一種新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料，其原料組分包括母料和輔料，輔料的質(zhì)量為母料質(zhì)量的10%～20%；母料包括質(zhì)量比為2-3的無規(guī)共聚聚丙烯和均聚聚丙烯；輔料包括線性低密度聚乙烯和高壓低密度聚乙烯。本發(fā)明新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料通過選擇均聚和共聚兩種高熔指母料及適合的聚乙烯輔料進(jìn)行混配，加工出了環(huán)保(無需使用化學(xué)降解劑)、機(jī)械性能高（如剝離強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度）、制備簡易的涂覆料；同時，使用該種方法制備的涂膜的外觀漂亮，晶瑩剔透。
【專利說明】一種新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料。
【背景技術(shù)】
[0002]編織袋/紙塑袋/薄膜符合用涂覆級聚丙烯，是通過擠出涂覆機(jī)均勻的涂覆在包裝袋/膜內(nèi)外側(cè)的關(guān)鍵材料，該層涂膜能夠起到粘結(jié)及防潮、防水的作用。涂覆后的包裝袋/膜，其使用性能和外觀會大大提高。國內(nèi)目前涂覆料多使用在普通化學(xué)原料包裝袋、水泥編織袋、日用生活品包裝袋(如洗衣粉袋、大米袋等)以及高檔印花編織布上。
[0003]目前，生產(chǎn)涂覆料技術(shù)以降解法為主。降解法制備涂覆料是將降解劑摻混在低熔指(多為2~3g/10min)均聚粉料里，再通過螺桿擠出機(jī)熔融造粒，造粒后的原料熔指高達(dá)30~40g/10min，甚至更高?；瘜W(xué)降解的目的是為了提高熔指，提升流動性，使分子量分布變窄，滿足涂覆機(jī)牽引轉(zhuǎn)動時擠出膜的機(jī)械性能。造粒后，一般還要摻混一定比例的高壓低密度聚乙烯(LDPE)和其他粘性樹脂(如松脂)，有的還以接枝馬來酸酐等粘性物來增加粘結(jié)性，以增加剝離強(qiáng)度。其摻混比例視涂覆機(jī)機(jī)頭溫度而定，一般溫度越高摻混量越多。此種方法制備的涂覆料能滿足大多數(shù)情況下的使用。但由于使用了化學(xué)降解劑，存在氣味大且涂覆時易破膜和與基材的粘結(jié)性較差、易脫膜的缺點；且增加LDPE的量又會增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型無規(guī)共 聚聚丙烯涂覆料，其原料組分包括母料和輔料，輔料的質(zhì)量為母料質(zhì)量的10%~20% ;母料包括質(zhì)量比為2-3的無規(guī)共聚聚丙烯和均聚聚丙烯；輔料包括線性低密度聚乙烯和高壓低密度聚乙烯。
[0007]上述涂覆料通過選擇均聚和共聚兩種母料及適合的聚乙烯輔料進(jìn)行混配，加工出了環(huán)保、機(jī)械性能高(如剝離強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度)的涂覆料，且降低了成本。
[0008]上述涂覆料整體分子量分布窄，提高了流動性和減少了涂膜頸縮現(xiàn)象。輔料的選擇能夠協(xié)調(diào)整體分子量分布，增強(qiáng)了膜的強(qiáng)度和剝離力，制備時，用簡單的物理摻混的方法使涂覆料整體分子量變窄，避免了復(fù)雜的化學(xué)降解帶來的問題，上述各母料和輔料的混合使用產(chǎn)生了意想不到的協(xié)同效應(yīng)。使用時，只要將各組分混勻、熔融擠出涂覆即可。
[0009]線性低密度聚乙烯和高壓低密度聚乙烯的質(zhì)量比為1.5~2.5。這樣可進(jìn)一步提高涂覆料的均勻性、粘結(jié)性和機(jī)械性能，同時提高所得涂覆料的亮度。
[0010]無規(guī)共聚聚丙烯粉料的熔指為35±5g/10min ;均聚聚丙烯粉料的熔指為45±5g/10min。這樣可進(jìn)一步保證涂覆料的機(jī)械強(qiáng)度。
[0011]無規(guī)共聚聚丙烯中含有質(zhì)量含量為無規(guī)共聚聚丙烯總質(zhì)量的3~5%的乙烯。上述由于有3~5%的乙烯分子無規(guī)的鍵合在聚丙烯大分子鏈上，使得共聚聚丙烯的粘性提高，耐沖擊性提高，成本降低，無規(guī)共聚聚丙烯的制備可參照申請?zhí)枮?00810196008的中國專利申請。均聚聚丙烯為間歇式均聚聚丙烯生產(chǎn)工藝。上述技術(shù)方案彌補(bǔ)了目前沒有共聚涂覆料廣品的空白。
[0012]上述新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料，其原料組分還包括抗氧劑1010、抗氧劑168和硬脂酸鈣，抗氧劑1010的質(zhì)量含量為母料和輔料質(zhì)量和的2~5%。；抗氧劑168的質(zhì)量含量為母料和輔料質(zhì)量和的2~5%。；硬脂酸鈣的質(zhì)量含量為母料和輔料質(zhì)量和的2~5%。。
[0013]抗氧劑1010、抗氧劑168和硬脂酸鈣摻混在造粒前的無規(guī)共聚聚丙烯中。
[0014]無規(guī)共聚聚丙烯在造粒前在粉料里分別摻混上述比例的助劑抗氧劑1010，抗氧劑168及硬脂酸鈣，加入捏合鍋，經(jīng)過在捏合鍋里捏合3分鐘左右，再放料至錐形鍋，經(jīng)過錐形鍋攪拌15分鐘，出料包裝。均聚聚丙烯無需摻混助劑。這樣保證造粒時無規(guī)共聚聚丙烯的降解可以忽略。均聚聚丙烯烴過造粒后大幅度的降解，分子量分布變窄，與無規(guī)共聚聚丙烯摻混后有效補(bǔ)充無規(guī)共聚聚丙烯的分子量分布寬的問題，提高了涂膜的整體流動性。
[0015]造粒后，無規(guī)共聚聚丙烯粒料的熔指為35±5g/10min ;均聚聚丙烯粒料的熔指為125±5g/10min。
[0016]在生產(chǎn)母料時按照要求投料，上述未提及的工藝參照現(xiàn)有技術(shù)；在造粒時，控制好各段螺桿溫度。
[0017]無規(guī)共聚聚丙烯造粒和均聚聚丙烯造粒時，螺桿擠出機(jī)進(jìn)料段的溫度為170-190°C，混煉段的溫度 為210-230°C，壓力段的溫度為205-215°C，出料段的溫度為180-190°C。
[0018]本發(fā)明未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0019]本發(fā)明新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料通過選擇均聚和共聚兩種高熔指母料及適合的聚乙烯輔料進(jìn)行混配，加工出了環(huán)保(無需使用化學(xué)降解劑)、機(jī)械性能高(如剝離強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度)、制備方法簡單易操作的涂覆料；同時，使用該種方法制備的涂膜的外觀漂亮，晶瑩剔透。
【具體實施方式】
[0020]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
[0021]實施例1
[0022](I)母料A粉料，為金陵塑膠化工有限公司間歇式無規(guī)共聚聚丙烯，牌號:R300 ；
[0023]母料B粉料，牌號為金陵塑膠化工有限公司間歇式聚丙烯，牌號:450。
[0024]( 2 )母料A摻混助劑量:
[0025]抗氧劑1010:3%。;抗氧劑168:3%。;硬脂酸鈣:4%。，用量為相對母料和輔料質(zhì)量和的千分比。
[0026]母料A粒料的制備:在粉料里分別摻混上述比例的助劑抗氧劑1010，抗氧劑168及硬脂酸鈣，加入捏合鍋，經(jīng)過在捏合鍋里捏合3分鐘左右，再放料至錐形鍋，經(jīng)過錐形鍋攪拌15分鐘，出料造粒。母料B粒料的制備為由母料B粉料直接造粒，即得。
[0027](3)母料A和母料B造粒時，65機(jī)螺桿各段溫度。C均為:
[0028]一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)八區(qū)九區(qū)
[0029]170 190 210 220 225 215 205 190 180[0030](4)母料A粒料熔指:35±5g/10min母料B粒料熔指:125±5g/10min
[0031](5)新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料的配比如下:
[0032]母料A (粒料):100kg母料B (粒料):35kg
[0033]線型聚乙烯7042 (粒料)=IOkg 高壓聚乙烯1C7A (粒料):5kg
[0034]新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料使用時，將各物料混勻、熔融擠出涂覆即可，實施例中未提到的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)即可。
[0035]上述實施例中所得涂覆料檢測性能如表1:
[0036]表1
【權(quán)利要求】
1.一種新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料，其特征在于:其原料組分包括母料和輔料，輔料的質(zhì)量為母料質(zhì)量的10%~20% ;母料包括質(zhì)量比為2-3的無規(guī)共聚聚丙烯和均聚聚丙烯；輔料包括線性低密度聚乙烯和高壓低密度聚乙烯。
2.如權(quán)利要求1所述的新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料，其特征在于:線性低密度聚乙烯和高壓低密度聚乙烯的質(zhì)量比為1.5~2.5。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料，其特征在于:無規(guī)共聚聚丙烯粉料的熔指為35±5g/10min ;均聚聚丙烯粉料的熔指為45±5g/10min。
4.如權(quán)利要求1或2所述的新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料，其特征在于:無規(guī)共聚聚丙烯中含有質(zhì)量含量為無規(guī)共聚聚丙烯總質(zhì)量的3~5%的乙烯。
5.如權(quán)利要求1或2所述的新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料，其特征在于:其原料組分還包括抗氧劑1010、抗氧劑168和硬脂酸鈣，抗氧劑1010的質(zhì)量含量為母料和輔料質(zhì)量和的2~5%。；抗氧劑168的質(zhì)量含量為母料和輔料質(zhì)量和的2~5%。；硬脂酸鈣的質(zhì)量含量為母料和輔料質(zhì)量和的2~5%0。
6.如權(quán)利要求5所述的新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料，其特征在于:抗氧劑1010、抗氧劑168和硬脂酸鈣摻混在造粒前的無規(guī)共聚聚丙烯中。
7. 如權(quán)利要求6所述的新型無規(guī)共聚聚丙烯涂覆料，其特征在于:無規(guī)共聚聚丙烯造粒和均聚聚丙烯造粒時，螺桿擠出機(jī)進(jìn)料段的溫度為170-190°C，混煉段的溫度為210-2300C，壓力段的溫度為205-215°C，出料段的溫度為180_190°C。
【文檔編號】C09D123/14GK103740185SQ201410016952
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】辛寶山, 徐躍林, 丁衛(wèi)國, 李業(yè)慶, 王曉順 申請人:南京金陵塑膠化工有限公司