復(fù)合體水性聚合物防水涂料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合體水性聚合物防水涂料及其制造方法。其制造材料包括，A由水性膠乳500-1000重量份、水性環(huán)氧樹(shù)脂100-150重量份、潤(rùn)濕分散劑5-10重量份、消泡劑5-10重量份組成為有機(jī)液體；B由無(wú)機(jī)低膠凝材料250-500重量份、微硅粉50-100重量份、碳酸鈣100-300重量份、石英粉100-250重量份、滑石粉50-100重量份、膨潤(rùn)土50-100重量份組成的無(wú)機(jī)填料。本發(fā)明的復(fù)合體水性聚合物防水涂料具有防水性能好、耐候性持久、性能穩(wěn)定、耐高溫、耐凍融、施工簡(jiǎn)便、使用范圍廣、利用工業(yè)固體廢棄物等特點(diǎn)；另外，產(chǎn)品復(fù)合呈膏狀流動(dòng)漿體，現(xiàn)場(chǎng)直接使用，節(jié)約成本和避免粉塵污染等缺陷。
【專利說(shuō)明】復(fù)合體水性聚合物防水涂料及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑用防水涂料，特別是一種復(fù)合體水性聚合物防水涂料及其制造方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 建筑防水在建筑工程設(shè)計(jì)與施工中占有很重要的地位，直接關(guān)系到建筑物和構(gòu)筑 物的正常使用和壽命，我國(guó)的防水材料已從單一品種發(fā)展到多品種、多檔次、多功能的防水 材料體系，目前防水材料主要分為防水卷材、防水涂膜、剛性防水材料等幾大類，這幾大類 防水材料在使用中存在著不同的質(zhì)量問(wèn)題和缺陷；
[0003] 1.防水卷材因卷材寬度限制拼接縫過(guò)多，熱施工或粘接劑施工容易出現(xiàn)脫粘或老 化現(xiàn)象，造成防水性能喪失，卷材防水對(duì)基層平整度要求很高，潮濕基層、排水不暢或常年 積水部位有限制使用要求。
[0004] 2.防水涂膜類防水材料中的焦油、浙青、溶劑存在易燃燒，含有毒揮發(fā)氣體，施工 時(shí)或施工后，長(zhǎng)期揮發(fā)苯、二甲苯等有害致癌物等弊??；JS防水涂料存在采用現(xiàn)場(chǎng)液體與 粉體復(fù)合使用，造成現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染，并且很容易造成液料與粉體計(jì)量比例不準(zhǔn)確，攪拌不均 勻現(xiàn)象，施工中很難監(jiān)管摻水或另加干粉使防水涂膜質(zhì)量嚴(yán)重受損。
[0005] 3.剛性防水缺點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度低，抗變形能力差，受到干縮、地基沉降、基層振動(dòng)變 形、溫差等因素出現(xiàn)裂縫，另外此類材料自重較大，使結(jié)構(gòu)荷載增加使用范圍受局限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合體水性聚合物防水涂料及其制造方法，它主要解 決上述現(xiàn)有產(chǎn)品和方法所存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的復(fù)合體水性聚合物防水涂料具有防水 性能好、耐候性持久、性能穩(wěn)定、耐高溫、耐凍融、施工簡(jiǎn)便、使用范圍廣、利用工業(yè)固體廢棄 物等特點(diǎn)；另外，產(chǎn)品復(fù)合呈膏狀流動(dòng)漿體，現(xiàn)場(chǎng)直接使用，節(jié)約成本和避免粉塵污染等缺 陷。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0008] -種復(fù)合體水性聚合物防水涂料，其特征在于：其制造材料包括，
[0009] A由水性膠乳500-1000重量份、水性環(huán)氧樹(shù)脂100-150重量份、潤(rùn)濕分散劑5-10 重量份、消泡劑5-10重量份組成為有機(jī)液體；
[0010] B由無(wú)機(jī)低膠凝材料250-500重量份、微硅粉50-100重量份、碳酸鈣100-300重量 份、石英粉100-250重量份、滑石粉50-100重量份、膨潤(rùn)土 50-100重量份組成的無(wú)機(jī)填料。 [0011] 所述的復(fù)合體水性聚合物防水涂料，其特征在于：所述的水性膠乳為純丙烯酸酯 乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、丁苯膠乳。
[0012] 所述的復(fù)合體水性聚合物防水涂料，其特征在于：所述的無(wú)機(jī)低膠凝材料為火力 發(fā)電廠排放的固體廢棄物燃煤灰、干排放或濕排放的II級(jí)粉煤灰和III級(jí)粉煤灰。
[0013] 所述的復(fù)合體水性聚合物防水涂料，其特征在于：所述的潤(rùn)濕分散劑為聚羧酸鹽、 聚丙烯酸鈉鹽、萘磺酸鹽縮聚物、聚丙烯酸酯。
[0014] 所述的復(fù)合體水性聚合物防水涂料，其特征在于：所述的消泡劑為低級(jí)醇系、有機(jī) 硅樹(shù)脂系、礦物油系、有機(jī)極性化合物系。
[0015] 進(jìn)一步的，所述的低級(jí)醇系包括異丙醇、正丁醇、仲丁醇、甲醇；所述的有機(jī)硅樹(shù)脂 系包括有機(jī)娃樹(shù)脂、有機(jī)娃樹(shù)脂表面活性劑、有機(jī)娃樹(shù)脂粉末；所述的礦物油系包括礦物油 的表面活性劑、礦物油和脂肪酸金屬鹽表面活性劑；所述的有機(jī)極性化合物系包括戊醇、二 丁基卡必醇、磷酸三丁酯、油酸、聚丙二醇。
[0016] 一種如上所述的復(fù)合體水性聚合物防水涂料的制造方法，其特征在于：其制造步 驟如下，
[0017] 第一步驟原材料及生產(chǎn)前準(zhǔn)備：
[0018] (1)將無(wú)機(jī)填料按所述重量份輸入原材料計(jì)量斗，原材料螺旋送料機(jī)自動(dòng)計(jì)量輸 送至干粉混合攪拌設(shè)備中，干粉混合均化攪拌，混合均化度達(dá)99 %，然后將混合均化后的無(wú) 機(jī)填料投放至存儲(chǔ)倉(cāng)中待用；
[0019] (2)水性膠乳按所述重量份輸送至液體罐中待用；
[0020] (3)水性環(huán)氧樹(shù)脂按所述重量份輸送至液體罐中待用；
[0021] ⑷潤(rùn)濕分散劑按所述重量份稱量待用；
[0022] (5)消泡劑按所述重量份稱量待用；
[0023] 第二步驟防水涂料生產(chǎn)制作：
[0024] (1)啟動(dòng)高速混合均化機(jī)，調(diào)整高速混合均化機(jī)1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，待加入的有 機(jī)液體攪動(dòng)后，投入潤(rùn)濕分散劑；開(kāi)啟干粉計(jì)量斗閥門(mén)，輸送配制均勻的無(wú)機(jī)填料干粉至高 速混合均化機(jī)中；
[0025] (2)使無(wú)機(jī)填料干粉與有機(jī)液體混合攪拌10-15分鐘，投入稱量的消泡劑，再攪拌 3-5分鐘后漿體混合均化機(jī)停止，使混合漿體靜停3-5分鐘，再開(kāi)啟高速混合均化機(jī)，調(diào)整 高速混合均化機(jī)800-1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌3-5分鐘；
[0026] (3)將攪拌均勻后的漿體通過(guò)膠體磨輸送到灌裝儲(chǔ)存罐中。
[0027] 本發(fā)明復(fù)合體水性聚合物防水涂料優(yōu)點(diǎn)是：
[0028] 1、綠色、環(huán)保、資源循環(huán)利用
[0029] 本發(fā)明復(fù)合體水性聚合物防水涂料中使用的水性有機(jī)液體無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)揮發(fā)性 氣體；本發(fā)明中使用的無(wú)機(jī)填料中大量使用固體廢棄物粉煤灰、微硅粉，并且粉煤灰可直接 使用火力電廠排放的II級(jí)粉煤灰，無(wú)需再加工研磨，減少粉塵污染。
[0030] 2、優(yōu)異的材料性能
[0031] 本發(fā)明復(fù)合體水性聚合物防水涂料經(jīng)涂布固化后的防水涂膜具有優(yōu)異的耐水性、 耐候性、耐酸堿腐蝕、耐高溫、抗凍融等特點(diǎn)，優(yōu)異的拉伸率可滿足基層局部形變的需要。
[0032] 具體的，本發(fā)明中的水性膠乳材料采用為純丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚 物乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、丁苯膠乳，這些乳液自身具有優(yōu)異的柔韌性、耐水性 能、耐堿性能、機(jī)械和化學(xué)穩(wěn)定性能、耐老化和耐候性能。本發(fā)明中的水性環(huán)氧樹(shù)脂可大大 提高產(chǎn)品的涂刷粘結(jié)強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)耐高溫和耐凍融性能有較好的補(bǔ)償。本發(fā)明中 的潤(rùn)濕分散劑的添加有助于無(wú)機(jī)填料在液體中潤(rùn)濕和充分分散功能，產(chǎn)品使用中不會(huì)出現(xiàn) 顆粒干粉造成涂膜不連續(xù)性，同時(shí)生產(chǎn)中的混合攪拌時(shí)間也相應(yīng)的減少，生產(chǎn)成本降低。本 發(fā)明中的消泡劑的添加消除漿體中的拌合氣泡，增加涂膜密實(shí)度和透水性強(qiáng)度。本發(fā)明中 的無(wú)機(jī)填料中使用粉煤灰、微硅粉，因?yàn)檫@兩種材料屬于活性填料，均含有大量二氧化硅， 在涂膜性能中主要提高涂膜密實(shí)度、疏水性、粘結(jié)性能、抗腐蝕性能和耐久性能。本發(fā)明中 的碳酸鈣、滑石粉由于兩種粉體顆粒較細(xì)，以提高防水涂膜強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、增加涂膜柔韌 性和透水壓力強(qiáng)度，施工中避免和減少裂縫和縫隙。本發(fā)明中的石英粉的添加可增加涂膜 硬度和抗刺透性。本發(fā)明中的膨潤(rùn)土的添加分散成溶膠狀和相對(duì)穩(wěn)定的懸浮體，作為復(fù)合 體的防沉淀劑使用。
[0033] 3、整體性好
[0034] 本發(fā)明復(fù)合體水性聚合物防水涂料經(jīng)涂布固化后，形成無(wú)接縫連續(xù)的防水涂膜， 特別適用于形狀復(fù)雜、節(jié)點(diǎn)繁多的構(gòu)造基層使用。
[0035] 4、施工簡(jiǎn)便
[0036] 本發(fā)明復(fù)合體水性聚合物防水涂料工廠化生產(chǎn)，將液體和粉體復(fù)合為一體，呈膏 狀流動(dòng)體，在施工中可直接開(kāi)蓋使用，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)添加任何物質(zhì)，從而避免了現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染、 施工繁瑣度。改變傳統(tǒng)產(chǎn)品液體材料和粉體材料施工現(xiàn)場(chǎng)配合攪拌的產(chǎn)品質(zhì)量可控性。它 避免現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量和二次添加造成的質(zhì)量問(wèn)題，施工時(shí)無(wú)需對(duì)基層做任何前期處理，施工方法 可采用噴、刷、刮、滾操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0037] 5、使用范圍廣
[0038] 本發(fā)明復(fù)合體水性聚合物防水涂料按照不同范圍，根據(jù)設(shè)計(jì)要求適用于地下室、 污水池、游泳池、地鐵、隧道、廚衛(wèi)、建筑屋面、建筑種植屋面、橋梁等部位。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039] 圖1是本發(fā)明產(chǎn)品制造方法的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040] 以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步介紹本發(fā)明：
[0041] 實(shí)施例1
[0042] 第一步驟原材料及生產(chǎn)前準(zhǔn)備：
[0043] 1、將粉煤灰500千克、微硅粉50千克、碳酸鈣300千克、石英粉100千克、滑石粉 50千克，膨潤(rùn)土 50千克，以上材料所需按重量數(shù)據(jù)輸入原材料計(jì)量斗，原材料螺旋送料機(jī) 自動(dòng)計(jì)量輸送至干粉混合攪拌設(shè)備中，干粉混合均化攪拌15分鐘，混合均化度達(dá)99 %，然 后將混合均化后的成品干粉投放至成品存儲(chǔ)倉(cāng)中待用。
[0044] 2、丁苯膠乳1000千克、水性環(huán)氧樹(shù)脂100千克、輸送至高速混合均化機(jī)中待用。
[0045] 3、稱量潤(rùn)濕分散劑（聚丙烯酸酯）10千克待用。
[0046] 4、稱量消泡劑（異丙醇）5千克待用；
[0047] 第二步驟復(fù)合體水性聚合物防水涂料生產(chǎn)制作：
[0048] 1、啟動(dòng)高速混合均化機(jī)，調(diào)整高速混合均化機(jī)1000轉(zhuǎn)/分鐘，待有機(jī)液體攪動(dòng)后， 投入潤(rùn)濕分散劑，開(kāi)啟干粉計(jì)量斗閥門(mén)，輸送配制均勻的無(wú)機(jī)填料干粉至高速混合均化機(jī) 中。
[0049] 2、使無(wú)機(jī)填料干粉與有機(jī)液體混合攪拌10分鐘，投入稱量的消泡劑，再攪拌3分 鐘后漿體混合均化機(jī)停止，使混合漿體靜停3分鐘，再開(kāi)啟高速混合均化機(jī)，調(diào)整高速混合 均化機(jī)800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌3分鐘。
[0050] 3、將攪拌均勻后的漿體通過(guò)膠體磨輸送到灌裝儲(chǔ)存罐中。
[0051] 4、按包裝重量灌裝。
[0052] 上述實(shí)施例1的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0053] (1)防水性能優(yōu)，通過(guò)不透水性實(shí)驗(yàn)加壓至0. 6Mpa，lh后不出現(xiàn)透水現(xiàn)象。
[0054] (2)耐高溫、性能穩(wěn)定，產(chǎn)品通過(guò)100°C沸水加熱循環(huán)50次、堿處理、浸水處理、 紫外線處理后產(chǎn)品涂膜的粘結(jié)強(qiáng)度大于0. 5Mpa、拉伸強(qiáng)度可達(dá)2. OMpa、斷裂伸長(zhǎng)率大于 150%。
[0055] (3)對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性通過(guò)4000-5000轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌0. 5h后無(wú)破乳、離析和凝 塊產(chǎn)生；耐候性能持久，人工老化試驗(yàn)通過(guò)3000h。
[0056] (4)耐凍融性能優(yōu)，對(duì)產(chǎn)品通過(guò)_35°C，50次循環(huán)，未出現(xiàn)龜裂、脫落、粉化、脆化現(xiàn) 象，斷裂伸長(zhǎng)率未發(fā)生變化。
[0057] 實(shí)施例2
[0058] 第一步驟原材料及生產(chǎn)前準(zhǔn)備：
[0059] 1、將火力發(fā)電廠排放的固體廢棄物燃煤灰250千克、微硅粉100千克、碳酸鈣100 千克、石英粉250千克、滑石粉100千克，膨潤(rùn)土 100千克，以上材料所需按重量數(shù)據(jù)輸入原 材料計(jì)量斗，原材料螺旋送料機(jī)自動(dòng)計(jì)量輸送至干粉混合攪拌設(shè)備中，干粉混合均化攪拌 10分鐘，混合均化度達(dá)99%，然后將混合均化后的成品干粉投放至成品存儲(chǔ)倉(cāng)中待用。
[0060] 2、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液500千克、水性環(huán)氧樹(shù)脂150千克、輸送至高速混合 均化機(jī)中待用。
[0061] 3、稱量潤(rùn)濕分散劑（萘磺酸鹽縮聚物）5千克待用。
[0062] 4、稱量消泡劑（聚丙二醇）10千克待用；
[0063] 第二步驟復(fù)合體水性聚合物防水涂料生產(chǎn)制作：
[0064] 1、啟動(dòng)高速混合均化機(jī)，調(diào)整高速混合均化機(jī)1500轉(zhuǎn)/分鐘，待有機(jī)液體攪動(dòng)后， 投入潤(rùn)濕分散劑，開(kāi)啟干粉計(jì)量斗閥門(mén)，輸送配制均勻的無(wú)機(jī)填料干粉至高速混合均化機(jī) 中。
[0065] 2、使無(wú)機(jī)填料干粉與有機(jī)液體混合攪拌15分鐘，投入稱量的消泡劑，再攪拌5分 鐘后漿體混合均化機(jī)停止，使混合漿體靜停5分鐘，再開(kāi)啟高速混合均化機(jī)，調(diào)整高速混合 均化機(jī)1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌5分鐘。
[0066] 3、將攪拌均勻后的漿體通過(guò)膠體磨輸送到灌裝儲(chǔ)存罐中。
[0067] 4、按包裝重量灌裝。
[0068] 上述實(shí)施例2的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0069] (1)防水性能優(yōu)，通過(guò)不透水性實(shí)驗(yàn)加壓至0. 6Mpa，lh后不出現(xiàn)透水現(xiàn)象。
[0070] (2)耐高溫、性能穩(wěn)定，產(chǎn)品通過(guò)100°C沸水加熱循環(huán)50次、堿處理、浸水處理、 紫外線處理后產(chǎn)品涂膜的粘結(jié)強(qiáng)度大于0. 5Mpa、拉伸強(qiáng)度可達(dá)2. OMpa、斷裂伸長(zhǎng)率大于 150%。
[0071] (3)對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性通過(guò)4000-5000轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌0. 5h后無(wú)破乳、離析和凝 塊產(chǎn)生；耐候性能持久，人工老化試驗(yàn)通過(guò)3000h。
[0072] (4)耐凍融性能優(yōu)，對(duì)產(chǎn)品通過(guò)_35°C，50次循環(huán)，未出現(xiàn)龜裂、脫落、粉化、脆化現(xiàn) 象，斷裂伸長(zhǎng)率未發(fā)生變化。
[0073] 實(shí)施例3
[0074] 其具體內(nèi)容與實(shí)施例1相似，只是在產(chǎn)品的制造材料中按照客戶要求加入有機(jī)色 漿，也可加入氧化鐵色粉，即可調(diào)制出不同的顏色飾面。
[0075] 也就是說(shuō)，本發(fā)明產(chǎn)品復(fù)合體水性聚合物防水涂料在保持其基本功能的基礎(chǔ)上， 可以根據(jù)客戶需要再加入一些功能性的材料（如：調(diào)色）。
[0076] 作為本發(fā)明的變化例：
[0077] (1)本發(fā)明中的水性膠乳可以選用純丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、丁苯膠乳。這四種乳液有造價(jià)低廉、不受地區(qū)取材限制及因季 節(jié)造成短缺因素限制、貨源充足的優(yōu)點(diǎn)。
[0078] (2)本發(fā)明中的無(wú)機(jī)低膠凝材料為火力發(fā)電廠排放的固體廢棄物燃煤灰、干排放 或濕排放的II級(jí)粉煤灰和III級(jí)粉煤灰。粉煤灰是一種活性填料，主要成分為二氧化硅，在復(fù) 合體水性聚合物防水涂料中主要作為無(wú)機(jī)低膠凝材料使用，微硅粉超細(xì)的顆粒對(duì)防水涂膜 具有補(bǔ)強(qiáng)增韌效果、對(duì)涂料本身有防止離析泌水現(xiàn)象；從粉煤灰的密度、細(xì)度、比表面積、親 水性和pH值等5個(gè)方面分析了粉煤灰與所述的水性膠乳的相容性，論證了粉煤灰可以作為 復(fù)合體水性聚合物防水涂料的無(wú)機(jī)低膠凝材料使用，增加了防水涂膜的密實(shí)度、疏水性、耐 水性、粘結(jié)性、抗腐蝕和耐久性，也是粉煤灰綜合利用添加了一個(gè)新方法。
[0079] (3)本發(fā)明中的潤(rùn)濕分散劑可以選用聚羧酸鹽、聚丙烯酸鈉鹽、萘磺酸鹽縮聚物、 聚丙烯酸酯。
[0080] (4)本發(fā)明中的消泡劑可以選用低級(jí)醇系、有機(jī)硅樹(shù)脂系、礦物油系、有機(jī)極性化 合物系。進(jìn)一步的，所述的低級(jí)醇系包括異丙醇、正丁醇、仲丁醇、甲醇；所述的有機(jī)硅樹(shù)脂 系包括有機(jī)娃樹(shù)脂、有機(jī)娃樹(shù)脂表面活性劑、有機(jī)娃樹(shù)脂粉末；所述的礦物油系包括礦物油 的表面活性劑、礦物油和脂肪酸金屬鹽表面活性劑；所述的有機(jī)極性化合物系包括戊醇、二 丁基卡必醇、磷酸三丁酯、油酸、聚丙二醇。
[0081] 綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，即凡 依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合體水性聚合物防水涂料，其特征在于：其制造材料包括， A由水性膠乳500-1000重量份、水性環(huán)氧樹(shù)脂100-150重量份、潤(rùn)濕分散劑5-10重量 份、消泡劑5-10重量份組成為有機(jī)液體； B由無(wú)機(jī)低膠凝材料250-500重量份、微硅粉50-100重量份、碳酸鈣100-300重量份、 石英粉100-250重量份、滑石粉50-100重量份、膨潤(rùn)土 50-100重量份組成的無(wú)機(jī)填料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合體水性聚合物防水涂料，其特征在于：所述的水性膠乳 為純丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、丁苯膠乳。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合體水性聚合物防水涂料，其特征在于：所述的無(wú)機(jī)低膠 凝材料為火力發(fā)電廠排放的固體廢棄物燃煤灰、干排放或濕排放的II級(jí)粉煤灰和III級(jí)粉煤 灰。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合體水性聚合物防水涂料，其特征在于：所述的潤(rùn)濕分散 劑為聚羧酸鹽、聚丙烯酸鈉鹽、萘磺酸鹽縮聚物、聚丙烯酸酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合體水性聚合物防水涂料，其特征在于：所述的消泡劑為 低級(jí)醇系、有機(jī)硅樹(shù)脂系、礦物油系、有機(jī)極性化合物系。
6. -種如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的復(fù)合體水性聚合物防水涂料的制造方 法，其特征在于：其制造步驟如下， 第一步驟原材料及生產(chǎn)前準(zhǔn)備： (1) 將無(wú)機(jī)填料按所述重量份輸入原材料計(jì)量斗，原材料螺旋送料機(jī)自動(dòng)計(jì)量輸送至 干粉混合攪拌設(shè)備中，干粉混合均化攪拌，混合均化度達(dá)99 %，然后將混合均化后的無(wú)機(jī)填 料投放至存儲(chǔ)倉(cāng)中待用； (2) 水性膠乳按所述重量份輸送至液體罐中待用； (3) 水性環(huán)氧樹(shù)脂按所述重量份輸送至液體罐中待用； (4) 潤(rùn)濕分散劑按所述重量份稱量待用； (5) 消泡劑按所述重量份稱量待用； 第二步驟防水涂料生產(chǎn)制作： (1) 啟動(dòng)高速混合均化機(jī)，調(diào)整高速混合均化機(jī)1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，待加入的有機(jī)液 體攪動(dòng)后，投入潤(rùn)濕分散劑；開(kāi)啟干粉計(jì)量斗閥門(mén)，輸送配制均勻的無(wú)機(jī)填料干粉至高速混 合均化機(jī)中； (2) 使無(wú)機(jī)填料干粉與有機(jī)液體混合攪拌10-15分鐘，投入稱量的消泡劑，再攪拌3-5 分鐘后漿體混合均化機(jī)停止，使混合漿體靜停3-5分鐘，再開(kāi)啟高速混合均化機(jī)，調(diào)整高速 混合均化機(jī)800-1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌3-5分鐘； (3) 將攪拌均勻后的漿體通過(guò)膠體磨輸送到灌裝儲(chǔ)存罐中。
【文檔編號(hào)】C09D109/08GK104194500SQ201410442528
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】祁振君, 祁磊, 王海濤 申請(qǐng)人:祁振君, 祁磊, 王海濤