一種新型多功能復(fù)合涂料組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型多功能復(fù)合涂料組合物及其制備方法。所述涂料組合物包括合適比例的雙酚A型環(huán)氧樹脂、表面活性劑、空心玻璃微球、復(fù)合羥基磷灰石、納米添加劑、松柏醛、哌嗪-3-羧酸、2，5，8，11-四甲基十二烷-5，8-二醇、2-叔丁基-2-異丙基-5-甲基四氫呋喃、離子液體、綠原酸、水、稀釋劑、固化劑和助劑。該涂料組合物具有良好的防輻射、隔熱、耐腐蝕和抗菌、防霉變的綜合性能，具有十分廣泛的工業(yè)化應(yīng)用前景和市場價值。
【專利說明】一種新型多功能復(fù)合涂料組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，更具體地涉及一種具有多功能復(fù)合涂料組合物及其制備方法，屬于功能性涂料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]涂于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標(biāo)志等)的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料的總稱，包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。涂料被廣泛應(yīng)用于家裝、船舶、建筑和諸多軍工和設(shè)備等方面，是現(xiàn)代工農(nóng)業(yè)發(fā)展所必備的制劑/助劑之一。然而，現(xiàn)有的普通涂料往往存在諸多質(zhì)量和功能性的缺陷而難以滿足當(dāng)前科技發(fā)展和材料應(yīng)用的需要。例如，涂料不能兼具持久性、耐磨性、抗菌性等多重性能；涂料易于變色、起泡、粉化和脫落；涂料在貯藏過程中易于受到微生物的侵蝕；等等。這些弊端不僅加劇了涂料的快速損壞而造成了資源的浪費(fèi)和損失，而且使得所需保護(hù)的物體表面難以保持原有性能而影響了材料性能的整體發(fā)揮，甚至引起尖端科技設(shè)備的快速耗損而勞民傷財。由此可見，提高涂料的整體性能已日趨成為廣大科研人員所關(guān)注的重要問題之一，也成為解決上述問題的關(guān)鍵所在。
[0003]水性涂料的防霉、抗菌性能是涂料的關(guān)鍵性能，其直接關(guān)系到涂料的使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)用于改善涂料該種性能的方法主要是向其中添加兩類物質(zhì)，其一為納米二氧化鈦、納米氧化銀等無機(jī)化合物類，其二為季銨鹽、吡啶類、異噻唑啉酮和苯并異噻唑啉酮類有機(jī)化合物類。到目前為止，有關(guān)該種涂料的改進(jìn)性研究已有諸多相關(guān)報道，例如:
[0004]CN103497612A的專利申請報道了一種防霉水性涂料，其采用合適配比的硅丙乳液、復(fù)合填料、防霉劑和水組成，使得該涂料具有優(yōu)異的粘結(jié)性、阻燃性和防霉性能，儲存期較長。
[0005]CN103642348A的專利申請報道了一種外墻納米防霉涂料，該涂料的具體組分和重量比例為:水15-21%、殺菌劑0.1-0.2%、分散劑0.3-0.6%、潤濕劑0.05-0.07%、消泡劑2-2.15%、鈦白粉14-20%、納米11028-10%、高嶺土 7_10%、硅丙乳液10-16%、防凍劑26-32%、成膜助劑0.05-0.08%、防霉劑2.55_4%、流平劑0.4-0.6%、pH值調(diào)節(jié)劑適量、增稠劑適量。上述組分的選擇促使該涂料具有優(yōu)異的耐堿性、耐水性、附著性和穩(wěn)定性。
[0006]CN101298533A的專利申請公開了一種用于建筑物防漏、防滲及防霉的丙烯酸酯類防水涂料組合物，其采用丙烯酸酯乳液、聚氨酸乳液、松香系樹脂、防霉劑和填料為主要成分，達(dá)到了防水、防滲以及在潮濕的建筑物表面避免霉變的效果。
[0007]盡管現(xiàn)有技術(shù)中報道了多種多樣的防霉涂料，然而受到這些涂料自身的性能所限而大大縮減了其應(yīng)用范圍，并且涂料在較為苛刻的條件下其防霉性能無法保持長久，同時涂料還存在其它性能的不完整性問題。由此可見，開發(fā)一種新型多功能涂料組合物使其充分滿足各領(lǐng)域的需要已成為涂裝領(lǐng)域亟待解決的關(guān)鍵問題。
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明旨在研制一種新型多功能復(fù)合涂料組合物，其通過組分的合適篩選和特定組合，使涂料意外地表現(xiàn)出了優(yōu)良的防霉變、防輻射、穩(wěn)定性持久等多重性能，尤其滿足了苛刻環(huán)境下多重因素對涂料的整體性能需求，具有廣泛的工業(yè)化應(yīng)用前景和市場價值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了制備得到新型多功能的復(fù)合涂料組合物，本發(fā)明人對此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量的創(chuàng)造性勞動和經(jīng)過深入實(shí)驗(yàn)探索后，從而完成了本發(fā)明。
[0010]具體而言，本發(fā)明主要涉及兩個方面。
[0011]第一個方面，本發(fā)明涉及一種新型多功能復(fù)合涂料組合物，所述涂料組合物包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、表面活性劑、空心玻璃微球、復(fù)合羥基磷灰石、納米添加劑、松柏醛、哌嗪-3-羧酸、2，5，8，11-四甲基十二烷-5，8- 二醇、2-叔丁基_2_異丙基-5-甲基四氫呋喃、離子液體、綠原酸、水、稀釋劑、固化劑和助劑。
[0012]在本發(fā)明的所述涂料組合物中，以重量份計，其具體組分含量如下:
[0013]

【權(quán)利要求】
1.一種新型多功能復(fù)合涂料組合物，所述涂料組合物包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、表面活性劑、空心玻璃微球、復(fù)合羥基磷灰石、納米添加劑、松柏醛、哌嗪-3-羧酸、2，5，8，11-四甲基十二烷_5，8- 二醇、2-叔丁基-2-異丙基-5-甲基四氫呋喃、離子液體、綠原酸、水、稀釋劑、固化劑和助劑。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能復(fù)合涂料組合物，其特征在于:以重量份計，其具體組分含量如下:
3.如權(quán)利要求1或2所述的多功能復(fù)合涂料組合物，其特征在于:所述表面活性劑為乙二醇雙子琥珀酸二正辛酯、乙二醇雙子琥珀酸二異辛酯、乙二醇雙子琥珀酸二仲辛酯或乙二醇雙子琥珀酸二正己酯中的任意一種。
4.如權(quán)利要求1-3所述的多功能復(fù)合涂料組合物，其特征在于:所述空心玻璃微珠的粒徑為10-20 μ m。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的多功能復(fù)合涂料組合物，其特征在于:所述復(fù)合羥基磷灰石為負(fù)載納米硫酸鋇的羥基磷灰石與納米碳化硅的研磨混合物。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的多功能復(fù)合涂料組合物，其特征在于:所述復(fù)合羥基磷灰石的制備方法如下:將粒徑為50-250nm的羥基磷灰石置于600°C的溫度下活化.0.5-1.5小時，然后用靜態(tài)吸附方法吸附含Ba(II)濃度為lmol/L的溶液，其中羥基磷灰石與Ba(II)的摩爾比為1: 2 ;吸附1-2小時后過濾、干燥后,用0.3-0.5mol/L的硫酸溶液浸泡處理30-50min，即可得到負(fù)載納米硫酸鋇的羥基磷灰石；將負(fù)載納米硫酸鋇的羥基磷灰石與粒徑為200-250nm的納米碳化硅按照1: 1_1.5的重量比進(jìn)行混合，并進(jìn)行研磨均勻，過500目篩，即得到本發(fā)明的復(fù)合羥基磷灰石。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的多功能復(fù)合涂料組合物,其特征在于:納米材料添加劑為氧化鋅、竹炭顆粒和二氧化鈽的混合物，其重量份數(shù)為3-8份，其中，氧化鋅、竹炭顆粒和二氧化鈽的重量比例為0.8-1.3: 0.5-1.5: 1，優(yōu)選為1.1: 0.8:1。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的多功能復(fù)合涂料組合物,其特征在于:竹炭顆粒的粒徑為20-50nm，氧化鋅和二氧化鈽的粒徑各自獨(dú)立地為100-300nm。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的多功能復(fù)合涂料組合物，其特征在于:離子液體為1-丁基-1-甲基吡咯烷溴化鹽、1- 丁基-1-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽、1- 丁基-1-甲基吡咯烷硝酸鹽中的任意一種；所述稀釋劑為乙酸丁酯或甲酸丁酯中的任意一種；所述助劑為附著力促進(jìn)劑、縮二脲和二丙二醇二甲醚的混合物，以重量比計，所述附著力促進(jìn)劑、縮二脲和二丙二醇二甲醚的比例為1: 0.3-1.2: 1-1.5，其中，所述附著力促進(jìn)劑為硅酸乙酯或Y -環(huán)氧丙基二甲氧基硅烷。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的多功能復(fù)合涂料組合物的制備方法，其特征在于:將雙酚A型環(huán)氧樹脂、表面活性劑、空心玻璃微球、復(fù)合羥基磷灰石、納米添加劑加入到反應(yīng)爸中，攪拌下升溫至50-60 °C,控溫攪拌20-30min,然后向其中繼續(xù)加入松柏醒、哌嗪_3_羧酸、2，5，8，11-四甲基十二烷-5，8- 二醇、2-叔丁基-2-異丙基-5-甲基四氫呋喃、離子液體、綠原酸、水、稀釋劑、固化劑和助劑，以500-1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)攪拌10-15min后，將混合物投入高速分散 機(jī)中均勻分散后降至室溫，過濾，即得所述多功能復(fù)合涂料組合物。
【文檔編號】C09D163/02GK104073125SQ201410264466
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】陳賢耿 申請人:廣州市景龍裝飾工程有限公司