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一種產品外殼表面制造方法

文檔序號:3798377閱讀:168來源:國知局
一種產品外殼表面制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種產品外殼表面制造方法,該方法包括:提供一基體;在所述基體表面噴涂高光UV面漆;對所述高光UV面漆進行流平和烘烤處理;用遮蔽防護具對所述基體表面要求高光面的部分進行遮蔽防護;在所述基體表面要求啞光面的部分噴涂啞光UV面漆,所述啞光UV面漆至少部分噴涂在所述高光UV面漆上;去除所述遮蔽防護具后,對所述高光UV面漆及所述啞光UV面漆進行流平和烘烤處理以完全固化所述高光UV面漆及所述啞光UV面漆。本發(fā)明能夠使高光面和啞光面同時在同一個物體上實現(xiàn),形成炫麗、高雅的外觀效果,提高產品科技含量,增加其附加值,增強市場的競爭力。
【專利說明】一種產品外殼表面制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及產品外殼表面制造領域,特別是涉及一種電子產品外殼表面制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步,大家對各種消費品都有一個新的要求,由其是3C類電子產品,例如移動電話(Mobile Phone)、全球定位系統(tǒng)(Global Position System, GPS)、個人數(shù)字助理(Personal Digital Assistant, PDA)、平板計算機(Tablet)、超輕薄筆記本(Ultrabook)等,已是日常生活中不可或缺的用品。現(xiàn)消費市場上所出現(xiàn)的高光、高亮、金屬外觀等多樣化外殼的產品得到消費者的青睞;
[0003]隨著產品的多元化,產品外觀效果和特色得到消費者關注,消費者除了對產品功能和使用智能化的追求,還有高質感、炫麗的外觀和個性化的設計的要求。
[0004]表面噴涂技術是一種通用在產品上且可使產品外表實現(xiàn)高品質的外觀,提高產品科技含量,增加其附加值,增強市場的競爭力。然而,已知的一種殼體噴涂制程中,一般都是使用同一種光澤度。如此,不僅電子裝置外殼的光澤度變化較少,也無法使產品具有更高的市場競爭力。
[0005]因此,如何使高光面和啞光面同時在同一個物體上實現(xiàn),形成炫麗、高雅的外觀效果,完全能通過現(xiàn)行的環(huán)境測試標準已成為當前重要課題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明主要目的在于提出一種產品外殼表面制造方法,以解決上述現(xiàn)有技術存在的技術問題。
[0007]為此,本發(fā)明提出一種產品外殼表面制造方法,其特征在于:包括以下步驟:
[0008]S1、提供一基體;
[0009]S2、在所述基體表面噴涂高光UV面漆,其中所述高光UV面漆的組分按質量計包括:
[0010]
【權利要求】
1.一種產品外殼表面制造方法,其特征在于:包括以下步驟: 。51、提供一基體; 。52、在所述基體表面噴涂高光UV面漆,其中所述高光UV面漆的組分按質量計包括:
二羥甲M丙烷IW烯酸SH 43份~53份.......:醇雙丙烯酸?37份~47份 脂肪族環(huán)氣樹脂115份~125份
TftZJ旨13份~23份
天然樹脂43份~53份
流Y劍I傲~5份 Cl丨Ii油118份~128份
工業(yè)丙烯酸樹脂37份~47份
光引發(fā)劑13份~23份 S6、去除所述遮蔽防護具后,對所述高光UV面漆及所述啞光UV面漆進行 流平和烘烤處理以完全固化所述高光UV面漆及所述啞光UV面漆。
2.如權利要求1所 述的方法,其特征在于:所述高光UV面漆的粘度為8.0~。10.0s (ΝΚ-2,秒 /20-300C ),噴涂厚度為 12 ~22um。
3.如權利要求1所述的方法,其特征在于:所述啞光UV面漆的組分按質量計包括:
二羥甲基丙烷二丙烯ItFfi 43份~53份 ?腦族聚氨酷.......爆酸酸26.5份~M.5份
聚氣乙烯樹脂64,3份~74,3份 二醇雙丙*酸_6.25份~16,25份族環(huán)氣樹脂64,75份~74,75份 丙烯酸異冰片_1.75份~11.75份 分散劑21,15份~31.15份
—廠酸乙脂8.5份~18.5份
流平削1-3份
Ι? Illilli169,4 #-179,4 # 。.T:業(yè)丙烯酸樹?20.2份-30.2份 光引發(fā)劑6.25份~16.25份
4.如權利要求3所述的方法,其特征在于:所述啞光UV面漆的粘度為8.0~。10.0s (NK-2,秒 /20-300C ),噴涂厚度為 15 ~22um。
5.如權利要求1所述的方法,其特征在于:所述步驟S6中,流平和烘烤時間為10~15min,烘烤溫度為20~55° C,UV固化的輻射能量為900~1100mj/cm2。
【文檔編號】B05D1/32GK104028441SQ201410241057
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】周洪波, 彭萬春 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華清光學科技有限公司
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