一種導(dǎo)熱性高抗老化戶外設(shè)備用防銹漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱性高抗老化戶外設(shè)備用防銹漆，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷化渣4-5、鐵粉3-5、雙丙酮醇1-2、丙二醇3-5、碳酸鋅2-3、陰離子乳化硅油0.5-1.0、三乙醇胺2-3、醇酯十二3-4、十八烷醇基聚氧乙烯醚0.5-1.0、環(huán)氧油酸丁酯1-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-2、氧化亞銅1-2、氧化石油脂鋇皂2-4、鈦白粉5-6、雙酚A環(huán)氧樹脂32-36、高耐磨彈性樹脂18-24、醋酸丁酯10-14、二甲苯9-11、助劑4-7；本發(fā)明油漆導(dǎo)熱性好，耐老化性能高，防銹效果好，降噪明顯，漆膜硬度高，光澤度好，用于戶外電力設(shè)備的殼體，能起到很好的維護和保養(yǎng)作用。
【專利說明】一種導(dǎo)熱性高抗老化戶外設(shè)備用防銹漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油漆及其制備方法，特別是一種導(dǎo)熱性高抗老化戶外設(shè)備用防銹漆及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高導(dǎo)熱防銹涂料廣泛應(yīng)用于鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置及高低壓電力設(shè)備等高溫場所，延緩鋼鐵等金屬設(shè)備在高溫下的熱氧化腐蝕，確保設(shè)備長期使用?，F(xiàn)有的防銹涂料耐高溫性能差。因為高低壓電力設(shè)備在工作時溫度高，并且長期處于高溫環(huán)境中，如果不能夠?qū)崃可l(fā)出去，大大的縮短了設(shè)備的使用年限，會造成人力、財力上的巨大浪費。本發(fā)明針對這一情況，選用導(dǎo)熱系數(shù)高的材料加到油漆中提高戶外高低壓設(shè)備箱體的散熱性能，延長設(shè)備的使用壽命，并且進(jìn)一步提高漆膜的抗老化性能，降低油漆長期處于高溫中易粉化的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)熱性高抗老化戶外設(shè)備用防銹漆及其制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種導(dǎo)熱性高抗老化戶外設(shè)備用防銹漆，由下列重量份的原料制成:磷化渣4-5、鐵粉3-5、雙丙酮醇1-2、丙二醇3-5、碳酸鋅2-3、陰離子乳化硅油0.5-1.0、三乙醇胺2_3、醇酯十二 3-4、十八烷醇基聚氧乙烯醚0.5-1.0、環(huán)氧油酸丁酯1-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-2、氧化亞銅1-2、氧化石油脂鋇皂2-4、鈦白粉5-6、雙酚A環(huán)氧樹脂32-36、高耐磨彈性樹脂18-24、醋酸丁酯 10-14、二甲苯 9-11、助劑 4-7 ；
所述助劑是由下列重量份的原料制成:納米陶瓷纖維6-8、巖棉纖維4-6、氧化石油脂鋇皂2-3、石油磺酸鋇2-3、動物膠2-3、白油10-15、單硬脂酸甘油酯1_3、乙醇10-14、環(huán)氧蓖麻油2-4、嗎啉2-4、蛭石粉3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2、二甲基硅油1_2、苯乙烯7_11、橡膠粉4-6、硅藻土粉3-5、高耐磨炭黑3-4 ;制備方法是(I)將蛭石粉、苯乙烯、橡膠粉和硅藻土粉混合，加到流化床中；(2)將納米陶瓷纖維、巖棉纖維、單硬脂酸甘油酯、動物膠和乙醇混合，加熱至50-60 ° C，經(jīng)強烈震蕩形成混合液，然后輸入流化床使其霧化，噴涂在步驟Cl)的混合物上；(3)將白油加熱至100-120° C，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550、步驟(2)的產(chǎn)物及其它剩余物質(zhì)，攪拌反應(yīng)1-2小時后充分研磨即可得到。
[0005]本發(fā)明所述一種導(dǎo)熱性高抗老化戶外設(shè)備用防銹漆，由以下具體步驟制成:
(1)將磷化渣、鐵粉、碳酸鋅、氧化亞銅、鈦白粉加到醋酸丁酯和二甲苯的混合溶液中，超聲分散20-30分鐘，加熱至50-80° C時加入環(huán)氧油酸丁酯、氧化石油脂鋇皂、助劑繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘；
(2)將步驟(I)的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度至70-90°C，加入雙酚A環(huán)氧樹脂、高耐磨彈性樹月旨、醇酯十二、三乙醇胺、鈦酸酯偶聯(lián)劑，1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌反應(yīng)1-2小時；
(3 )將剩余物質(zhì)加到步驟(2 )的產(chǎn)物中，混合均勻后加到研磨機中研磨分散均勻，過濾得到細(xì)度為20-40 μm的物料，包裝即可。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明的防銹漆防銹效果顯著，防銹時間長，添加的磷化渣不僅降低了對環(huán)境的危害，并且作為防銹的顏料增加油漆的防銹性能，實現(xiàn)了廢棄資源的合理利用，添加的助劑增強了油漆的成膜性能，并且還具有降噪的功能，解決了噪聲對人們生活、工作的困擾。
[0007]本發(fā)明油漆導(dǎo)熱性好，耐老化性能高，防銹效果好，降噪明顯，漆膜硬度高，光澤度好，用于戶外電力設(shè)備的殼體，能起到很好的維護和保養(yǎng)作用。
[0008]具體實施方案
下面通過具體實例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0009]一種導(dǎo)熱性高抗老化戶外設(shè)備用防銹漆，由下列重量份(公斤)的原料制成:磷化渣5、鐵粉3、雙丙酮醇1、丙二醇5、碳酸鋅2、陰離子乳化硅油0.6、三乙醇胺3、醇酯十二 3、十八烷醇基聚氧乙烯醚0.5、環(huán)氧油酸丁酯1、鈦酸酯偶聯(lián)劑1、氧化亞銅2、氧化石油脂鋇皂3、鈦白粉5、雙酚A環(huán)氧樹脂35、高耐磨彈性樹脂18、醋酸丁酯13、二甲苯9、助劑4 ;
所述助劑是由下列重量份(公斤)的原料制成:納米陶瓷纖維6、巖棉纖維5、氧化石油脂鋇皂2、石油磺酸鋇2、動物膠3、白油12、單硬脂酸甘油酯1、乙醇13、環(huán)氧蓖麻油2、嗎啉
3、蛭石粉3、硅烷偶聯(lián)劑KH5502、二甲基硅油1、苯乙烯10、橡膠粉5、硅藻土粉4、高耐磨炭黑3 ;制備方法是(I)將蛭石粉、苯乙烯、橡膠粉和硅藻土粉混合，加到流化床中；(2)將納米陶瓷纖維、巖棉纖維、單硬脂酸甘油酯、動物膠和乙醇混合，加熱至50-60° C，經(jīng)強烈震蕩形成混合液，然后輸入流化床使其霧化，噴涂在步驟(I)的混合物上；(3)將白油加熱至100-120° C，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550、步驟(2)的產(chǎn)物及其它剩余物質(zhì)，攪拌反應(yīng)1_2小時后充分研磨即可得到。
[0010]本發(fā)明所述一種導(dǎo)熱性高抗老化戶外設(shè)備用防銹漆，由以下具體步驟制成:
(1)將磷化渣、鐵粉、碳酸鋅、氧化亞銅、鈦白粉加到醋酸丁酯和二甲苯的混合溶液中，超聲分散20-30分鐘，加熱至50-80° C時加入環(huán)氧油酸丁酯、氧化石油脂鋇皂、助劑繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘；
(2)將步驟(I)的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度至70-90°C，加入雙酚A環(huán)氧樹脂、高耐磨彈性樹月旨、醇酯十二、三乙醇胺、鈦酸酯偶聯(lián)劑，1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌反應(yīng)1-2小時；
(3 )將剩余物質(zhì)加到步驟(2 )的產(chǎn)物中，混合均勻后加到研磨機中研磨分散均勻，過濾得到細(xì)度為20-40 μm的物料，包裝即可。
[0011]本發(fā)明的油漆為均勻流體無硬塊，附著力:2級，柔韌性:1級，沖擊強度多65，硬度彡2H，耐高溫(130° C)彡450H，耐油性(90#汽油，56h):不起泡，不脫落，漆膜落砂耐磨性實驗(L/um) ^ 3，耐人工氣候老化性實驗:通過1200小時，耐堿性實驗:120h漆膜無破損。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱性高抗老化戶外設(shè)備用防銹漆，其特征在于，由下列重量份的原料制成:磷化渣4-5、鐵粉3-5、雙丙酮醇1-2、丙二醇3-5、碳酸鋅2_3、陰離子乳化硅油0.5-1.0、三乙醇胺2-3、醇酯十二 3-4、十八烷醇基聚氧乙烯醚0.5-1.0、環(huán)氧油酸丁酯1-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-2、氧化亞銅1-2、氧化石油脂鋇皂2-4、鈦白粉5-6、雙酚A環(huán)氧樹脂32-36、高耐磨彈性樹脂18-24、醋酸丁酯10-14、二甲苯9-11、助劑4-7 ； 所述助劑是由下列重量份的原料制成:納米陶瓷纖維6-8、巖棉纖維4-6、氧化石油脂鋇皂2-3、石油磺酸鋇2-3、動物膠2-3、白油10-15、單硬脂酸甘油酯1_3、乙醇10-14、環(huán)氧蓖麻油2-4、嗎啉2-4、蛭石粉3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2、二甲基硅油1_2、苯乙烯7_11、橡膠粉4-6、硅藻土粉3-5、高耐磨炭黑3-4;制備方法是(I)將蛭石粉、苯乙烯、橡膠粉和硅藻土粉混合，加到流化床中；(2)將納米陶瓷纖維、巖棉纖維、單硬脂酸甘油酯、動物膠和乙醇混合，加熱至50-60 ° C，經(jīng)強烈震蕩形成混合液，然后輸入流化床使其霧化，噴涂在步驟Cl)的混合物上；(3)將白油加熱至100-120° C，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550、步驟(2)的產(chǎn)物及其它剩余物質(zhì)，攪拌反應(yīng)1-2小時后充分研磨即可得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種導(dǎo)熱性高抗老化戶外設(shè)備用防銹漆，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將磷化渣、鐵粉、碳酸鋅、氧化亞銅、鈦白粉加到醋酸丁酯和二甲苯的混合溶液中，超聲分散20-30分鐘，加熱至50-80° C時加入環(huán)氧油酸丁酯、氧化石油脂鋇皂、助劑繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘； (2)將步驟(I)的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度至70-90°C，加入雙酚A環(huán)氧樹脂、高耐磨彈性樹月旨、醇酯十二、三乙醇胺、鈦酸酯偶聯(lián)劑，1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌反應(yīng)1-2小時； (3 )將剩余物質(zhì)加到步驟(2 )的產(chǎn)物中，混合均勻后加到研磨機中研磨分散均勻，過濾得到細(xì)度為20-40 μm的物料，包裝即可。
【文檔編號】C09D201/00GK104449250SQ201410690799
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】李勇智 申請人:李勇智