一種高效防銹耐高溫芯片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高效防銹耐高溫芯片，所述高效防銹耐高溫芯片包括由上至下依次疊加的三層涂層，所述三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：水性聚乙烯蠟乳液45-65份、氧化鐵黃25-40份、聚丙烯酸5-12份、磷酸二氫鋁2-6份、苯甲酸鈉1-3份、活性氧化鋁15-25份、氫氧化鎂1-3份、羥乙基纖維素1.5-2.5份、甲基苯并三氮唑0.5-1.5份、十二碳醇酯0.1-0.5份、聚二甲基硅氧烷1-2份、去離子水40-60份；該涂層不僅具有防銹、阻燃性能，而且具有耐高溫性。
【專利說明】-種局效防繡耐局溫芯片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及半導(dǎo)體領(lǐng)域，尤其是一種高效防銹耐高溫芯片。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳感器中的芯片是半導(dǎo)體元件產(chǎn)品的統(tǒng)稱，是集成電路的載體，由晶圓分割而成。 現(xiàn)有用于芯片上的涂層起不到很好的阻燃防銹作用，而且由于現(xiàn)有的涂層中大部分是環(huán)氧 體系，其中環(huán)氧樹脂的醚鍵收到紫外線的照射很容易斷裂，引起涂層的老化。
[0003] 申請公布號為CN 103589216 A，名稱為"一種阻燃涂料"的發(fā)明，所采用的技術(shù)解 決方案是一種阻燃涂料，由普通涂料以及成分組成，其特征在于：還加入了水溶型聚磷酸 銨2-8份、無水氯化鎂3-6份，三聚氰胺2-6份、凝固加速劑5-10份。
[0004] 申請公布號為CN 104109863 A，名稱為"一種防銹劑及其制備方法和應(yīng)用"所述 的水基防銹劑包括30?50mL/L氟碳樹脂，30?50mL/L硅烷偶聯(lián)劑，2?3mL/L鈦酸酯偶 聯(lián)劑，2?3g/L炭黑，余量為水。
[0005] 以上現(xiàn)有技術(shù)雖然在一定程度上解決了阻燃、防銹的問題，但是無法將兩者很好 的兼顧一起，因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，依然是目前【技術(shù)領(lǐng)域】亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效防銹耐高溫芯片，該設(shè)置在芯片上的 涂層不僅具有防銹、阻燃性能，而且具有耐高溫性。
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的方案為： 一種高效防銹耐高溫芯片，所述高效防銹耐高溫芯片包括由上至下依次疊加的三層涂 層，所述三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：水性聚乙烯蠟乳液45-65份、氧化鐵黃 25-40份、聚丙烯酸5-12份、磷酸二氫鋁2-6份、苯甲酸鈉1-3份、活性氧化鋁15-25份、氫 氧化鎂1-3份、輕乙基纖維素1. 5-2. 5份、甲基苯并三氮唑0. 5-1. 5份、十二碳醇酯0. 1-0. 5 份、聚二甲基硅氧烷1-2份、去離子水40-60份； 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液46-65份、氧化鐵黃26-40份、聚丙烯酸6-12份、磷酸二氫鋁3-6 份、苯甲酸鈉1. 5-3份、活性氧化鋁16-25份、氫氧化鎂1. 5-3份、羥乙基纖維素2-2. 5份、甲 基苯并三氮唑1-1. 5份、十二碳醇酯0. 2-0. 5份、聚二甲基硅氧烷1. 5-2份、去離子水42-60 份； 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液45份、氧化鐵黃25份、聚丙烯酸5份、磷酸二氫鋁2份、苯甲酸鈉 1份、活性氧化鋁15份、氫氧化鎂1份、羥乙基纖維素1. 5份、甲基苯并三氮唑0. 5份、十二 碳醇酯〇. 1份、聚二甲基硅氧烷1份、去離子水40份； 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液48份、氧化鐵黃28份、聚丙烯酸6份、磷酸二氫鋁3份、苯甲酸鈉 1. 5份、活性氧化鋁16份、氫氧化鎂1. 5份、羥乙基纖維素1. 8份、甲基苯并三氮唑0. 7份、 十二碳醇酯〇. 2份、聚二甲基硅氧烷1. 5份、去離子水42份； 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液50份、氧化鐵黃30份、聚丙烯酸7份、磷酸二氫鋁4份、苯甲酸鈉 2份、活性氧化鋁17份、氫氧化鎂2份、羥乙基纖維素2份、甲基苯并三氮唑0. 8份、十二碳 醇酯〇. 3份、聚二甲基硅氧烷1. 6份、去離子水45份； 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液55份、氧化鐵黃34份、聚丙烯酸8份、磷酸二氫鋁5份、苯甲酸鈉 2. 5份、活性氧化鋁19份、氫氧化鎂2. 5份、羥乙基纖維素2. 2份、甲基苯并三氮唑1. 2份、 十二碳醇酯〇. 4份、聚二甲基硅氧烷1. 8份、去離子水50份； 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液60份、氧化鐵黃38份、聚丙烯酸10份、磷酸二氫鋁5份、苯甲酸鈉 2. 5份、活性氧化鋁22份、氫氧化鎂2. 5份、羥乙基纖維素2. 2份、甲基苯并三氮唑1. 4份、 十二碳醇酯〇. 3份、聚二甲基硅氧烷2份、去離子水55份； 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液65份、氧化鐵黃40份、聚丙烯酸12份、磷酸二氫鋁6份、苯甲酸鈉 3份、活性氧化鋁25份、氫氧化鎂3份、羥乙基纖維素2. 5份、甲基苯并三氮唑1. 5份、十二 碳醇酯〇. 5份、聚二甲基硅氧烷2份、去離子水60份； 一種高效防銹耐高溫芯片的生產(chǎn)方法是：⑴將水性聚乙烯蠟乳液、聚丙烯酸、磷酸二氫 鋁、氫氧化鎂、羥乙基纖維素、甲基苯并三氮唑、十二碳醇酯、聚二甲基硅氧烷在常溫下依次 加入去離子水中攪拌均勻，得到漿液； ⑵將氧化鐵黃、活性氧化鋁在常溫高速分散機(jī)中攪拌均勻后，研磨成細(xì)粉，粒度為 100-150目，得到粉末； ⑶將步驟⑴中的漿液和步驟⑵中的粉末，按照一定比例倒入攪拌罐中，慢慢攪拌至室 溫，攪拌1.5h，即可得本品。
[0008] 通過以上技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果： 本發(fā)明解決了阻燃、防銹的問題，而且將兩者很好的兼顧一起，制備方法簡單，達(dá)到的 效果佳，適合大面積推廣使用。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下將結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0010] 實(shí)施例1 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液45份、氧化鐵黃25份、聚丙烯酸5份、磷酸二氫鋁2份、苯甲酸鈉 1份、活性氧化鋁15份、氫氧化鎂1份、羥乙基纖維素1. 5份、甲基苯并三氮唑0. 5份、十二 碳醇酯〇. 1份、聚二甲基硅氧烷1份、去離子水40份； 一種高效防銹耐高溫芯片的生產(chǎn)方法是：⑴將水性聚乙烯蠟乳液、聚丙烯酸、磷酸二氫 鋁、氫氧化鎂、羥乙基纖維素、甲基苯并三氮唑、十二碳醇酯、聚二甲基硅氧烷在常溫下依次 加入去離子水中攪拌均勻，得到漿液； ⑵將氧化鐵黃、活性氧化鋁在常溫高速分散機(jī)中攪拌均勻后，研磨成細(xì)粉，粒度為 100-150目，得到粉末； ⑶將步驟⑴中的漿液和步驟⑵中的粉末，按照一定比例倒入攪拌罐中，慢慢攪拌至室 溫，攪拌1.5h，即可得本品。
[0011] 實(shí)施例2 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液48份、氧化鐵黃28份、聚丙烯酸6份、磷酸二氫鋁3份、苯甲酸鈉 1. 5份、活性氧化鋁16份、氫氧化鎂1. 5份、羥乙基纖維素1. 8份、甲基苯并三氮唑0. 7份、 十二碳醇酯〇. 2份、聚二甲基硅氧烷1. 5份、去離子水42份； 一種高效防銹耐高溫芯片的生產(chǎn)方法是：⑴將水性聚乙烯蠟乳液、聚丙烯酸、磷酸二氫 鋁、氫氧化鎂、羥乙基纖維素、甲基苯并三氮唑、十二碳醇酯、聚二甲基硅氧烷在常溫下依次 加入去離子水中攪拌均勻，得到漿液； ⑵將氧化鐵黃、活性氧化鋁在常溫高速分散機(jī)中攪拌均勻后，研磨成細(xì)粉，粒度為 100-150目，得到粉末； ⑶將步驟⑴中的漿液和步驟⑵中的粉末，按照一定比例倒入攪拌罐中，慢慢攪拌至室 溫，攪拌1.5h，即可得本品。
[0012] 實(shí)施例3 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液50份、氧化鐵黃30份、聚丙烯酸7份、磷酸二氫鋁4份、苯甲酸鈉 2份、活性氧化鋁17份、氫氧化鎂2份、羥乙基纖維素2份、甲基苯并三氮唑0. 8份、十二碳 醇酯〇. 3份、聚二甲基硅氧烷1. 6份、去離子水45份； 一種高效防銹耐高溫芯片的生產(chǎn)方法是：⑴將水性聚乙烯蠟乳液、聚丙烯酸、磷酸二氫 鋁、氫氧化鎂、羥乙基纖維素、甲基苯并三氮唑、十二碳醇酯、聚二甲基硅氧烷在常溫下依次 加入去離子水中攪拌均勻，得到漿液； ⑵將氧化鐵黃、活性氧化鋁在常溫高速分散機(jī)中攪拌均勻后，研磨成細(xì)粉，粒度為 100-150目，得到粉末； ⑶將步驟⑴中的漿液和步驟⑵中的粉末，按照一定比例倒入攪拌罐中，慢慢攪拌至室 溫，攪拌1.5h，即可得本品。
[0013] 實(shí)施例4 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液55份、氧化鐵黃34份、聚丙烯酸8份、磷酸二氫鋁5份、苯甲酸鈉 2. 5份、活性氧化鋁19份、氫氧化鎂2. 5份、羥乙基纖維素2. 2份、甲基苯并三氮唑1. 2份、 十二碳醇酯〇. 4份、聚二甲基硅氧烷1. 8份、去離子水50份； 一種高效防銹耐高溫芯片的生產(chǎn)方法是：⑴將水性聚乙烯蠟乳液、聚丙烯酸、磷酸二氫 鋁、氫氧化鎂、羥乙基纖維素、甲基苯并三氮唑、十二碳醇酯、聚二甲基硅氧烷在常溫下依次 加入去離子水中攪拌均勻，得到漿液； ⑵將氧化鐵黃、活性氧化鋁在常溫高速分散機(jī)中攪拌均勻后，研磨成細(xì)粉，粒度為 100-150目，得到粉末； ⑶將步驟⑴中的漿液和步驟⑵中的粉末，按照一定比例倒入攪拌罐中，慢慢攪拌至室 溫，攪拌1.5h，即可得本品。
[0014] 實(shí)施例5 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液60份、氧化鐵黃38份、聚丙烯酸10份、磷酸二氫鋁5份、苯甲酸鈉 2. 5份、活性氧化鋁22份、氫氧化鎂2. 5份、羥乙基纖維素2. 2份、甲基苯并三氮唑1. 4份、 十二碳醇酯〇. 3份、聚二甲基硅氧烷2份、去離子水55份； 一種高效防銹耐高溫芯片的生產(chǎn)方法是：⑴將水性聚乙烯蠟乳液、聚丙烯酸、磷酸二氫 鋁、氫氧化鎂、羥乙基纖維素、甲基苯并三氮唑、十二碳醇酯、聚二甲基硅氧烷在常溫下依次 加入去離子水中攪拌均勻，得到漿液； ⑵將氧化鐵黃、活性氧化鋁在常溫高速分散機(jī)中攪拌均勻后，研磨成細(xì)粉，粒度為 100-150目，得到粉末； ⑶將步驟⑴中的漿液和步驟⑵中的粉末，按照一定比例倒入攪拌罐中，慢慢攪拌至室 溫，攪拌1.5h，即可得本品。
[0015] 實(shí)施例6 一種高效防銹耐高溫芯片，所述設(shè)置在芯片上的三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下 原料：水性聚乙烯蠟乳液65份、氧化鐵黃40份、聚丙烯酸12份、磷酸二氫鋁6份、苯甲酸鈉 3份、活性氧化鋁25份、氫氧化鎂3份、羥乙基纖維素2. 5份、甲基苯并三氮唑1. 5份、十二 碳醇酯〇. 5份、聚二甲基硅氧烷2份、去離子水60份； 一種高效防銹耐高溫芯片的生產(chǎn)方法是：⑴將水性聚乙烯蠟乳液、聚丙烯酸、磷酸二氫 鋁、氫氧化鎂、羥乙基纖維素、甲基苯并三氮唑、十二碳醇酯、聚二甲基硅氧烷在常溫下依次 加入去離子水中攪拌均勻，得到漿液； ⑵將氧化鐵黃、活性氧化鋁在常溫高速分散機(jī)中攪拌均勻后，研磨成細(xì)粉，粒度為 100-150目，得到粉末； ⑶將步驟⑴中的漿液和步驟⑵中的粉末，按照一定比例倒入攪拌罐中，慢慢攪拌至室 溫，攪拌1.5h，即可得本品。
[0016] 性能檢測 本發(fā)明產(chǎn)品性能按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，其檢測結(jié)果如表1所示。
[0017] 表1本發(fā)明產(chǎn)品性能檢測結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種高效防銹耐高溫芯片，其特征在于：所述高效防銹耐高溫芯片包括由上至下 依次疊加的三層涂層，所述三層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：水性聚乙烯蠟乳液 45-65份、氧化鐵黃25-40份、聚丙烯酸5-12份、磷酸二氫鋁2-6份、苯甲酸鈉1-3份、活性 氧化鋁15-25份、氫氧化鎂1-3份、羥乙基纖維素1. 5-2. 5份、甲基苯并三氮唑0. 5-1. 5份、 十二碳醇酯〇. 1-0. 5份、聚二甲基硅氧烷1-2份、去離子水40-60份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防銹耐高溫芯片，其特征在于：所述設(shè)置在芯片上的三 層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：水性聚乙烯蠟乳液46-65份、氧化鐵黃26-40份、 聚丙烯酸6-12份、磷酸二氫鋁3-6份、苯甲酸鈉1. 5-3份、活性氧化鋁16-25份、氫氧化鎂 1. 5-3份、輕乙基纖維素2-2. 5份、甲基苯并三氮唑1-1. 5份、十二碳醇酯0. 2-0. 5份、聚二 甲基硅氧烷1. 5-2份、去離子水42-60份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防銹耐高溫芯片，其特征在于：所述設(shè)置在芯片上的三 層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：水性聚乙烯蠟乳液45份、氧化鐵黃25份、聚丙烯 酸5份、磷酸二氫鋁2份、苯甲酸鈉1份、活性氧化鋁15份、氫氧化鎂1份、羥乙基纖維素 1. 5份、甲基苯并三氮唑0. 5份、十二碳醇酯0. 1份、聚二甲基硅氧烷1份、去離子水40份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防銹耐高溫芯片，其特征在于：所述設(shè)置在芯片上的三 層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：水性聚乙烯蠟乳液48份、氧化鐵黃28份、聚丙烯 酸6份、磷酸二氫鋁3份、苯甲酸鈉1. 5份、活性氧化鋁16份、氫氧化鎂1. 5份、羥乙基纖維 素1. 8份、甲基苯并三氮唑0. 7份、十二碳醇酯0. 2份、聚二甲基硅氧烷1. 5份、去離子水42 份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防銹耐高溫芯片，其特征在于：所述設(shè)置在芯片上的三 層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：水性聚乙烯蠟乳液50份、氧化鐵黃30份、聚丙烯 酸7份、磷酸二氫鋁4份、苯甲酸鈉2份、活性氧化鋁17份、氫氧化鎂2份、羥乙基纖維素2 份、甲基苯并三氮唑0. 8份、十二碳醇酯0. 3份、聚二甲基硅氧烷1. 6份、去離子水45份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防銹耐高溫芯片，其特征在于：所述設(shè)置在芯片上的三 層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：水性聚乙烯蠟乳液55份、氧化鐵黃34份、聚丙烯 酸8份、磷酸二氫鋁5份、苯甲酸鈉2. 5份、活性氧化鋁19份、氫氧化鎂2. 5份、羥乙基纖維 素2. 2份、甲基苯并三氮唑1. 2份、十二碳醇酯0. 4份、聚二甲基硅氧烷1. 8份、去離子水50 份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防銹耐高溫芯片，其特征在于：所述設(shè)置在芯片上的三 層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：水性聚乙烯蠟乳液60份、氧化鐵黃38份、聚丙烯 酸10份、磷酸二氫鋁5份、苯甲酸鈉2. 5份、活性氧化鋁22份、氫氧化鎂2. 5份、羥乙基纖 維素2. 2份、甲基苯并三氮唑1. 4份、十二碳醇酯0. 3份、聚二甲基硅氧烷2份、去離子水55 份。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防銹耐高溫芯片，其特征在于：所述設(shè)置在芯片上的三 層涂層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：水性聚乙烯蠟乳液65份、氧化鐵黃40份、聚丙烯 酸12份、磷酸二氫鋁6份、苯甲酸鈉3份、活性氧化鋁25份、氫氧化鎂3份、羥乙基纖維素 2. 5份、甲基苯并三氮唑1. 5份、十二碳醇酯0. 5份、聚二甲基硅氧烷2份、去離子水60份。
【文檔編號】C09D5/18GK104449084SQ201410642354
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】禹勝林 申請人:無錫信大氣象傳感網(wǎng)科技有限公司