一種在銅零件上靜電噴涂10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉末的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種在銅零件上靜電噴涂10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉末的工藝方法，通過100℃～104℃溫度下預(yù)熱零件5min～10min，可以有效地提高靜電噴涂的涂層厚度，并且通過控制零件預(yù)熱溫度及靜電噴涂的各項參數(shù)，可以使匯流條在進(jìn)行10-5017環(huán)氧粉末靜電噴涂后，涂層厚度控制在101μm～254μm范圍內(nèi)，同時耐壓值在頻率50HZ，電壓1250V時，30S內(nèi)最大泄漏電流不超過0.83mA，符合設(shè)計方對匯流條10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉末靜電噴涂的涂層要求。
【專利說明】—種在銅零件上靜電噴涂10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉末的工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種在銅零件上靜電噴涂10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉末的工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國產(chǎn)大飛機(jī)項目的啟動，作為大飛機(jī)電源系統(tǒng)的供應(yīng)商，在和設(shè)計單位合作過程中，參照對方設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，對供電系統(tǒng)的匯流條要求采用AkzoNober 10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉末涂層，因該涂層具有良好的防護(hù)和絕緣性能，可以作為應(yīng)用于飛機(jī)大功率發(fā)電和配電系統(tǒng)的匯流條的絕緣、防護(hù)涂層。
[0003]大型客機(jī)配電系統(tǒng)都是通過各種匯流條進(jìn)行傳輸，由于飛機(jī)減重、縮小各部分占用體積等原因，供電采用多線路并聯(lián)，造成匯流條要通過大電流，且相互之間電壓差較大，相互之間還要有良好的絕緣。因此要求匯流條的涂層厚度在1lym?254μπι范圍內(nèi)，耐壓值在頻率50ΗΖ，電壓1250V時，30S內(nèi)最大泄漏電流不超過0.83mA。若匯流條直接靜電噴涂10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉末，目前國際和國內(nèi)基本涂層厚度都在50μπι?90μπι的范圍內(nèi)，涂層厚度達(dá)不到要求，涂層的耐壓值在頻率50ΗΖ，最大泄露電流0.83mA時，最高耐壓不超過900V，在使用過程中，涂層容易被擊穿，各種匯流條發(fā)生短路等，影響供電系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是要滿足匯流條靜電噴涂10-5017環(huán)氧粉末的要求，使其涂層厚度達(dá)到ΙΟΟμπι?254μπι的范圍，涂層的耐壓值在頻率為50ΗΖ，最大電壓1250V時，30S內(nèi)最大泄漏電流不超過0.83mA。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]所述一種在銅零件上靜電噴涂10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉末的工藝方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0007]步驟1:零件清洗及裝掛:用無水乙醇溶液清洗零件，去除零件表面油污后室溫晾干，并用耐高溫絕緣膠帶保護(hù)零件不噴粉區(qū)域，然后將零件用銅絲裝掛；再對零件待噴粉區(qū)域用蘸有無水乙醇的紗布擦拭干凈，目視無油污、手印后晾干5min?1min ；
[0008]步驟2:在100°C?104°C溫度下預(yù)熱零件5min?1min ；
[0009]步驟3:在零件預(yù)熱結(jié)束后Imin內(nèi)開始噴涂10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉料,直至零件不再吸附粉末；靜電噴涂參數(shù)為:進(jìn)氣壓:0.1Mpa?0.4Mpa，霧化氣壓:0.8Mpa?IMpa，噴涂時電壓:40±5Kv ；
[0010]步驟4:靜電噴涂結(jié)束后，檢查零件噴粉層，零件噴粉層表面不能有大顆粒雜質(zhì)物、片狀雜質(zhì)物缺陷；若有，立即用壓縮空氣吹干凈后，重新噴涂；
[0011]步驟5:對檢查合格的零件進(jìn)行固化:在177±5°C固化30min。
[0012]有益效果
[0013]對經(jīng)過上述步驟噴涂后的靜電涂層分別進(jìn)行了以下檢測:
[0014]1、涂層外觀:涂層色澤為均勻的天藍(lán)色，表面平整、光滑，無瘤痕、麻點等缺陷。
[0015]2、使用測厚儀測定，涂層厚度在125μπι?230μπι之間，平均厚度在182 μ m。
[0016]3、靜電涂層耐壓性能測試:將零件靜電涂層部分用鐵砂掩埋，用兩根導(dǎo)線分別連接零件的裸露部分和鐵砂，將兩導(dǎo)線分別接到耐壓儀的正負(fù)極，調(diào)節(jié)設(shè)定耐壓儀的頻率為50HZ，最大電壓1250V，最大電流0.83mA，啟動耐壓儀，20S升壓到設(shè)定耐壓值1250V，保持30S，零件涂層不被擊穿，最大泄漏電流為0.42mA。
[0017]4、結(jié)合力檢測:使用3M-250膠帶進(jìn)行結(jié)合力檢測，用3M-250膠帶粘貼(粘貼的膠帶長度1cm)后壓緊，與粘貼面呈135°角，快速撕去膠帶，涂層不脫落。
[0018]以上結(jié)果均符合設(shè)計方對匯流條10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉末靜電噴涂的涂層要求，涂層合格。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例描述本發(fā)明:
[0020]本實施例是對匯流條進(jìn)行10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉末靜電噴涂，要求匯流條的涂層厚度在101 μ m?254 μ m范圍內(nèi)，耐壓值在頻率50HZ，電壓1250V時，30S內(nèi)最大泄漏電流不超過0.83mA。而國際和國內(nèi)基本涂層厚度在50μπι?90μπι的范圍內(nèi)，涂層的耐壓值在頻率50ΗΖ，最大泄露電流0.83mA時，最高耐壓不超過900V，，所以我們經(jīng)過長期試驗，發(fā)現(xiàn)通過預(yù)熱零件，可以有效地提高靜電噴涂的涂層厚度，并且通過控制零件預(yù)熱溫度及靜電噴涂的各項參數(shù)，可以使匯流條在進(jìn)行10-5017環(huán)氧粉末靜電噴涂后，涂層厚度控制在101 μ m?254 μ m范圍內(nèi)，同時耐壓值在頻率50HZ，電壓1250V時，30S內(nèi)最大泄漏電流不超過 0.83mA。
[0021]具體的在匯流環(huán)上噴涂10-5017環(huán)氧粉末的方法包括以下步驟:
[0022]步驟1:零件清洗及裝掛:用無水乙醇溶液清洗零件，去除零件表面油污后室溫晾干，并用聚氯乙烯耐高溫絕緣膠帶保護(hù)零件不噴粉區(qū)域，然后將零件用銅絲裝掛；再對零件待噴粉區(qū)域用蘸有無水乙醇的紗布擦拭干凈，目視無油污、手印后晾干5min?1min ；
[0023]步驟2:在100°C?104°C溫度下預(yù)熱零件5min?1min ；
[0024]步驟3:在零件預(yù)熱結(jié)束后Imin內(nèi)開始噴涂10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉料,直至零件不再吸附粉末；靜電噴涂參數(shù)為:進(jìn)氣壓:0.1Mpa?0.4Mpa，霧化氣壓:0.8Mpa?IMpa，噴涂時電壓:40±5Kv ；
[0025]步驟4:靜電噴涂結(jié)束后，檢查零件噴粉層，零件噴粉層表面不能有大顆粒雜質(zhì)物、片狀雜質(zhì)物缺陷；若有，立即用壓縮空氣吹干凈后，重新噴涂；
[0026]步驟5:對檢查合格的零件進(jìn)行固化:在177±5°C固化30min。
[0027]嗔涂完成后，對涂層進(jìn)彳了檢驗:
[0028]1、涂層外觀:涂層色澤為均勻的天藍(lán)色，表面平整、光滑，無瘤痕、麻點等缺陷。
[0029]2、使用測厚儀測定，涂層厚度在162μπι?234μπι之間，平均厚度在194 μ m。
[0030]3、靜電涂層耐壓性能測試:將匯流條一個無涂層端與耐壓儀的一個電極相連，其余無涂層部分用絕緣膠到保護(hù)(允許保護(hù)部分比無涂層區(qū)域大Imm?2mm)，然后涂層部分用鐵砂掩埋，用導(dǎo)線將鐵砂與耐壓儀的另一電極相連。設(shè)定耐壓儀的頻率為50HZ，20s內(nèi)升壓到1250V，保持30S，最大泄漏電流不超過0.83mA。測試后，匯流條涂層的最大泄漏電流為
0.19mA。
[0031]4、結(jié)合力檢測:使用3M-250膠帶進(jìn)行結(jié)合力檢測，用3M-250膠帶粘貼(粘貼的膠帶長度1cm)后壓緊，與粘貼面呈135°角，快速撕去膠帶，涂層不脫落。
[0032]以上結(jié)果均符合設(shè)計方對匯流條10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉末靜電噴涂的涂層要求，涂層合格。
【權(quán)利要求】
1.一種在銅零件上靜電噴涂10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉末的工藝方法，其特征在于:包括以 下步驟: 步驟1:零件清洗及裝掛:用無水乙醇溶液清洗零件，去除零件表面油污后室溫晾干，并用耐高溫絕緣膠帶保護(hù)零件不噴粉區(qū)域，然后將零件用銅絲裝掛；再對零件待噴粉區(qū)域用蘸有無水乙醇的紗布擦拭干凈，目視無油污、手印后晾干5min?1min ； 步驟2:在100°C?104°C溫度下預(yù)熱零件5min?1min ； 步驟3:在零件預(yù)熱結(jié)束后Imin內(nèi)開始噴涂10-5017藍(lán)色環(huán)氧粉料,直至零件不再吸附粉末；靜電噴涂參數(shù)為:進(jìn)氣壓:0.1Mpa?0.4Mpa，霧化氣壓:0.8Mpa?IMpa，噴涂時電壓:40±5Kv ； 步驟4:靜電噴涂結(jié)束后，檢查零件噴粉層，零件噴粉層表面不能有大顆粒雜質(zhì)物、片狀雜質(zhì)物缺陷；若有，立即用壓縮空氣吹干凈后，重新噴涂； 步驟5:對檢查合格的零件進(jìn)行固化:在177±5°C固化30min。
【文檔編號】B05D7/14GK104249052SQ201410487917
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】岳紀(jì)鋒, 張銀生 申請人:陜西航空電氣有限責(zé)任公司