一種皺紋油漆及其制備方法和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及本發(fā)明是一種皺紋油漆，其特征在于包括以下質(zhì)量百分比的組份：60-65%丙烯酸樹脂、20-25%胺基樹脂、8-10%丙烯酸、3-4%封閉型硫磺酸、2-3%氨水和1-2%防沉蠟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明所生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面波浪更加立體有層次。產(chǎn)品耐候性強(qiáng)、不黃變，可以用于戶外產(chǎn)品的表面?？芍苯幼鞒砂櫦y色漆噴涂不局限于金油、大幅改善油漆性能、使用、設(shè)計(jì)上的自由與方便。皺紋漆原料更為環(huán)保，對(duì)人與環(huán)境的安全性更高。
【專利說明】一種皺紋油漆及其制備方法和使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種皺紋油漆的制備和使用工藝，確切的說是一種皺紋油漆及其制備 方法和使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 皺紋漆是涂料中的種類，一種涂料行業(yè)少量生產(chǎn)的產(chǎn)品，或稱作特色涂料中的一 個(gè)種類一般使用于燈具，工藝品，五金基材上，其原液是一種棕黑色半透明液體，其由氨基 樹脂與醇酸樹脂，顏料，環(huán)烷酸鋅，環(huán)烷酸鈷，二甲苯，丁醇稀釋后加入非浮型鋁粉漿配成色 澤艷麗的錘紋漆。皺紋漆表面似錘擊鐵板所留下的錘良花紋，具有堅(jiān)韌耐久，色彩調(diào)和，花 紋美觀等特點(diǎn)。皺紋漆適用于噴涂各種醫(yī)療器械及儀器，儀表等各種金屬制品表面作裝飾 涂料。
[0003] 現(xiàn)有的皺紋漆的使用方法如下： 1，除去金屬表面的銹跡，油污，再涂上一層磷化底漆。 2, 將環(huán)氧酯底漆攪拌均勻，用二甲苯和丁醇混合溶劑稀釋，噴涂和刷涂均勻施工，漆膜 干燥后，用水砂紙打磨干。 3, 涂刮環(huán)氧酯烘干厚漿膩?zhàn)樱看瓮抗?. 5毫米厚度為限，如需要涂刮多層方能填平 物面時(shí)，必須待底層干燥18個(gè)小時(shí)后，方能刮涂下一層。干燥后用水砂紙打磨平整。如認(rèn) 為膩?zhàn)拥恼扯冗^大，可適當(dāng)加入氨基稀釋劑進(jìn)行稀釋。不得加水和其它填充料。 4, 再噴涂一遍環(huán)氧酯底漆，可以提高漆膜耐潮，耐鹽霧和防銹性能，干燥后用水砂紙打 磨平整。 5, 涂刮環(huán)氧酯修補(bǔ)膩?zhàn)?，修補(bǔ)表面，干燥后用水砂紙打磨平整。 6, 噴涂氨基中間漆，干燥后用水砂紙打磨平整。 7, 噴涂氨基烘干磁漆，使用前必須將漆攪拌均勻，如有粗粒，機(jī)械雜質(zhì)，必須過濾。噴涂 后在室溫靜置5分鐘以上，再進(jìn)入裝有鼓風(fēng)裝置的烘箱，嚴(yán)忌有一氧化碳等污氣存在。 8, 噴涂氨基烘干清漆罩光，稀釋劑可用氨基稀釋劑或二甲苯和丁醇（4 :1)混合溶劑稀 釋。
[0004] 綜上所述，傳統(tǒng)皺紋漆由于原料限制及技術(shù)瓶頸，存在3種缺點(diǎn)： 1. 皺紋不一致且波紋不明顯，導(dǎo)致樣品與量產(chǎn)時(shí)的差異性大，讓產(chǎn)品品質(zhì)難以控制； 2. 油漆的耐候性差，容易黃變，不適合用于戶外產(chǎn)品； 3. 只能做成光油來噴涂，無法作成面漆； 4. 施工工藝復(fù)雜，過程繁瑣，導(dǎo)致成品的效果不統(tǒng)一，皺紋效果完全受到施工人員的 熟練程度影響； 5. 涂料顏色單一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于皺紋不一致且波紋不明顯，導(dǎo)致樣品與量產(chǎn)時(shí)的 差異性大，讓產(chǎn)品品質(zhì)難以控制。油漆的耐候性差，容易黃變，不適合用于戶外產(chǎn)品。只能 做成光油來噴涂，無法作成面漆。施工工藝復(fù)雜，過程繁瑣，導(dǎo)致成品的效果不統(tǒng)一等缺陷。
[0006] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的： 針對(duì)現(xiàn)有的啞光薄膜生產(chǎn)存在的技術(shù)缺點(diǎn)，重新設(shè)計(jì)一種皺紋油漆，其特征在于包括 以下質(zhì)量百分比的組份=60-65%丙烯酸樹脂、20-25%胺基樹脂、8-10%丙烯酸、3-4%封閉型 硫磺酸、2-3%氨水和1-2%防沉蠟。
[0007] 其制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：原材料準(zhǔn)備： 510 :按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下原料：60-65%丙烯酸樹脂、20-25%胺基樹脂、8-10%丙烯 酸、3-4%封閉型硫橫酸、2-3%氨水和1 -2%防沉錯(cuò)。
[0008] 原料混合： 511 :將攪拌機(jī)內(nèi)加入丙烯酸樹脂，然后依次加入胺基樹脂、丙烯酸，封閉型硫磺酸、氨 水、防沉蠟。
[0009] S12:啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)攪拌速度為1300-1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為20-30分 鐘。
[0010] 具體地說，所述的原材料的配比為62%丙烯酸樹脂、21%胺基樹脂、9%丙烯酸、3. 5% 封閉型硫磺酸、2. 5%氨水和2%防沉蠟。
[0011] 或者是，所述的原材料的配比為64%丙烯酸樹脂、21%胺基樹脂、8. 2%丙烯酸、3. 2% 封閉型硫磺酸、2. 3%氨水和1. 3%防沉蠟。
[0012] 或者是，所述的原材料的配比為63%丙烯酸樹脂、22%胺基樹脂、8. 4%丙烯酸、3. 3% 封閉型硫磺酸、2. 1%氨水和1. 2%防沉蠟。
[0013] 一種皺紋漆的使用方法，所述的使用方法包括如下步驟：油漆準(zhǔn)備： 520 :按照產(chǎn)品噴涂面積準(zhǔn)備皺紋油漆、底漆、中途漆和亞克力金油。
[0014] 油漆噴涂： 521 :在產(chǎn)品上均勻噴涂一層底漆并烘干。底漆的施工工藝與現(xiàn)有技術(shù)常用的底漆施工 工藝相同。
[0015] S22:在烘干的底漆層上均勻噴涂中途漆并烘干；中途漆的施工工藝與現(xiàn)有技術(shù) 常用的中途漆施工工藝相同。
[0016] S23 :中途漆烘干后在皺紋油漆層表面噴涂一層壓克力金油，并送烘干機(jī)內(nèi)烘干， 烘烤溫度為130_140°C，烘烤時(shí)間為25-30分鐘。
[0017] S24:在烘干的壓克力金油上均勻噴涂一層皺紋油漆，噴涂流量為200L/min，噴嘴 口徑0. 8mm ;皺紋油漆厚度為0. 04-0. 05mm。
[0018] S25:將噴上皺紋油漆的產(chǎn)品送烘干機(jī)內(nèi)烘干，烘烤溫度為130-140°C，烘烤時(shí)間 為25-30分鐘。
[0019] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明所生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面波浪更加立體有層次。產(chǎn)品耐候性 強(qiáng)、不黃變，可以用于戶外產(chǎn)品的表面?？芍苯幼鞒砂櫦y色漆噴涂不局限于金油、大幅改善 油漆性能、使用、設(shè)計(jì)上的自由與方便。皺紋漆原料更為環(huán)保，對(duì)人與環(huán)境的安全性更高。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例一：本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：原材料準(zhǔn)備： 510 :按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下原料：62%丙烯酸樹脂、21%胺基樹脂、9%丙烯酸、3. 5% 封閉型硫磺酸、2. 5%氨水和2%防沉蠟。
[0021] 原料混合： 511 :將攪拌機(jī)內(nèi)加入丙烯酸樹脂，然后依次加入胺基樹脂、丙烯酸，封閉型硫磺酸、氨 水、防沉蠟。
[0022] S12 :啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)攪拌速度為1300-1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為20-30分 鐘。
[0023] 本發(fā)明的使用方法包括如下步驟：油漆準(zhǔn)備： 520 :按照產(chǎn)品噴涂面積準(zhǔn)備皺紋油漆、底漆、中途漆和亞克力金油。
[0024] 油漆噴涂： 521 :在產(chǎn)品上均勻噴涂一層底漆并烘干。底漆的施工工藝與現(xiàn)有技術(shù)常用的底漆施工 工藝相同。
[0025] S22:在烘干的底漆層上均勻噴涂中途漆并烘干；中途漆的施工工藝與現(xiàn)有技術(shù) 常用的中途漆施工工藝相同。
[0026] S23:中途漆烘干后在皺紋油漆層表面噴涂一層壓克力金油，并送烘干機(jī)內(nèi)烘干， 烘烤溫度為130_140°C，烘烤時(shí)間為25-30分鐘。
[0027] S24:在烘干的壓克力金油上均勻噴涂一層皺紋油漆，噴涂流量為200L/min，噴嘴 口徑0. 8mm;皺紋油漆厚度為0. 04-0. 05mm。
[0028] S25:將噴上皺紋油漆的產(chǎn)品送烘干機(jī)內(nèi)烘干，烘烤溫度為130-140°C，烘烤時(shí)間 為25-30分鐘。
[0029] 實(shí)施例二：本實(shí)施例的制備方法和使用方法與實(shí)施例一基本相同，其區(qū)別在于所 述的原材料的配比為64%丙烯酸樹脂、21%胺基樹脂、8. 2%丙烯酸、3. 2%封閉型硫磺酸、2. 3% 氨水和1. 3%防沉錯(cuò)。
[0030] 實(shí)施例三：本實(shí)施例的制備方法和使用方法與實(shí)施例一基本相同，其區(qū)別在于所 述的原材料的配比為63%丙烯酸樹脂、22%胺基樹脂、8. 4%丙烯酸、3. 3%封閉型硫磺酸、2. 1% 氨水和1. 2%防沉錯(cuò)。
[0031] 實(shí)驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)： 本次測(cè)試實(shí)驗(yàn)選用市場(chǎng)上2款常見的皺紋油漆和本發(fā)明的3個(gè)測(cè)試樣進(jìn)行測(cè)試對(duì)比。
[0032] 經(jīng)過測(cè)試，從測(cè)試結(jié)果可以知道本發(fā)明所述的皺紋漆形成的皺紋的立體感更 測(cè)試說明： 1. 膜厚含底漆中涂面漆總合； 2. 紫外線老化測(cè)試參數(shù)：燈管型號(hào)（UVB-313)光照強(qiáng)度：0.61W/m2,光照溫度：80°C， 光照時(shí)間：20小時(shí)。冷凝光照強(qiáng)度：0W/m2,冷凝溫度：50°C /冷凝時(shí)間：4小時(shí)。測(cè)試總時(shí) 間長(zhǎng)度為1〇〇小時(shí)。

【權(quán)利要求】
1. 一種皺紋油漆，其特征在于包括以下質(zhì)量百分比的組份： 60-65%丙烯酸樹脂、20-25%胺基樹脂、8-10%丙烯酸、3-4%封閉型硫磺酸、2-3%氨水和 1-2%防沉錯(cuò)。
2. -種皺紋油漆的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括如下步驟： 原材料準(zhǔn)備： 510 :按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下原料： 60-65%丙烯酸樹脂、20-25%胺基樹脂、8-10%丙烯酸、3-4%封閉型硫磺酸、2-3%氨水和 1-2%防沉蠟； 原料混合： 511 :將攪拌機(jī)內(nèi)加入丙烯酸樹脂，然后依次加入胺基樹脂、丙烯酸，封閉型硫磺酸、氨 水、防沉錯(cuò)； 512 :啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)攪拌速度為1300-1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為20-30分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的皺紋油漆的制備方法，其特征在于所述的原材料的配比為 62%丙烯酸樹脂、21%胺基樹脂、9%丙烯酸、3. 5%封閉型硫磺酸、2. 5%氨水和2%防沉蠟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的皺紋油漆的制備方法，其特征在于所述的原材料的配比為 64%丙烯酸樹脂、21%胺基樹脂、8. 2%丙烯酸、3. 2%封閉型硫磺酸、2. 3%氨水和1. 3%防沉蠟。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的皺紋油漆的制備方法，其特征在于所述的原材料的配比為 63%丙烯酸樹脂、22%胺基樹脂、8. 4%丙烯酸、3. 3%封閉型硫磺酸、2. 1%氨水和1. 2%防沉蠟。
6. -種皺紋漆的使用方法，其特征在于所述的使用方法包括如下步驟： 油漆準(zhǔn)備： 520 :按照產(chǎn)品噴涂面積準(zhǔn)備皺紋油漆、底漆、中途漆和亞克力金油； 油漆噴涂： 521 :在廣品上均勾嗔涂一層底漆并供干； 522 :在烘干的底漆層上均勻噴涂中途漆并烘干； 523 :中途漆烘干后在皺紋油漆層表面噴涂一層壓克力金油，并送烘干機(jī)內(nèi)烘干，烘烤 溫度為130_140°C，烘烤時(shí)間為25-30分鐘； 524 :在烘干的壓克力金油上均勻噴涂一層皺紋油漆，噴涂流量為200L/min，噴嘴口徑 0. 8mm ;皺紋油漆厚度為0. 04-0. 05mm ; 525 :將噴上皺紋油漆的產(chǎn)品送烘干機(jī)內(nèi)烘干，烘烤溫度為130-140°C，烘烤時(shí)間為 25-30分鐘。
【文檔編號(hào)】C09D4/06GK104327571SQ201410567772
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】林煒杰, 林漢新 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)固得麗涂料有限公司