一種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴，包括噴嘴體、外殼、隔板、末端定位座、前端定位套等，及由這些部件所構(gòu)成的氣流噴射流道、染液噴射流道、氣流環(huán)形腔、染液環(huán)形腔；所述氣流噴射流道與染液噴射流道分離，且可以獨(dú)立控制氣流與染液流的參數(shù)；氣流噴射流道位于染液噴射流道之前，可以首先將纏繞的織物蓬松吹開，之后再進(jìn)行染液噴射穿透，從而大大提高了染液的使用效率，達(dá)到提升了染色的勻染性能、得色率、縮短染色時(shí)間、降低助劑、染料的使用總量，有效降低COD總量，達(dá)到節(jié)能降耗，低碳環(huán)保的目的。本發(fā)明還可以防止織物的褶皺而出現(xiàn)染色不均勻，充分利用染液噴射的沖力與氣流一起拉動(dòng)織物前進(jìn)，降低了氣液分流染色機(jī)的能耗。
【專利說(shuō)明】一種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及染色【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高溫高壓氣液分流染色機(jī)用的氣液分流噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前廣泛使用的染色機(jī)根據(jù)染色的原理主要有兩種類型:溢流染色機(jī)和氣流霧化染色機(jī)。溢流染色機(jī)存在浴比大、耗電大、用染化料助劑多、工藝時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，并且染色質(zhì)量也存在固布面的折痕、管差等問(wèn)題。氣流霧化染色機(jī)采用空氣動(dòng)力學(xué)原理，利用氣流噴嘴將染液霧化噴到織物上，從而解決溢流染色機(jī)存在的各種缺點(diǎn)，逐步成為染色的主流技術(shù)。噴嘴是氣流霧化染色機(jī)的核心關(guān)鍵部件，其主要作用是利用氣流推動(dòng)織物在噴嘴管中向前移動(dòng)，同時(shí)將霧化的染液噴向織物而達(dá)到染色的目的。
[0003]當(dāng)前廣泛使用的氣流霧化染色機(jī)存在以下缺點(diǎn):
(I)氣流需在混合腔內(nèi)先把染液進(jìn)行霧化，然后通過(guò)噴嘴將織物吹開的同時(shí)進(jìn)行處染，由于氣流與染液在混合前各自的壓力、流向角度不一致等問(wèn)題使得氣流與染液接觸霧化時(shí)產(chǎn)生大量的紊流，浪費(fèi)大量的動(dòng)能使效率下降，導(dǎo)致能耗急劇上升。
[0004](2)氣流霧化染色機(jī)依賴氣流動(dòng)力拉動(dòng)織物前進(jìn)，需要高流量高壓力氣流才能拉動(dòng)織物，使得風(fēng)機(jī)能耗高。
[0005](3)染液與氣流由于是先霧化然后通過(guò)噴嘴將織物吹開的同時(shí)進(jìn)行處染，由于織物特性其含水率越高越難蓬松吹開，導(dǎo)致織物經(jīng)常還未完全蓬松吹開處染過(guò)程就結(jié)束，使得染液滲透不徹底，勻染性能較差，得色率低，為解決該問(wèn)題氣流霧化染色機(jī)只能延長(zhǎng)染色時(shí)間、增加助劑、染料的用量及為使布匹蓬松吹開需加大氣流、染液的流量及壓力，導(dǎo)致能耗的增加，COD排放總量增加；
因此，需要提供一種能夠解決氣流霧化染色機(jī)上述缺點(diǎn)的新型染色機(jī)及其噴嘴結(jié)構(gòu)，以使染色機(jī)達(dá)到提升了染色的勻染性能、得色率、縮短染色時(shí)間、降低助劑、染料的使用總量，有效降低COD總量，達(dá)到節(jié)能降耗，低碳環(huán)保的目的；


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問(wèn)題，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，提出了一種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴，利用氣流、染液分流且先氣流、后染液流的方法，在噴嘴前端利用氣流對(duì)織物進(jìn)行蓬松吹開，在噴嘴后端對(duì)利用高速溢流染液對(duì)織物進(jìn)行穿透染色，氣流噴射流道與染液噴射流道均為傾斜布置且同向使得氣流與染液流均可以同時(shí)拉動(dòng)織物前進(jìn)，從而解決了目前氣流霧化染色機(jī)所存在的問(wèn)題。
[0007]—種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴，其包括噴嘴體、外殼、隔板、末端定位座、前端定位套、氣流入口管、染液入口管；所述噴嘴體與前端定位套配合構(gòu)成了圓臺(tái)環(huán)形的氣流噴射流道；所述噴嘴體與末端定位座構(gòu)成了圓臺(tái)環(huán)形的染液噴射流道；所述氣流噴射流道與所述染液噴射流道的噴射朝向均與織物前進(jìn)方向形成小于90度的夾角；所述噴嘴體位于外殼中，所述外殼、噴嘴體、隔板和氣流機(jī)連接套共同形成了氣流環(huán)形腔，氣流環(huán)形腔與所述氣流噴射流道連通；所述氣流環(huán)形腔通過(guò)外殼與氣流入口管連接，使得由氣流入口管進(jìn)來(lái)的高壓氣流在氣流環(huán)形腔中得到緩沖和均勻，并通過(guò)所述氣流噴射流道噴向織物；所述外殼、噴嘴體、隔板和末端定位座形成染液環(huán)形腔，所述染液環(huán)形腔通過(guò)外殼與所述染液入口管連通，染液環(huán)形腔還與染液噴射流道連通，霧化后的染液在染液環(huán)形腔中得到緩沖和均勻，并通過(guò)所述染液噴射流道噴向織物。
[0008]進(jìn)一步的，所述氣流機(jī)連接套的一個(gè)面與所述外殼、噴嘴體側(cè)面、隔板共同形成了氣流環(huán)形腔，氣流機(jī)連接套與噴嘴體之間設(shè)有氣流環(huán)形腔的出氣口，該出氣口與所述氣流噴射流道連通。
[0009]進(jìn)一步的,氣流機(jī)連接套還與外殼連接并固定到染色機(jī)上。
[0010]進(jìn)一步的，染液環(huán)形腔和氣流環(huán)形腔通過(guò)所述隔板隔開。
[0011]進(jìn)一步的，末端定位座的一個(gè)面與外殼、噴嘴體外側(cè)面、隔板共同形成染液環(huán)形腔；末端定位座還有一個(gè)側(cè)壁與噴嘴體末端的圓臺(tái)形側(cè)面之間形成所述染液噴射流道。
[0012]進(jìn)一步的,所述噴嘴體包括圓臺(tái)形氣流噴射端、圓臺(tái)形染液噴射端和連接于圓臺(tái)形氣流噴射端、圓臺(tái)形染液噴射端之間的圓臺(tái)形部件，圓臺(tái)形氣流噴射端和圓臺(tái)形染液噴射端之間通過(guò)圓臺(tái)形部件的兩端串聯(lián)連接，即噴嘴體的形狀包括三個(gè)連接一體的圓臺(tái)形，圓臺(tái)形氣流噴射端的內(nèi)側(cè)壁與所述前端定位套側(cè)面之間形成所述氣流噴射流道；圓臺(tái)形染液噴射端的外側(cè)壁與末端定位座的一側(cè)壁之間形成所述染液噴射流道；所述三個(gè)連接一體的圓臺(tái)形共用的面都是連通的，供織物穿過(guò)。
[0013]進(jìn)一步的，所述氣流噴射流道與織物前進(jìn)方向即是噴嘴體的軸線所成角度為20?60度。
[0014]進(jìn)一步的，所述染液噴射流道與織物前進(jìn)方向即是噴嘴體的軸線所成角度為20?60度。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置巧妙，實(shí)現(xiàn)了高溫高壓氣液分流染色機(jī)的氣流與染液流分離，且可以根據(jù)待染織物的特性而方便快捷地獨(dú)立控制氣流與染液流的參數(shù)；氣流噴射流道位于染液噴射流道之前，使得高壓氣流可以首先將纏繞的織物蓬松吹開，之后再進(jìn)行高速溢流染液噴射，從而大大提高了染液的穿透滲透處染性能，提升了染色的勻染性能，得色率、縮短染色時(shí)間、降低助劑、染料的使用總量；氣流噴射流道與染液噴射流道共同斜向噴向織物，不但可以防止織物的褶皺而出現(xiàn)染色不均勻，還可以充分利用染液噴射的沖力共同與氣流一起拉動(dòng)織物前進(jìn)，解決了當(dāng)前氣流霧化染色機(jī)單純依賴氣流動(dòng)力拉動(dòng)織物前進(jìn)，需要高流量高壓力的問(wèn)題，從而降低風(fēng)機(jī)的功率，降低了染色機(jī)的能耗。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的氣液分流噴嘴剖面示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的氣液分流噴嘴三維示意圖。
[0018]1-噴嘴體；2-外殼；3-隔板；4_末端定位座；5_前端定位套；6_氣流入口管；7-染液入口管；8_染液環(huán)形腔；9_氣流環(huán)形腔；10-染液噴射流道；11-氣流噴射流道；12_氣流機(jī)連接套。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施和保護(hù)不限于此。
[0020]如圖1?圖2所不,一種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴,其包括噴嘴體1、外殼2、隔板
3、末端定位座4、前端定位套5、氣流入口管6、染液入口管7 ;所述噴嘴體I與前端定位套5配合構(gòu)成了圓臺(tái)環(huán)形的氣流噴射流道11 ;所述噴嘴體I與末端定位座4構(gòu)成了圓臺(tái)環(huán)形的染液噴射流道10 ;所述氣流噴射流道11與所述染液噴射流道10的噴射朝向均與織物前進(jìn)方向形成小于90度的夾角；所述噴嘴體I位于外殼2中,所述外殼2、噴嘴體1、隔板3和氣流機(jī)連接套12共同形成了氣流環(huán)形腔9，氣流環(huán)形腔9與所述氣流噴射流道11連通；所述氣流環(huán)形腔9通過(guò)外殼2與氣流入口管6連接，使得由氣流入口管6進(jìn)來(lái)的高壓氣流在氣流環(huán)形腔9中得到緩沖和均勻，并通過(guò)所述氣流噴射流道11噴向織物；所述外殼2、噴嘴體
1、隔板3和末端定位座4形成染液環(huán)形腔8，所述染液環(huán)形腔8通過(guò)外殼2與所述染液入口管7連通，染液環(huán)形腔8還與染液噴射流道10連通，霧化后的染液在染液環(huán)形腔中得到緩沖和均勻，并通過(guò)所述染液噴射流道10噴向織物。作為實(shí)例，上述零部件均為軸對(duì)稱。
[0021]作為實(shí)例，所述氣流機(jī)連接套12的一個(gè)面與所述外殼2、噴嘴體I側(cè)面、隔板3共同形成了氣流環(huán)形腔9，氣流機(jī)連接套12與噴嘴體I之間設(shè)有氣流環(huán)形腔9的出氣口，該出氣口與所述氣流噴射流道11連通。氣流機(jī)連接套12還與外殼2連接并固定到染色機(jī)上。染液環(huán)形腔8和氣流環(huán)形腔9通過(guò)所述隔板3隔開。末端定位座4的一個(gè)面與外殼2、噴嘴體I外側(cè)面、隔板3共同形成染液環(huán)形腔8 ;末端定位座4還有一個(gè)側(cè)壁與噴嘴體I末端的圓臺(tái)形側(cè)面之間形成所述染液噴射流道10。
[0022]作為實(shí)例，所述噴嘴體I包括圓臺(tái)形氣流噴射端、圓臺(tái)形染液噴射端和連接于圓臺(tái)形氣流噴射端、圓臺(tái)形染液噴射端之間的圓臺(tái)形部件，圓臺(tái)形氣流噴射端和圓臺(tái)形染液噴射端之間通過(guò)圓臺(tái)形部件的兩端串聯(lián)連接，即噴嘴體I的形狀包括三個(gè)連接一體的圓臺(tái)形，圓臺(tái)形氣流噴射端的內(nèi)側(cè)壁與所述前端定位套5側(cè)面之間形成所述氣流噴射流道11 ；圓臺(tái)形染液噴射端的外側(cè)壁與末端定位座4的一側(cè)壁之間形成所述染液噴射流道10 ;所述三個(gè)連接一體的圓臺(tái)形共用的面都是連通的，供織物穿過(guò)。
[0023]所述氣流噴射通道與織物前進(jìn)方向(即是噴嘴體的軸線)所成角度一般為20?60度；所述染液噴射通道10與織物前進(jìn)方向(即是噴嘴體的軸線)所成角度一般為20?60度(具體角度可根據(jù)使用需要進(jìn)行相應(yīng)更改)。
[0024]上述實(shí)例，實(shí)現(xiàn)了高溫高壓氣液分流染色機(jī)的氣流與染液流分離，且可以根據(jù)待染織物的特性而方便快捷地獨(dú)立控制氣流與染液流的參數(shù)；氣流噴射流道位于染液噴射流道之前，使得高壓氣流可以首先將纏繞的織物蓬松吹開，之后再進(jìn)行高速溢流染液噴射，從而大大提高了染液的穿透滲透處染性能，提升了染色的勻染性能，得色率、縮短染色時(shí)間、降低助劑、染料的使用總量；氣流噴射流道與染液噴射流道共同斜向噴向織物，不但可以防止織物的褶皺而出現(xiàn)染色不均勻，還可以充分利用染液噴射的沖力共同與氣流一起拉動(dòng)織物前進(jìn)，解決了當(dāng)前氣流霧化染色機(jī)單純依賴氣流動(dòng)力拉動(dòng)織物前進(jìn)，需要高流量高壓力的問(wèn)題，從而降低風(fēng)機(jī)的功率，降低了染色機(jī)的能耗。
根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴，其特征在于包括噴嘴體(I)、外殼(2)、隔板(3)、末端定位座(4)、前端定位套(5)、氣流入口管(6)、染液入口管(7);所述噴嘴體(I)與前端定位套(5)配合構(gòu)成了圓臺(tái)環(huán)形的氣流噴射流道(11);所述噴嘴體(I)與末端定位座(4)構(gòu)成了圓臺(tái)環(huán)形的染液噴射流道(10);所述氣流噴射流道(11)與所述染液噴射流道(10)的噴射朝向均與織物前進(jìn)方向形成小于90度的夾角；所述噴嘴體(I)位于外殼(2)中，所述外殼(2)、噴嘴體(I)、隔板(3)和氣流機(jī)連接套(12)共同形成了氣流環(huán)形腔(9)，氣流環(huán)形腔(9 )與所述氣流噴射流道(11)連通；所述氣流環(huán)形腔(9 )通過(guò)外殼(2 )與氣流入口管(6 )連接，使得由氣流入口管(6)進(jìn)來(lái)的高壓氣流在氣流環(huán)形腔(9)中得到緩沖和均勻，并通過(guò)所述氣流噴射流道(11)噴向織物；所述外殼(2)、噴嘴體(I)、隔板(3)和末端定位座(4)形成染液環(huán)形腔(8 )，所述染液環(huán)形腔(8 )通過(guò)外殼(2 )與所述染液入口管(7 )連通，染液環(huán)形腔(8)還與染液噴射流道(10)連通，霧化后的染液在染液環(huán)形腔中得到緩沖和均勻，并通過(guò)所述染液噴射流道(10 )噴向織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴，其特征在于氣流機(jī)連接套(12)的一個(gè)面與所述外殼(2)、噴嘴體(I)側(cè)面、隔板(3)共同形成了氣流環(huán)形腔(9)，氣流機(jī)連接套(12 )與噴嘴體(I)之間設(shè)有氣流環(huán)形腔(9)的出氣口，該出氣口與所述氣流噴射流道(11)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴，其特征在于氣流機(jī)連接套(12)還與外殼(2)連接并固定到染色機(jī)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種染色機(jī)用環(huán)形腔(8)和氣流環(huán)形腔(9)通過(guò)所述隔板(3)隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴，其特征在于末端定位座(4)的一個(gè)面與外殼(2)、噴嘴體(I)外側(cè)面、隔板(3)共同形成染液環(huán)形腔(8);末端定位座(4)還有一個(gè)側(cè)壁與噴嘴體(I)末端的圓臺(tái)形側(cè)面之間形成所述染液噴射流道(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴，其特征在于所述噴嘴體(I)包括圓臺(tái)形氣流噴射端、圓臺(tái)形染液噴射端和連接于圓臺(tái)形氣流噴射端、圓臺(tái)形染液噴射端之間的圓臺(tái)形部件，圓臺(tái)形氣流噴射端和圓臺(tái)形染液噴射端之間通過(guò)圓臺(tái)形部件的兩端串聯(lián)連接，即噴嘴體(I)的形狀包括三個(gè)連接一體的圓臺(tái)形，圓臺(tái)形氣流噴射端的內(nèi)側(cè)壁與所述前端定位套(5)側(cè)面之間形成所述氣流噴射流道(11);圓臺(tái)形染液噴射端的外側(cè)壁與末端定位座(4)的一側(cè)壁之間形成所述染液噴射流道(10);所述三個(gè)連接一體的圓臺(tái)形共用的面都是連通的，供織物穿過(guò)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴，其特征在于所述氣流噴射流道(11)與織物前進(jìn)方向即是噴嘴體的軸線所成角度為20?60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染色機(jī)用的氣液分流噴嘴，其特征在于所述染液噴射流道(10)與織物前進(jìn)方向即是噴嘴體的軸線所成角度為20?60度。
【文檔編號(hào)】B05B7/08GK104047135SQ201410319309
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】蕭振林, 陳曉輝 申請(qǐng)人:廣州番禺高勛染整設(shè)備制造有限公司