一種起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表面處理劑，它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份：四氫糠醇2-4、鎢酸銨1-2、四甲基氫氧化銨0.9-2、納米二氧化硅0.6-2、山梨酸鈉1-2、8-羥基喹啉0.2-0.4、磷酸二氫鋅1-2、雙(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物5-8、去離子水52-70；所述的B組份:硼酸2-3、蓖麻油聚氧乙烯醚0.1-0.2、大理石粉0.2-0.4、磷酸二氫鉀2-4、成膜助劑3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH5607-12、去離子水70-80，本發(fā)明的表面處理劑可以在鋁合金表面形成均勻性很好的膜層，且硬度高、光滑，不易脫落，易于釬焊和耐磨、耐腐蝕性能佳，對(duì)環(huán)境是適應(yīng)性強(qiáng)。
【專利說明】一種起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表面處理劑
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的納米性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒有 得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果，但 處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞納米等致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán)境污 染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗低、技 術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單獨(dú)防 護(hù)最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表面處理劑，它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份是由下 述重量份的原料組成的： 四氫糠醇2-4、鎢酸銨1-2、四甲基氫氧化銨0. 9-2、納米二氧化硅0. 6-2、山梨酸鈉1-2、 8-羥基喹啉0. 2-0. 4、磷酸二氫鋅1-2、雙（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物5-8、去離子 水 52-70 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 硼酸2-3、蓖麻油聚氧乙烯醚0. 1-0. 2、大理石粉0. 2-0. 4、磷酸二氫鉀2-4、成膜助劑 3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH560 7-12、去離子水70-80 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚馬來酸酐2-3、殼聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下攪拌加熱 2- 4分鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預(yù)混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預(yù)混料混合，加入上述去離子水重量的60-70%，300-500轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
[0006] -種起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟： A組份的制備：將納米二氧化硅與8-羥基喹啉混合，加入上述雙（Y-三乙氧基硅基 丙基）四硫化物重量的20-30%，攪拌均勻后加入到去離子水中，400-500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻； B組份的制備：將蓖麻油聚氧乙烯醚與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合，加入到去離子水中，攪 拌均勻后加入剩余各原料，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將A、B組分混合，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所述起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表 面處理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 本發(fā)明的表面處理劑可以在鋁合金表面形成均勻性很好的膜層，且硬度高、光滑，不易 脫落，易于釬焊和耐磨、耐腐蝕性能佳，對(duì)環(huán)境是適應(yīng)性強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 一種起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表面處理劑，其特征在于它是由A、B兩組份組成的，所述的A 組份是由下述重量份的原料組成的： 四氫糠醇2、鎢酸銨2、四甲基氫氧化銨0. 9、納米二氧化硅0. 6、山梨酸鈉1、8_羥基喹 啉0. 4、磷酸二氫鋅1、雙（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物5、去離子水70 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 硼酸2、蓖麻油聚氧乙烯醚0. 2、大理石粉0. 4、磷酸二氫鉀4、成膜助劑3、硅烷偶聯(lián)劑 KH560 12、去離子水80; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯30、乳酸鈉2、雙丙酮丙烯酰胺0. 2、聚馬來酸酐2、殼聚糖1、氨丙基三乙 氧基娃燒0. 5、稀基玻拍酸If 0. 4、去尚子水90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在60°C下攪拌加熱4分 鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預(yù)混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預(yù)混料混合，加入上述去離子水重量的70%，300-500轉(zhuǎn)/分?jǐn)?拌分散20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
[0009] 一種起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： A組份的制備：將納米二氧化硅與8-羥基喹啉混合，加入上述雙（γ -三乙氧基硅基丙 基）四硫化物重量的20-30%，攪拌均勻后加入到去離子水中，500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘， 加入剩余各原料，攪拌均勻； B組份的制備：將蓖麻油聚氧乙烯醚與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合，加入到去離子水中，攪 拌均勻后加入剩余各原料，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將A、B組分混合，600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?小時(shí)，即得所述起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表面處理 劑。
[0010] 使用方法： 將進(jìn)行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進(jìn)行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時(shí)間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實(shí)驗(yàn)，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶
【權(quán)利要求】
1. 一種起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表面處理劑，其特征在于它是由A、B兩組份組成的，所述 的A組份是由下述重量份的原料組成的： 四氫糠醇2-4、鎢酸銨1-2、四甲基氫氧化銨0. 9-2、納米二氧化硅0. 6-2、山梨酸鈉1-2、 8-羥基喹啉0. 2-0. 4、磷酸二氫鋅1-2、雙（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物5-8、去離子 水 52-70 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 硼酸2-3、蓖麻油聚氧乙烯醚0. 1-0. 2、大理石粉0. 2-0. 4、磷酸二氫鉀2-4、成膜助劑 3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH560 7-12、去離子水70-80 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚馬來酸酐2-3、殼聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下攪拌加熱 2- 4分鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預(yù)混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預(yù)混料混合，加入上述去離子水重量的60-70%，300-500轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表面處理劑的制備方法，其特征在于 包括以下步驟： A組份的制備：將納米二氧化硅與8-羥基喹啉混合，加入上述雙（γ-三乙氧基硅基 丙基）四硫化物重量的20-30%，攪拌均勻后加入到去離子水中，400-500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻； B組份的制備：將蓖麻油聚氧乙烯醚與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合，加入到去離子水中，攪 拌均勻后加入剩余各原料，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將A、B組分混合，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所述起動(dòng)機(jī)鋁合金外殼用表 面處理劑。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104109473SQ201410275722
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請(qǐng)人:銳展(銅陵)科技有限公司