高強增韌膠水與制法及a2級無機礦物質板制法
【專利摘要】一種A2級無機礦物質板的制備方法與高強增韌膠水及其制備方法，選取如下重量份數(shù)的粉料：氫氧化鋁：15～30重量份，氫氧化鎂：10～20重量份，硅微粉：40～50重量份，石英砂：60～70重量份，硅藻土：10～20重量份，粘土：10～20重量份，滑石粉：10～15重量份，玻璃纖維：2～3重量份，加入高強增韌膠水和水進行和料，攪拌均勻后通過逐漸升溫進行重復的軋制和烘烤即可制得。本發(fā)明通過自制高強增韌膠水，使得膠水的粘貼良好；采用無機礦物質來制備板材，無毒環(huán)保，提高了板材的安全性，且原料來源廣泛，降低生產成本，通過重復烘烤和軋制，使得板中的空氣易于排出板材，軋制緊密，生產工藝簡單，易于生產。
【專利說明】高強增韌膠水與制法及A2級無機礦物質板制法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建材裝飾類，特別涉及一種高強增韌膠水及其制備方法與采用高強增韌膠水制備A2級無機礦物質板的方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有裝飾建材中所使用的板主要為鋁塑復合板、銅塑復合板、不銹鋼與塑料復合板，這些板的基本生產工藝如下:首先，將一次原?；蛟偕芰项w粒放入螺桿擠出機中擠出，再通過磨頭形成板材，通過三本輪來控制板厚，在自然空間里通過加水冷冷卻板溫，常溫卷取，制成材。
[0003]現(xiàn)有塑料(PE)芯材成形后與鋁板材、不銹鋼板材、銅板材進行復合，最終制成成品供給市場。這種板材存在以下缺點:PE熔點低、防火性差；PE的熔點在112°C -140°C，當在溫度為300°C時易分解燃燒，燃燒時產生大量的有毒氣體，易危及消費者的生命和財產安全。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便，提供良好粘性的 高強增韌膠水。
[0005]本發(fā)明所要解決的另一技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理，工藝簡單的高強增韌膠水的制備方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的再一技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理，原料來源廣，提高安全性的A2級無機礦物質板的制備方法。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種高強增韌膠水，其特點是，該膠水的重量百分比組成為:丙烯酸乳液:60%~80%，羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉:4%~12%, 二甲基硅油乳液:0.1%~0.7%,余量為水。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的高強增韌膠水中:該膠水的重量百分比組成為:丙烯酸乳液:68%~72%，羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉:6%~10%, 二甲基硅油乳液:0.3%~0.5%,余量為水。
[0009]本發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的高強增韌膠水中:該膠水的重量百分比組成為:丙烯酸乳液:70%，羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉:8%，二甲基硅油乳液:0.4%,余量為水。
[0010]本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種高強增韌膠水的制備方法，其特點是，其步驟如下:先往丙烯酸乳液中加水，攪拌均勻至固含量達到30%~40%后，停止加水，加熱丙烯酸乳液，待加熱的丙烯酸乳液粘度至180~220cP后停止加熱，按所述重量配比向加熱后的丙烯酸乳液中加入羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉，充分攪拌，使物料均勻，靜置冷卻至室溫，再向其中加入二甲基硅油乳液，再次充分攪拌即得高強增韌膠水。[0011]本發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的高強增韌膠水的制備方法中:所述加水操作時丙烯酸乳液的固含量達到34%~36%后停止加水，加熱操作時丙烯酸乳液的粘度至190~210cP后停止加熱。
[0012]本發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的高強增韌膠水的制備方法中:所述加水操作時丙烯酸乳液的固含量達到35%后停止加水，加熱操作時丙烯酸乳液的粘度至200cP后停止加熱。
[0013]本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種使用如上所述的高強增韌膠水或采用如上所述方法制得的高強增韌膠水制備A2級無機礦物質板的方法，其特點是，其步驟如下:
(1)選料:選取如下重量份數(shù)的粉料:氫氧化鋁:15~30重量份，氫氧化鎂:10~20重量份，娃微粉:40~50重量份,石英砂:60~70重量份,娃藻土: 10~20重量份,粘土:10~20重量份，滑石粉:10~15重量份，玻璃纖維:2~3重量份；
(2)和料:將上述重量份的粉料放入攪拌機中攪拌均勻，往攪拌均勻的粉料中加入如上所述的重量份為45~55的高強增韌膠水，再逐步加入適量的水，進行二次攪拌，待攪拌好的混合物料呈流體糊狀后停止加水；
(3)制板:呈流體糊狀的混合物料經攪拌機的撥料器放入若干層無紡布的中間進行包覆，包覆持續(xù)或間歇性的進行；將包覆好的物料經軋機進行第一次軋制，軋完后送入烘烤爐進行第一次烘烤，烘烤溫度為75°C~85°C，烘烤時間為8~12min，得一次烘烤板坯，將一次烘烤板坯送入軋機進行第二次軋制，軋完后送入烘烤爐進行第二次烘烤，烘烤溫度為85°C~95°C，烘烤時間為8~12min，得二次烘烤板坯，將二次烘烤板坯送入軋機進行第三次軋制，軋完后送入烘烤爐進行第三次烘烤，烘烤溫度為95°C~105°C，烘烤時間為4~6min,得三次烘烤板坯，將三次烘烤板坯送入軋機進行第四次軋制，軋完后送入烘烤爐進行第四次烘烤，烘烤溫度為105°C~115°C，烘烤時間為4~6min，得四次烘烤板還，將四次烘烤板坯送入軋機進行第五次軋制，軋完后送入烘烤爐進行第五次烘烤，烘烤溫度為125°C~135°C，烘烤時間為4~6min，得五次烘烤板坯，將五次烘烤板坯送入烘烤爐進行第六次烘烤，烘烤溫度為145°C~155°C，烘烤時間為4~6min，得六次烘烤板坯，將六次烘烤板坯送入烘烤爐進行第七次烘烤，烘烤溫度為165°C~175°C，烘烤時間為4~6min，得七次烘烤板坯，待板坯干燥后冷卻至室溫，卷取得成品板材。
[0014]本發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的制備A2級無機礦物質板的方法中:第一次烘烤溫度為78 V~82°C，烘烤時間為9~Ilmin ;第二次烘烤溫度為88V~92°C，烘烤時間為9~Ilmin ;第三次烘烤溫度為98°C~102°C，烘烤時間為9~Ilmin ;第四次烘烤溫度為108°C~112°C，烘烤時間為5min ;第五次烘烤溫度為128°C~132°C，烘烤時間為5min ;第六次烘烤溫度為148°C~152°C，烘烤時間為5min ;第七次烘烤溫度為168°C~172°C，烘烤時間為5min。
[0015]本發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的制備A2級無機礦物質 板的方法中:第一次烘烤溫度為80°C，烘烤時間為IOmin ;第二次烘烤溫度為90°C，烘烤時間為IOmin ;第三次烘烤溫度為100°C，烘烤時間為5min ;第四次烘烤溫度為110°C，烘烤時間為5min ;第五次烘烤溫度為130°C，烘烤時間為5min ;第六次烘烤溫度為150°C，烘烤時間為5min ;第七次烘烤溫度為170°C，烘烤時間為5min。[0016]本發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的制備A2級無機礦物質板的方法中:所述無紡布設置為2~4層。
[0017]本發(fā)明通過自制高強增韌膠水，使得膠水的粘貼良好；采用無機礦物質來制備板材，達到了良好的防火要求，也無有毒氣體的釋放，環(huán)保，避免了危及消費者的生命和財產安全，提高了板材的安全性，而無機礦物質在我國儲量豐富，原料來源廣泛，可降低生產成本，經自檢燃燒熱值為2.2MJ/kg，在600S內無燃燒滴落物/顆粒，產煙時無火焰，且煙氣毒性達到國標GB8624-2006中的A2級標準；制備板材時，通過逐漸升溫來重復烘烤和軋制板材，使得板中的空氣易于排出板材，軋制緊密，生產工藝簡單，易于生產。與現(xiàn)有技術相比，高強增韌膠水具有良好的黏貼力，制備方法簡單；使用上述高強增韌膠水制備板材，板材軋制緊密，提高了板材的質量，且板材原料來源廣，具有良好的防火性，無毒環(huán)保，保障了良好的財產和人身安全，制板工藝簡單。
【具體實施方式】
[0018]下面進一步描述本發(fā)明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發(fā)明，而不構成對其權利的限制。
[0019]實施例1，一種高強增韌膠水，該膠水的重量百分比組成為:丙烯酸乳液:60%，羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉:4%，二甲基硅油乳液:0.1%，余量為水。
[0020]實施例2，實施例1所述的高強增韌膠水，該膠水的重量百分比組成為:丙烯酸乳液:68%，羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉:6%，二甲基硅油乳液:0.3%，余量為水。
[0021]實施例3，實施例1所述的高強增韌膠水，該膠水的重量百分比組成為:丙烯酸乳液:70%，羥丙基甲基纖 維素或羧甲基纖維素鈉:8%，二甲基硅油乳液:0.4%，余量為水。
[0022]實施例4，實施例1所述的高強增韌膠水，該膠水的重量百分比組成為:丙烯酸乳液:72%，羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉:10%，二甲基硅油乳液:0.5%，余量為水。
[0023]實施例5，實施例1所述的高強增韌膠水，該膠水的重量百分比組成為:丙烯酸乳液:80%，羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉:12%，二甲基硅油乳液:0.7%，余量為水。
[0024]實施例6，實施例1-5任何一項所述的高強增韌膠水的制備方法，其步驟如下:先往丙烯酸乳液中加水，攪拌均勻至固含量達到30%后，停止加水，加熱丙烯酸乳液，待加熱的丙烯酸乳液粘度至180cP后停止加熱，按所述重量配比向加熱后的丙烯酸乳液中加入羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉，充分攪拌，使物料均勻，靜置冷卻至室溫，再向其中加入二甲基硅油乳液，再次充分攪拌即得高強增韌膠水。
[0025]實施例7，實施例6所述的高強增韌膠水的制備方法中:所述加水操作時丙烯酸乳液的固含量達到34%后停止加水，加熱操作時丙烯酸乳液的粘度至190cP后停止加熱。
[0026]實施例8，實施例6所述的高強增韌膠水的制備方法中:所述加水操作時丙烯酸乳液的固含量達到35%后停止加水，加熱操作時丙烯酸乳液的粘度至200cP后停止加熱。
[0027]實施例9，實施例6所述的高強增韌膠水的制備方法中:所述加水操作時丙烯酸乳液的固含量達到36%后停止加水，加熱操作時丙烯酸乳液的粘度至210cP后停止加熱。
[0028]實施例10，一種使用實施例1-5任何一項所述的高強增韌膠水或采用實施例6-9任何一項所述方法制得的高強增韌膠水制備A2級無機礦物質板的方法，其特點是，其步驟如下:(1)選料:選取如下重量份數(shù)的粉料:氫氧化鋁:15重量份，氫氧化鎂:10重量份，硅微粉:40重量份,石英砂:60重量份,娃藻土:10重量份,粘土:10重量份,滑石粉:10重量份，玻璃纖維:2重量份；
(2)和料:將上述重量份的粉料放入攪拌機中攪拌均勻，往攪拌均勻的粉料中加入實施例1-9任何一項所述的重量份為45的高強增韌膠水，再逐步加入適量的水，進行二次攪拌，待攪拌好的混合物料呈流體糊狀后停止加水；
(3)制板:呈流體糊狀的混合物料經攪拌機的撥料器放入若干層無紡布的中間進行包覆，包覆持續(xù)或間歇性的進行；將包覆好的物料經軋機進行第一次軋制，軋完后送入烘烤溫度為75°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為12min，得一次烘烤板坯，將一次烘烤板坯送入軋機進行第二次軋制，軋完后送入烘烤溫度為85°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為12min，得二次烘烤板坯，將二次烘烤板坯送入軋機進行第三次軋制，軋完后送入烘烤溫度為98°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為4min，得三次烘烤板坯，將三次烘烤板坯送入軋機進行第四次軋制，軋完后送入烘烤溫度為105°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為4min，得四次烘烤板坯，將四次烘烤板坯送入軋機進行第五次軋制，軋完后送入烘烤溫度為125°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為4min，得五次烘烤板坯，將五次烘烤板坯送入烘烤溫度為145°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為4min，得六次烘烤板坯，將六次烘烤板坯送入烘烤溫度為165°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為4min，得七次烘烤板坯，待板坯干燥后冷卻至室溫，卷取得成品板材。
[0029]實施例11，實施例10所述的制備A 2級無機礦物質板的方法中:其步驟如下:
(1)選料:選取如下重量份數(shù)的粉料:氫氧化鋁:30重量份，氫氧化鎂:20重量份，硅微粉:50重量份,石英砂:70重量份,娃藻土:20重量份,粘土:20重量份,滑石粉:15重量份，玻璃纖維:3重量份；
(2)和料:將上述重量份的粉料放入攪拌機中攪拌均勻，往攪拌均勻的粉料中加入實施例1-9任何一項所述的重量份為55的高強增韌膠水，再逐步加入適量的水，進行二次攪拌，待攪拌好的混合物料呈流體糊狀后停止加水；
(3)制板:呈流體糊狀的混合物料經攪拌機的撥料器放入若干層無紡布的中間進行包覆，包覆持續(xù)或間歇性的進行；將包覆好的物料經軋機進行第一次軋制，軋完后送入烘烤溫度為80°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為lOmin，得一次烘烤板坯，將一次烘烤板坯送入軋機進行第二次軋制，軋完后送入烘烤溫度為90°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為lOmin，得二次烘烤板坯，將二次烘烤板坯送入軋機進行第三次軋制，軋完后送入烘烤溫度為100°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為5min，得三次烘烤板坯，將三次烘烤板坯送入軋機進行第四次軋制，軋完后送入烘烤溫度為110°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為5min，得四次烘烤板坯，將四次烘烤板坯送入軋機進行第五次軋制，軋完后送入烘烤溫度為130°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為5min，得五次烘烤板坯，將五次烘烤板坯送入烘烤溫度為150°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為5min，得六次烘烤板坯，將六次烘烤板坯送入烘烤溫度為170°C的烘烤爐內烘烤，烘烤時間為5min，得七次烘烤板坯，待板坯干燥后冷卻至室溫，卷取得成品板材。
[0030]實施例12，實施例10所述的制備A2級無機礦物質板的方法中:第一次烘烤溫度為78°C，烘烤時間為Ilmin ;第二次烘烤溫度為88°C，烘烤時間為Ilmin ;第三次烘烤溫度為98°C，烘烤時間為Ilmin ;第四次烘烤溫度為108°C，烘烤時間為5min ;第五次烘烤溫度為128°C，烘烤時間為5min ;第六次烘烤溫度為148°C，烘烤時間為5min ;第七次烘烤溫度為168 °C，烘烤時間為5min。
[0031]實施例13，實施例10所述的制備A2級無機礦物質板的方法中:第一次烘烤溫度為80°C，烘烤時間為IOmin ;第二次烘烤溫度為90°C，烘烤時間為IOmin ;第三次烘烤溫度為100°C，烘烤時間為5min ;第四次烘烤溫度為110°C，烘烤時間為5min ;第五次烘烤溫度為130°C，烘烤時間為5min ;第六次烘烤溫度為150°C，烘烤時間為5min ;第七次烘烤溫度為170°C，烘烤時間為5min。
[0032]實施例14，實施例10所述的制備A2級無機礦物質板的方法中:第一次烘烤溫度為82°C，烘烤時間為9min ;第二次烘烤溫度為92°C，烘烤時間為9min ;第三次烘烤溫度為102°C，烘烤時間為9min ;第四次烘烤溫度為112°C，烘烤時間為5min ;第五次烘烤溫度為132°C，烘烤時間為5min ;第六次烘烤溫度為152°C，烘烤時間為5min ;第七次烘烤溫度為172°C，烘烤時間為5min。
[0033]實施例15，實施例10所述的制備A2級無機礦物質板的方法中:所述無紡布設置為2層。
[0034]實施例16，實施例10所述的制備A2級無機礦物質板的方法中:所述無紡布設置為4層。
[0035]實施例17,以制備厚度為3mm無機礦物質板為例,其步驟如下:
(1)選料:選取如下重量份數(shù)的粉料:氫氧化鋁:20重量份，氫氧化鎂:15重量份，硅微粉:45重量份,石英砂:65 重量份,娃藻土: 15重量份,粘土: 15重量份,滑石粉:13重量份，玻璃纖維:2.5重量份；
(2)和料:將上述重量份的粉料放入攪拌機中攪拌均勻，往攪拌均勻的粉料中加入重量份為47的自制高強增韌膠水，再逐步加入水，進行二次攪拌，待攪拌好的混合物料呈流體糊狀后停止加水；
(3)制板:呈流體糊狀的混合物料經攪拌機的撥料器放入四層無紡布的中間進行包覆，包覆持續(xù)或間歇性的進行；將包覆好的物料經軋制輥間隙為4.2mm的軋機進行第一次軋制，軋完后送入第1、2號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為80°C，烘烤時間為IOmin ;將第一次烘烤后的板材送入軋制輥間隙為3.6mm的軋機進行第二次軋制，軋完后送入第3、4號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為90°C，烘烤時間為IOmin ;將第二次烘烤后的板材送入軋制輥間隙為
3.2mm的軋機進行第三次軋制，軋完后送入第5號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為100°C，烘烤時間為5min ;將第三次烘烤后的板材送入軋制輥間隙為3.0mm的軋機進行第四次軋制，軋完后送入第6號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為110°C，烘烤時間為5min;將第四次烘烤后的板材送入軋制輥間隙為2.8mm的軋機進行第五次軋制，軋完后送入第7號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為130°C，烘烤時間為5min ;將第五次烘烤后的板材送入第8號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為150°C，烘烤時間為5min ;將第六次烘烤后的板材送入第9號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為170°C，烘烤時間為5min ;待板材干燥后將其冷卻至室溫，卷取得成品板材。
[0036]實施例18,以制備厚度為5mm無機礦物質板為例,其步驟如下:
(1)選料:選取如下重量份數(shù)的粉料:氫氧化鋁:30重量份，氫氧化鎂:20重量份，硅微粉:47重量份,石英砂:60重量份,娃藻土:20重量份,粘土:20重量份,滑石粉:15重量份，玻璃纖維:3重量份；
(2)和料:將上述重量份的粉料放入攪拌機中攪拌均勻，往攪拌均勻的粉料中加入重量份為50的自制高強增韌膠水，再逐步加入水，進行二次攪拌，待攪拌好的混合物料呈流體糊狀后停止加水；
(3)制板:呈流體糊狀的混合物料經攪拌機的撥料器放入四層無紡布的中間進行包覆，包覆持續(xù)或間歇性的進行；將包覆好的物料經軋制輥間隙為6.0mm的軋機進行第一次軋制，軋完后送入第1、2號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為80°C，烘烤時間為15min ;將第一次烘烤后的板材送入軋制輥間隙為5.8mm的軋機進行第二次軋制，軋完后送入第3、4號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為90°C，烘烤時間為15min ;將第二次烘烤后的板材送入軋制輥間隙為
5.4mm的軋機進行第三次軋制，軋完后送入第5號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為100°C，烘烤時間為5min ;將第三次烘烤后的板材送入軋制輥間隙為5.2mm的軋機進行第四次軋制，軋完后送入第6號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為110°C，烘烤時間為5min ;將第四次烘烤后的板材送入軋制輥間隙為4.8mm的軋機進行第五次軋制，軋完后送入第7號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為130°C，烘烤時間為5min ;將第五次烘烤后的板材送入第8號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為150°C，烘烤時間為5min ;將第六次烘烤后的板材送入第9號烘烤爐烘烤，烘烤溫度為170°C，烘烤時間為5min ;待板材干燥后將其冷卻至室溫，卷取得成品板材。
[0037]上述羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉和二甲基硅油乳液都為現(xiàn)有技術中公開的產 品。
【權利要求】
1.一種高強增韌膠水，其特征在于:該膠水的重量百分比組成為:丙烯酸乳液:60%~80%，羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉:4%~12%，二甲基硅油乳液:0.1%~0.7%，余量為水。
2.根據權利要求1所述的高強增韌膠水，其特征在于:該膠水的重量百分比組成為:丙烯酸乳液:68%~72%，羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉:6%~10%，二甲基硅油乳液:0.3%~0.5%，余量為水。
3.根據權利要求1所述的高強增韌膠水，其特征在于:該膠水的重量百分比組成為:丙烯酸乳液:70%，羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉:8%，二甲基硅油乳液:0.4%，余量為水。
4.一種如權利要求1或2或3所述的高強增韌膠水的制備方法，其特征在于:其步驟如下:先往丙烯酸乳液中加水，攪拌均勻至固含量達到30%~40%后，停止加水，加熱丙烯酸乳液，待加熱的丙烯酸乳液粘度至180~220cP后停止加熱，按所述重量配比向加熱后的丙烯酸乳液中加入羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉，充分攪拌，使物料均勻，靜置冷卻至室溫，再向其中加入二甲基硅油乳液，再次充分攪拌即得高強增韌膠水。
5.根據權利要求4所述的高強增韌膠水的制備方法，其特征在于:所述加水操作時丙烯酸乳液的固含量達到34%~36%后停止加水，加熱操作時丙烯酸乳液的粘度至190~210cP后停止加熱。
6.根據權利要求4所述的高強增韌膠水的制備方法，其特征在于:所述加水操作時丙烯酸乳液的固含量達到35%后停止加水，加熱操作時丙烯酸乳液的粘度至200cP后停止加熱。
7.一種使用權利要求1或2或3所述的高強增韌膠水或采用權利要求4或5或6所述方法制得的高強增韌膠水制備A2級無機礦物質板的方法，其特征在于:其步驟如下: (1)選料:選取如下重量份數(shù)的粉料:氫氧化鋁:15~30重量份，氫氧化鎂:10~20重量份，娃微粉:40~50重量份,石英砂:60~70重量份,娃藻土: 10~20重量份,粘土:10~20重量份，滑石粉:10~15重量份，玻璃纖維:2~3重量份； (2)和料:將上述重量份的粉料放入攪拌機中攪拌均勻，往攪拌均勻的粉料中加入如權利要求1-6任何一項所述的重量份為45~55的高強增韌膠水，再逐步加入適量的水，進行二次攪拌，待攪拌好的混合物料呈流體糊狀后停止加水； (3)制板:呈流體糊狀的混合物料經攪拌機的撥料器放入若干層無紡布的中間進行包覆，包覆持續(xù)或間歇性的進行；將包覆好的物料經軋機進行第一次軋制，軋完后送入烘烤爐進行第一次烘烤，烘烤溫度為75 V~85°C，烘烤時間為8~12min，得一次烘烤板坯，將一次烘烤板坯送入軋機進行第二次軋制，軋完后送入烘烤爐進行第二次烘烤，烘烤溫度為85°C~95°C，烘烤時間為8~12min，得二次烘烤板坯，將二次烘烤板坯送入軋機進行第三次軋制，軋完后送入烘烤爐進行第三次烘烤，烘烤溫度為95°C~105°C，烘烤時間為4~6min,得三次烘烤板坯，將三次烘烤板坯送入軋機進行第四次軋制，軋完后送入烘烤爐進行第四次烘烤，烘烤溫度為105°C~115°C，烘烤時間為4~6min，得四次烘烤板還，將四次烘烤板坯送入軋機進行第五次軋制，軋完后送入烘烤爐進行第五次烘烤，烘烤溫度為125°C~135°C，烘烤時間為4~6min，得五次烘烤板坯，將五次烘烤板坯送入烘烤爐進行第六次烘烤，烘烤溫度為145°C~155°C，烘烤時間為4~6min，得六次烘烤板坯，將六次烘烤板坯送入烘烤爐進行第七次烘烤，烘烤溫度為165°C~175°C，烘烤時間為4~6min，得七次烘烤板坯，待板坯干燥后冷卻至室溫，卷取得成品板材。
8.根據權利要求7所述的制備A2級無機礦物質板的方法，其特征在于:第一次烘烤溫度為78°C~82°C，烘烤時間為9~Ilmin ;第二次烘烤溫度為88°C~92°C，烘烤時間為9~Ilmin ;第三次烘烤溫度為98°C~102°C，烘烤時間為9~Ilmin ;第四次烘烤溫度為108°C~112°C，烘烤時間為5min ;第五次烘烤溫度為128°C~132°C，烘烤時間為5min ;第六次烘烤溫度為148°C~152°C，烘烤時間為5min ;第七次烘烤溫度為168°C~172°C，烘烤時間為5min。
9.根據權利要求7所述的制備A2級無機礦物質板的方法，其特征在于:第一次烘烤溫度為80°C，烘烤時間為IOmin ;第二次烘烤溫度為90°C，烘烤時間為IOmin ;第三次烘烤溫度為100°C，烘烤時間為5min ;第四次烘烤溫度為110°C，烘烤時間為5min ;第五次烘烤溫度為130°C，烘烤時間為5min ;第六次烘烤溫度為150°C，烘烤時間為5min ;第七次烘烤溫度為170°C，烘烤時間為5min。
10.根據權利要求 7所述的制備A2級無機礦物質板的方法，其特征在于:所述無紡布設置為2~4層。
【文檔編號】C09J183/04GK103965814SQ201410168914
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權日:2014年4月25日
【發(fā)明者】王衛(wèi)榮 申請人:王衛(wèi)榮