一種高耐磨水溶性編織袋油墨及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨水溶性編織袋油墨及其制作方法，其成分包括水溶性丙烯酸乳液30-60，水性色漿30-55，表面活性劑1-3，消泡劑0-1，抗刮劑1-2，水1-15，將水溶性樹脂投入容器中，再依次在容器中加入顏料、消泡劑、分散劑、水和防霉劑，充分攪拌至均勻，即可制成水性色漿，按比例將水溶性丙烯酸乳液加入到另一容器中，再按上述水性編織袋油墨的配方比例在容器中依次加入所需水性色漿、水、表面活性劑、抗刮劑、消泡劑，并充分攪拌均勻，即可制成水性編織袋油墨。本發(fā)明油墨不僅具有在編織袋上印刷效果清晰、色彩鮮艷、光澤高、立體感強，且具有耐磨、耐揉搓、廣泛應(yīng)用于在編織袋上印刷使用。
【專利說明】一種高耐磨水溶性編織袋油墨及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及印刷油墨，具體涉及一種高耐磨水溶性編織袋油墨及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，所用的普通水性油墨主要有兩大類，即傳統(tǒng)水性和傳統(tǒng)醇溶性油墨，它們均 以氨為樹脂改性劑，分別以水和醇為主要溶劑，但傳統(tǒng)水性油墨印制圖案不耐水性，容易脫 色；而傳統(tǒng)醇溶性油墨價格昂貴，且具有毒害性，特別是傳統(tǒng)水性油墨在編織袋上印制各種 圖案、文字和符號時，其附著牢度差，不清晰，耐磨性差，耐揉性差，不能滿足在編織袋上需 要印刷的要求。
[0003] 申請?zhí)枮?200810065978. 0"的中國專利中，公開了名稱為"水性編織袋油墨及其 制備方法"的發(fā)明專利，各組分的重量百分比為：水性樹脂液68%-76%，顏料7%-11%，消泡劑 0. 8%-1. 2%，微粉蠟 I. 6%-2. 4%，增塑劑 0. 8%-1. 2%，芥酸酰胺 0. 8%-1. 2%，水 7%-21%，其制備 工藝為：首先，制備所述水溶性樹脂，其次，制備30%-40%的含固量樹脂液，最后，制備所述 的水性編織袋油墨。該發(fā)明油墨雖然具有一定的耐著牢強度，抗刮性能好，光澤度高，但是， 其沒有添加水溶性樹脂，但是其印刷效果不清晰、色彩鮮艷度差、光澤度、立體感都不是很 商。
[0004] 申請?zhí)枮?200810063603. 0"的中國專利中公開了名稱為"水溶性耐水塑料編織袋 油墨及其制備方法"，該油墨由以下組分制備得到：30-55%丙烯酸加成松香樹脂、8-12%無 毒顏料、12-20%水、8-12%氨水、10-15%純丙乳液、3-6%水性蠟、0. 1-1%消泡劑、0. 3-1%流平 齊?，首先，按配方取丙烯酸加成松香樹脂，加入氨水后使之氨化后達到水溶性，其次，按配方 量無毒顏料、水、純丙乳液和上述氨化后的樹脂，投入到分散釜內(nèi)充分攪拌分散均勻，再次， 將分散好的物料移至砂磨機內(nèi)進行研磨，細度達到20um，最后，將研磨好的物料過濾，與水 性蠟、流平劑和消泡劑分散均勻后，即制得所需油墨。本發(fā)明具有附著力好、印品色澤鮮艷、 光澤度高、抗水侵泡不變等諸多優(yōu)點，但是，其耐磨、耐刮性能較差，制約了其使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種高耐磨水溶性編織袋油墨及其制作方法， 不僅具有在編織袋上印刷效果清晰、色彩鮮艷、光澤高、立體感強，且具有耐磨、耐揉搓、廣 泛應(yīng)用于在編織袋上印刷使用。
[0006] -種高耐磨水溶性編織袋油墨，包括以下成分(按重量百分比）：水溶性丙烯酸乳 液30-60,水性色漿30-55,表面活性劑1-3,消泡劑0-1，抗刮劑1-2,水1-15。
[0007] 進一步的，所述的表面活性劑為氟碳化合物，所述的消泡劑為非硅聚醚礦物油，所 述的抗刮劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0008] 進一步的，所述的水性色漿包括以下成分(按百分比）：水溶性丙烯酸樹脂8-32%， 分散劑2-4%，消泡劑0-1，防霉劑0-1，顏料28-65,水10-40。
[0009] 進一步的，所述的分散劑為多元磷酸酯，所述的消泡劑為非硅聚醚礦物油，所述的 防霉劑為五氯酚。
[0010] 一種高耐磨水溶性編織袋油墨的制作方法，包括以下工藝步驟： (1) 先按上述水性色漿配方比例，準備好所需的水溶性樹脂、分散劑、消泡劑、防霉劑、 顏料和水的重量； (2) 將水溶性樹脂投入容器中，再依次在容器中加入顏料、消泡劑、分散劑、水和防霉 齊?，充分攪拌至均勻，即可制成水性色漿； (3) 按比例將水溶性丙烯酸乳液加入到另一容器中； (4) 再按上述水性編織袋油墨的配方比例在容器中依次加入所需水性色漿、水、表面活 性劑、抗刮劑、消泡劑，并充分攪拌均勻，即可制成水性編織袋油墨。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點是：水性色漿中的水溶性丙烯酸樹脂、分散劑、消泡劑、防霉劑、顏料 等成分，使得本發(fā)明油墨具有印刷效果清晰、色彩鮮艷、光澤高、立體感強等特性，同時油墨 中的水溶性丙烯酸乳液、表面活性劑、消泡劑、抗刮劑等成分，不僅具有在編織袋上印刷效 果清晰、色彩鮮艷、光澤高、立體感強，且具有較高的耐磨性及耐揉搓性，因此可以廣泛應(yīng)用 于在編織袋上印刷使用。

【具體實施方式】
[0012] 本發(fā)明公開了一種高耐磨水溶性編織袋油墨及其制作方法，不僅具有在編織袋上 印刷效果清晰、色彩鮮艷、光澤高、立體感強，且具有耐磨、耐揉搓、廣泛應(yīng)用于在編織袋上 印刷使用。
[0013] 下面將對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本發(fā) 明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒 有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014] 一種高耐磨水溶性編織袋油墨，包括以下成分(按重量百分比）：水溶性丙烯酸乳 液30-60,水性色漿30-55,表面活性劑1-3,消泡劑0-1，抗刮劑1-2,水1-15 ;作為優(yōu)選的， 所述的表面活性劑為氟碳化合物，所述的消泡劑為非硅聚醚礦物油，所述的抗刮劑為硅烷 偶聯(lián)劑。
[0015] 所述的水性色漿包括以下成分(按百分比）：水溶性丙烯酸樹脂8-32%，分散劑 2-4%，消泡劑0-1，防霉劑0-1，顏料28-65,水10-40。作為優(yōu)選的，所述的分散劑為多元磷 酸酯，所述的消泡劑為非硅聚醚礦物油，所述的防霉劑為五氯酚。
[0016] 一種高耐磨水溶性編織袋油墨的制作方法，包括以下工藝步驟： (1) 先按上述水性色漿配方比例，準備好所需的水溶性樹脂、分散劑、消泡劑、防霉劑、 顏料和水的重量； (2) 將水溶性樹脂投入容器中，再依次在容器中加入顏料、消泡劑、分散劑、水和防霉 齊?，充分攪拌至均勻，即可制成水性色漿； (3) 按比例將水溶性丙烯酸乳液加入到另一容器中； (4) 再按上述水性編織袋油墨的配方比例在容器中依次加入所需水性色漿、水、表面活 性劑、抗刮劑、消泡劑，并充分攪拌均勻，即可制成水性編織袋油墨。
[0017] 具體實施例如下： 以下配方中的原料均為市售，在沒有特殊說明的情況下，單位均為（kg):

【權(quán)利要求】
1. 一種高耐磨水溶性編織袋油墨，其特征在于，包括以下成分(按重量百分比）:水溶性 丙烯酸乳液30-60,水性色漿30-55,表面活性劑1-3,消泡劑0-1，抗刮劑1-2,水1-15。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨水溶性編織袋油墨，其特征在于，所述的表面活性 劑為氟碳化合物，所述的消泡劑為非硅聚醚礦物油，所述的抗刮劑為硅烷偶聯(lián)劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨水溶性編織袋油墨，其特征在于，所述的水性色 漿包括以下成分(按百分比）：水溶性丙烯酸樹脂8-32%，分散劑2-4%，消泡劑0-1，防霉劑 0-1，顏料 28-65,水 10-40。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高耐磨水溶性編織袋油墨，其特征在于，所述的分散劑 為多元磷酸酯，所述的消泡劑為非硅聚醚礦物油，所述的防霉劑為五氯酚。
5. -種高耐磨水溶性編織袋油墨的制作方法，其特征在于，包括以下工藝步驟： 先按上述水性色漿配方比例，準備好所需的水溶性樹脂、分散劑、消泡劑、防霉劑、顏料 和水的重量； 將水溶性樹脂投入容器中，再依次在容器中加入顏料、消泡劑、分散劑、水和防霉劑，充 分攪拌至均勻，即可制成水性色漿； 按比例將水溶性丙烯酸乳液加入到另一容器中； 再按上述水性編織袋油墨的配方比例在容器中依次加入所需水性色漿、水、表面活性 齊U、抗刮劑、消泡劑，并充分攪拌均勻，即可制成水性編織袋油墨。
【文檔編號】C09D11/02GK104403414SQ201410437325
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】劉文革, 賴雪峰, 劉建平 申請人:英德市雅家涂料有限公司