一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，也適用于熔硫新建工程設(shè)備內(nèi)表面防腐，屬于腐蝕與防護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括如下步驟：(1)基體表面處理：首先對(duì)熔硫系統(tǒng)的快速熔硫槽、儲(chǔ)槽等設(shè)備的基體表面進(jìn)行清理，并機(jī)械打磨除銹至St3級(jí)或噴砂除銹至Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，再用清洗劑將基體表面擦拭干凈；(2)底漆過渡：在處理好了的基體表面上涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆；(3)防腐隔離：待底漆完全固化以后，再分批次刮改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱玻璃磷片至相應(yīng)厚度；(4)面漆封閉：待玻璃磷片完成固化后，涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆封閉。通過本發(fā)明所述防護(hù)方法進(jìn)行處理，將被硫磺熔化過程中腐蝕的設(shè)備修補(bǔ)完好，延長了其使用壽命。
【專利說明】一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于腐蝕與防護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕科學(xué)是一門新興的邊緣學(xué)科，腐蝕時(shí)，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或者電化學(xué)多相反應(yīng)，使金屬轉(zhuǎn)入氧化(離子)狀態(tài)。這會(huì)顯著降低金屬材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)性能，破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至造成火災(zāi)、爆炸等災(zāi)難性事故。據(jù)發(fā)達(dá)國家不完全統(tǒng)計(jì)，每年由于腐蝕造成的直接損失約占國民總值的I?4%，由于金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當(dāng)年鋼產(chǎn)量的10?20%。金屬腐蝕事故引起的停產(chǎn)、停電等間接損失更是無法計(jì)算。以美國為例，美國每年因腐蝕要多耗費(fèi)3.4%的能量，1975年因金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失為700億美元，占當(dāng)年國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的4.2%。腐蝕消耗了大量的資源和能源，為減輕因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失，各界對(duì)這門學(xué)科的重視程度以及對(duì)相關(guān)技術(shù)的需求正呈現(xiàn)不斷上升的趨勢(shì)。
[0003]腐蝕問題不但妨礙新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，還大大的制約著系統(tǒng)裝置的連續(xù)性生產(chǎn)。例如，硫磺在熔化過程中使用的系統(tǒng)設(shè)備就是一個(gè)鮮明的例子，因?yàn)榱蚧浅貫樾狈搅颍?5.6°C以下晶形穩(wěn)定，熔點(diǎn)112.8°C，密度2.07g/cm3。當(dāng)溫度升高到95.6°C以后，斜方硫變?yōu)閱涡绷颍埸c(diǎn)129.25°C，密度1.995g/cm3。當(dāng)繼續(xù)升溫時(shí)才能變?yōu)榱蝮w，達(dá)150°C時(shí)變?yōu)檎扯刃×鲃?dòng)性好的流體，如果因防腐效果不好導(dǎo)致設(shè)備泄漏或發(fā)生設(shè)備事故出現(xiàn)緊急停機(jī)時(shí)，那么用于加熱的蒸汽從高溫降到常溫會(huì)產(chǎn)生部分蒸汽冷凝水，這時(shí)吸附在設(shè)備氣、液界面的三氧化硫會(huì)與蒸汽冷凝水發(fā)生反應(yīng)，生成稀硫酸，產(chǎn)出腐蝕物，對(duì)設(shè)備造成腐蝕。因此，在這樣高溫和強(qiáng)腐蝕的環(huán)境條件下，防腐材料的選擇及質(zhì)量又難以保證，且在生產(chǎn)過程中機(jī)械攪拌使物料旋轉(zhuǎn)形成渦流，加之固態(tài)硫磺體內(nèi)含有一定量的雜質(zhì)，借助于蒸汽加熱熔化后，體內(nèi)雜質(zhì)自然脫離出來，在攪拌裝置不斷旋轉(zhuǎn)的作用下，該雜質(zhì)形成成固體顆粒甚至慢慢結(jié)交成鵝卵石，對(duì)槽體內(nèi)表面產(chǎn)生很強(qiáng)的沖刷磨蝕，最終導(dǎo)致腐蝕穿孔泄漏停機(jī)。
[0004]目前，對(duì)硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防腐方式是:對(duì)于硫熔系統(tǒng)設(shè)備中的加熱盤管通常是采用水玻璃滲潰石棉繩纏裹，能夠取得較好的防腐效果，但采用水玻璃滲潰石棉繩纏裹的方式傳熱效果不好，容易導(dǎo)致加熱溫度不夠，使得硫磺熔化效果不好；對(duì)于罐壁通常是采用粘貼玻璃鋼防腐方式，但是玻璃鋼固化以后具有硬脆性，在攪拌槳不斷旋轉(zhuǎn)和鵝卵石不斷沖刷摩擦的情況下，容易導(dǎo)致玻璃破損甚至?xí)⒄麄€(gè)防腐層帶起，從而導(dǎo)致腐蝕穿孔泄漏停機(jī)，如果不及時(shí)采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)救，將會(huì)從一個(gè)小隱患擴(kuò)展到大癱瘓，最后導(dǎo)致熔硫系統(tǒng)設(shè)備的報(bào)廢。
[0005]因此，如何及時(shí)而有效的對(duì)硫磺在熔化過程中被腐蝕的系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)，延長熔硫系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，節(jié)約硫酸生產(chǎn)前系統(tǒng)所需的設(shè)備投入成本，是目前硫化工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，以克提高熔硫系統(tǒng)設(shè)備在使用過程中的使用壽命。
[0007]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0008]一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，主要包括如下步驟:
[0009](I)基體表面處理:首先對(duì)熔硫系統(tǒng)中的快速熔硫槽、儲(chǔ)槽的基體表面進(jìn)行清理，再用清洗劑將基體表面擦拭干凈；
[0010](2)底漆過渡:在如步驟(1)所述處理好的基體表面上涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆；
[0011](3)防腐隔離:待底漆完全固化以后，再分批次刮改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱玻璃磷片至規(guī)定厚度；
[0012](4)面漆封閉:待如步驟(3)所述的玻璃磷片完成固化后，涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆封閉。
[0013]所述步驟(1)中的基體表面處理分為機(jī)械打磨除銹和噴砂除銹，其中機(jī)械打磨除銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，就是設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，除銹應(yīng)比St2級(jí)更為徹底，底材的顯露部分的表面應(yīng)有金屬光澤；噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，就是要徹底除凈金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)物，用壓縮空氣吹凈粉塵，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)均勻的金屬本色，且粗糙度Rz ^ 50um。
[0014]所述步驟⑴中釆用的清洗劑為三氯乙烯、丙酮、天那水、開油水、白電油和甲苯中的一種或者幾種。
[0015]所述步驟(2)中底漆過渡為在處理好了的基體表面上涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆兩遍，其中第一遍底漆使用稀釋劑的比例應(yīng)大于第二遍使用稀釋劑的比例。
[0016]所述步驟(2)中改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆的耐溫大于180°C。
[0017]所述步驟(3)中每次所刮磷片的厚度不超過2_。
[0018]所述步驟(4)中面漆封閉為兩遍，且面漆與底漆使用不同比例的稀釋劑；因?yàn)槊嫫嶂饕饔檬欠忾]，因此必須要稠一些，稀釋劑比例要少一些，但是必須根據(jù)要求適量添加。
[0019]所述步驟(4)中改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆的耐溫大于180°C。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]采用本發(fā)明所述的方法對(duì)腐蝕后的熔硫系統(tǒng)進(jìn)行防護(hù)，具有如下顯著效果:
[0022](I)本發(fā)明通過對(duì)硫磺在熔化過程中被腐蝕設(shè)備部位進(jìn)行清理，然后用堿進(jìn)行清洗，將滲入到基體內(nèi)的酸性物質(zhì)徹底地清洗干凈，有效的避免了硫磺熔化使用設(shè)備存在的安全隱患；
[0023](2)本發(fā)明通過采用改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆過渡，由于環(huán)氧樹脂粘接力好，為下道工序做鋪墊，且環(huán)氧類的樹脂借助于堿性固化劑固化，不會(huì)對(duì)底材發(fā)生腐蝕，對(duì)底材具有較好的保護(hù)效果；
[0024](3)本發(fā)明通過針對(duì)不同的腐蝕缺陷，采用不同的修補(bǔ)方法，有效的將腐蝕缺陷修補(bǔ)完整，這種修補(bǔ)方法方便快捷，既節(jié)約修補(bǔ)時(shí)間，又降低檢修成本；
[0025](4)本發(fā)明通過采用改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆封閉，能夠有效阻止了腐蝕介質(zhì)的滲入,讓鋼基體不會(huì)受到腐蝕,另外通過改性,可大大的改變了它自身的耐腐蝕性能，同時(shí)也提高了機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫的功能。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0027]實(shí)施例一:
[0028]一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，主要包括如下步驟:
[0029](I)基體表面處理:首先對(duì)熔硫系統(tǒng)的快速熔硫槽、儲(chǔ)槽等設(shè)備的基體表面進(jìn)行清理，再用清洗劑將基體表面擦拭干凈；所述基體表面處理可分為機(jī)械打磨除銹和噴砂除銹，具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，除銹要求達(dá)到的級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械打磨除銹應(yīng)達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，就是設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物；
[0030](2)底漆過渡:在處理好了的基體表面上涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆，涂刷二遍，第一遍底漆和第二遍底漆所加稀釋劑比例不一樣，可按1:9比例調(diào)配，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，且第一遍底漆使用稀釋劑的比例應(yīng)大于第二遍；所述底漆必須是改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆，且耐溫要求必須大于180°C以上；
[0031](3)防腐隔離，待底漆完全固化以后，按照工藝要求刮改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱玻璃磷片厚度為Imm ;
[0032](4)面漆封閉:待玻璃磷片完成固化后，涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆封閉，涂刷二遍，面漆與底漆使用稀釋劑的比例是不一樣的，因?yàn)槊嫫嶂饕饔檬欠忾]，因此必須要稠一些，稀釋劑比例要少一些，可按6:4比例調(diào)配，但是必須根據(jù)要求適量添加。所述面漆必須是改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆，且耐溫要求必須大于180°C以上；
[0033](5)質(zhì)量驗(yàn)收:質(zhì)量驗(yàn)收重在過程驗(yàn)收，必須是每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，每道漆膜的厚度必須要求在控制范圍內(nèi)，最終總防腐層厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求，外觀:面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象為合格；
[0034](6)交付使用:根據(jù)所選擇的材料性質(zhì)跟蹤固化效果，達(dá)到固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后才能使用。
[0035]實(shí)施例二:
[0036]一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，主要包括如下步驟:
[0037](I)基體表面處理:首先對(duì)熔硫系統(tǒng)的快速熔硫槽、儲(chǔ)槽等設(shè)備的基體表面進(jìn)行清理，再用清洗劑將基體表面擦拭干凈；基體表面處理可分為機(jī)械打磨除銹和噴砂除銹，具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，除銹要求達(dá)到的級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械打磨除銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，就是設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，除銹應(yīng)比St2級(jí)更為徹底，底材的顯露部分的表面應(yīng)有金屬光澤；
[0038](2)底漆過渡:在處理好了的基體表面上涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆，涂刷二遍，第一遍底漆和第二遍底漆所加稀釋劑比例不一樣，可按2:8比例調(diào)配，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，且第一遍底漆使用稀釋劑的比例應(yīng)大于第二遍。所述底漆必須是改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆，且耐溫要求必須大于180°C以上；
[0039](3)防腐隔離:待底漆完全固化以后，按照工藝要求刮改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱玻璃磷片厚度為2_ ；
[0040](4)面漆封閉:待玻璃磷片完成固化后，涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆封閉，涂刷二遍，面漆與底漆使用稀釋劑的比例是不一樣的，因?yàn)槊嫫嶂饕饔檬欠忾]，因此必須要稠一些，稀釋劑比例要少一些，可按7:3比例調(diào)配，但是必須根據(jù)要求適量添加。所述面漆必須是改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆，且耐溫要求必須大于180°C以上:
[0041](5)質(zhì)量驗(yàn)收:質(zhì)量驗(yàn)收重在過程驗(yàn)收，必須是每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，每道漆膜的厚度必須要求在控制范圍內(nèi)，最終總防腐層厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求，外觀:面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象為合格；
[0042](6)交付使用:根據(jù)所選擇的材料性質(zhì)跟蹤固化效果，達(dá)到固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后才能使用。
[0043]實(shí)施例三:
[0044]一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，主要包括如下步驟:
[0045](I)基體表面處理:首先對(duì)熔硫系統(tǒng)的快速熔硫槽、儲(chǔ)槽等設(shè)備的基體表面進(jìn)行清理，再用清洗劑將基體表面擦拭干凈；所述基體表面處理可分為機(jī)械打磨除銹和噴砂除銹，具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，除銹要求達(dá)到的級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，就是設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)表面完全除去金屬表面中的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，用壓縮空氣吹凈粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何(100*100)mm2的面積上得超過5% ；
[0046](2)底漆過渡:在處理好了的基體表面上涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆，涂刷二遍，第一遍底漆和第二遍底漆所加稀釋劑比例不一樣，可按3:7比例調(diào)配，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，且第一遍底漆使用稀釋劑的比例應(yīng)大于第二遍。所述底漆必須是改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆，且耐溫要求必須大于180°C以上；
[0047]3)防腐隔離，待底漆完全固化以后，按照工藝要求分批次刮改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱玻璃磷片厚度至3mm ；
[0048]4)面漆封閉:待玻璃磷片完成固化后，涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆封閉，涂刷二遍，面漆與底漆使用稀釋劑的比例是不一樣的，因?yàn)槊嫫嶂饕饔檬欠忾]，因此必須要稠一些，稀釋劑比例要少一些，可按8:2比例調(diào)配，但是必須根據(jù)要求適量添加。所述面漆必須是改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆，且耐溫要求必須大于180°C以上；
[0049](5)質(zhì)量驗(yàn)收:質(zhì)量驗(yàn)收重在過程驗(yàn)收，必須是每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，每道漆膜的厚度必須要求在控制范圍內(nèi)，最終總防腐層厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求，外觀:面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象為合格；
[0050](6)交付使用:根據(jù)所選擇的材料性質(zhì)跟蹤固化效果，達(dá)到固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后才能使用。
[0051]實(shí)施例四:
[0052]一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，主要包括如下步驟:
[0053](I)基體表面處理:首先對(duì)熔硫系統(tǒng)的快速熔硫槽、儲(chǔ)槽等設(shè)備的基體表面進(jìn)行清理，再用清洗劑將基體表面擦拭干凈；所述基體表面處理可分為機(jī)械打磨除銹和噴砂除銹，具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，除銹要求達(dá)到的級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，就是設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)表面徹底除凈金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)物，用壓縮空氣吹凈粉塵，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)均勻的金屬本色，且粗糙度Rz ^ 50um ；
[0054](2)底漆過渡:在處理好了的基體表面上涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆，涂刷二遍，第一遍底漆和第二遍底漆所加稀釋劑比例不一樣，可按4:6比例調(diào)配，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，且第一遍底漆使用稀釋劑的比例應(yīng)大于第二遍。所述底漆必須是改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆，且耐溫要求必須大于180°C以上；
[0055](3)防腐隔離:待底漆完全固化以后，按照工藝要求分批次刮改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱玻璃磷片厚度至4mm ；
[0056](4)面漆封閉:待玻璃磷片完成固化后，涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆封閉，涂刷二遍，面漆與底漆使用稀釋劑的比例是不一樣的，因?yàn)槊嫫嶂饕饔檬欠忾]，因此必須要稠一些，稀釋劑比例要少一些，可按9:1比例調(diào)配，但是必須根據(jù)要求適量添加。所述面漆必須是改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆，且耐溫要求必須大于180°C以上；
[0057](5)質(zhì)量驗(yàn)收:質(zhì)量驗(yàn)收重在過程驗(yàn)收，必須是每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，每道漆膜的厚度必須要求在控制范圍內(nèi)，最終總防腐層厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求，外觀:面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象為合格；
[0058](6)交付使用:根據(jù)所選擇的材料性質(zhì)跟蹤固化效果，達(dá)到固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后才能使用。
[0059]通過上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明通過對(duì)硫磺在熔化過程中系統(tǒng)設(shè)備被腐蝕部位首先進(jìn)行清理，然后用清洗劑清洗之后，再用堿進(jìn)行清洗，能夠徹底地其清洗干凈，有效的避免了熔硫系統(tǒng)設(shè)備存在的安全隱患；通過針對(duì)不同的腐蝕缺陷，采用不同的修補(bǔ)方法，有效的將腐蝕缺陷修補(bǔ)完整；在采用涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆過渡，是因?yàn)榄h(huán)氧樹脂粘接力好，為下道工序做鋪墊，且環(huán)氧類的樹脂借助于堿性固化劑固化，不會(huì)對(duì)底材發(fā)生腐蝕，能夠?qū)Φ撞挠兄^好的保護(hù)，并通過采用改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱玻璃磷片對(duì)腐蝕設(shè)備修復(fù)，這種修補(bǔ)方法方便快捷，既節(jié)約修補(bǔ)時(shí)間，又降低檢修成本，最后采用改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆封閉，能夠有效阻止了腐蝕介質(zhì)的滲入，讓鋼基體不會(huì)受到腐蝕，另外通過改性，又大大的改變了它自身的耐腐蝕性能，同時(shí)也增強(qiáng)了改性材料的機(jī)械強(qiáng)度和提高耐高溫的功能，通過這樣處理以后能夠有效地防止硫磺在熔化過程中的系統(tǒng)設(shè)備被腐蝕，延長了其使用壽命。
[0060]本發(fā)明可以用于硫磺在熔化過程中的快速熔硫槽、粗硫槽、精硫槽以及液磺儲(chǔ)槽等設(shè)備被腐蝕后的修補(bǔ)，也適用于新建熔硫系統(tǒng)工程的防腐。
【權(quán)利要求】
1.一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，其特征在于:主要包括如下步驟: (1)基體表面處理:首先對(duì)熔硫系統(tǒng)中的快速熔硫槽、儲(chǔ)槽的基體表面進(jìn)行清理，再用清洗劑將基體表面擦拭干凈； (2)底漆過渡:在如步驟(1)所述處理好的基體表面上涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆； (3)防腐隔離:待底漆完全固化以后，再分批次刮改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱玻璃磷片至規(guī)定厚度； (4)面漆封閉:待如步驟(3)所述的玻璃磷片完成固化后，涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，其特征在于:所述步驟(1)中的基體表面處理分為機(jī)械打磨除銹和噴砂除銹，其中機(jī)械打磨除銹達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，噴砂除銹達(dá)到Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，其特征在于:所述步驟(1)中采用的清洗劑為三氯乙烯、丙酮、天那水、開油水、白電油和甲苯中的一種或者幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，其特征在于:所述步驟(2)中底漆過渡為在處理好了的基體表面上涂刷改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆兩遍，其中第一遍底漆使用稀釋劑的比例應(yīng)大于第二遍使用稀釋劑的比例。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，其特征在于:所述步驟(2)中改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆的耐溫大于180°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，其特征在于:所述步驟(3)中每次所刮磷片的厚度不超過2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，其特征在于:所述步驟(4)中面漆封閉為兩遍，且面漆與底漆使用不同比例的稀釋劑；因?yàn)槊嫫嶂饕饔檬欠忾]，因此必須要稠一些，稀釋劑比例要少一些，但是必須根據(jù)要求適量添加。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，其特征在于:所述步驟(4)中改性環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆的耐溫大于180°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于硫磺熔化過程中被腐蝕系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)方法，其特征在于:所述機(jī)械打磨除銹或噴砂除銹表面粗糙度Rz ^ 50um。
【文檔編號(hào)】B05D3/00GK104069995SQ201410298857
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陳勇, 鄭全武, 楊滸, 陳雙龍, 王巍 申請(qǐng)人:貴陽中化開磷化肥有限公司