端接上驅(qū)動裝置3(驅(qū)動裝置3，無論是電機驅(qū)動、電磁驅(qū)動、螺紋驅(qū)動、齒輪驅(qū)動都應(yīng)該在本專利的保護范圍之內(nèi))。驅(qū)動裝置3與空調(diào)系統(tǒng)的主板相連，根據(jù)主板上的信號，實現(xiàn)對噴射器喉部通道面積的調(diào)節(jié)。
[0030]為了降低操作者的勞動強度，進一步的實施例中該噴射器還包括用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置3，該驅(qū)動裝置3與軸承相連，通過驅(qū)動軸承的轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤2的同步轉(zhuǎn)動。
[0031]在一具體實施例中，在該噴射器主體11上開設(shè)凹槽，并將轉(zhuǎn)盤2的一部分插入凹槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)盤2上的不同調(diào)節(jié)孔5與噴射器的喉部通道重合，以調(diào)節(jié)喉部通道的面積。當空調(diào)負荷變小，制冷劑的流速較小，這時驅(qū)動裝置3驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2，使轉(zhuǎn)盤2上孔徑較小的調(diào)節(jié)孔5作為噴射器工作時喉部通道流通的面積；空調(diào)的負荷變大時，制冷劑的流速變大，這時驅(qū)動裝置3驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2，使轉(zhuǎn)盤2上孔徑較大的調(diào)節(jié)孔5作為噴射器工作時喉部通道流通的面積。
[0032]本實用新型還公開了一種制冷系統(tǒng)，其包括噴射器，具體的該噴射器為上述實施例中公開的噴射器，因此，具有該噴射器的制冷系統(tǒng)也具有上述所有技術(shù)效果，在此不再
--贅述。
[0033]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種噴射器，包括噴射器主體(11)和設(shè)置在所述噴射器主體(11) 一端的噴嘴(12)，其特征在于，還包括可轉(zhuǎn)動的安裝在所述噴射器主體(11)上的轉(zhuǎn)盤(2)，所述轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)置有多個孔徑大小不同的調(diào)節(jié)孔(5)，所述調(diào)節(jié)孔(5)能夠與所述噴嘴(12)的喉部通道重合，以調(diào)節(jié)所述噴嘴(12)的喉部通道的面積大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(2)通過套設(shè)在軸承支撐架(4)上的軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在所述噴射器主體(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射器，其特征在于，所述軸承支撐架(4)固定在所述噴射器主體(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(2)的中心與所述轉(zhuǎn)盤(2)的轉(zhuǎn)動中心重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的噴射器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)孔(5)沿所述轉(zhuǎn)盤(2)的周向均勻布置，且所有的所述調(diào)節(jié)孔(5)的中心到所述轉(zhuǎn)盤(2)轉(zhuǎn)動中心的距離均相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴射器，其特征在于，所述噴射器主體(11)上開設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)盤(2) —部分插入所述凹槽，并在所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴射器，其特征在于，還包括用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤(2)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置⑶。
8.一種制冷系統(tǒng)，包括噴射器，其特征在于，所述噴射器為如權(quán)利要求1-7任一項所述的噴射器。
【文檔編號】B05B9/00GK204240631SQ201420725220
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】田翔, 熊軍, 吳俊鴻, 羅永前 申請人:珠海格力電器股份有限公司