涂覆于絕緣子傘盤表面的室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種涂覆于絕緣子傘盤表面的室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法，使用RTV防污閃涂料涂覆絕緣子傘盤表面，其中絕緣子包括鋼帽、鋼腳和傘盤，傘盤固定于鋼腳和鋼帽之間；傘盤包括凹面處和凸面處，凹面處設(shè)置外凸環(huán)和至少一個內(nèi)凸環(huán)，凸面處包括第一凸面處和第二凸面處，第一凸面處為傘盤與鋼帽的接縫處，第二凸面處為傘盤與鋼帽的接縫處和外凸環(huán)外側(cè)之間的部分；涂覆方法：依次噴涂內(nèi)凸環(huán)兩側(cè)、外凸環(huán)內(nèi)側(cè)、凹面處其余部分、第一凸面處、第二凸面處和外凸環(huán)外側(cè)；表干后，重復(fù)上述步驟；表干后，噴涂第一凸面處和第二凸面處。所述涂覆方法有效降低涂料浪費，提高涂料在絕緣子表面附著力，保證涂料厚度一致，提高絕緣子的耐污水平。
【專利說明】涂覆于絕緣子傘盤表面的室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防污閃涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種涂覆于輸電線路和變電站絕緣子傘盤表面的室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力系統(tǒng)中，使用室溫硫化型硅橡膠防污閃涂料(簡稱為RTV防污閃涂料)是一種非常重要的防污閃措施。將RTV防污閃涂料涂覆在絕緣子表面能夠顯著提高絕緣子的憎水性，進(jìn)而提高其污閃電壓，防治污閃事故。但是在將RTV防污閃涂料涂覆在絕緣子表面的過程中，施工工藝的差異會對絕緣子最終的耐污水平有很大的影響。涂覆的方式、噴涂的氣壓、停留時間、噴槍與絕緣子表面的距離等因素都會最終影響到RTV防污閃涂料的施工效果，進(jìn)而影響絕緣子的耐污水平。然而，現(xiàn)有室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法，各處涂料的厚度不均，這會導(dǎo)致不同部位防污閃涂料的附著力有所差異，長期運行后的憎水遷移性也有所差異，致使采用該種涂覆方法制得的絕緣子耐污能力也較差；另外，現(xiàn)有涂覆方法施工效率也較低，同時還造成涂料的浪費，且無法保證施工效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明的目的在于提供一種涂覆于絕緣子傘盤表面的室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法。
[0004]解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種涂覆于絕緣子傘盤表面的室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法，使用室溫硫化硅橡膠防污閃涂料涂覆絕緣子傘盤表面，所述絕緣子包括鋼帽、鋼腳和傘盤，所述傘盤固定于鋼腳和鋼帽之間；所述傘盤包括凹面處和凸面處，凹面處與鋼腳同側(cè)，所述凹面處設(shè)置有外凸環(huán)和至少一個內(nèi)凸環(huán)，所述凸面處包括第一凸面處和第二凸面處，所述第一凸面處為傘盤與鋼帽的接縫處，第二凸面處為傘盤與鋼帽的接縫處和外凸環(huán)外側(cè)之間的部分；
[0006]所述涂覆方法包括以下步驟:
[0007]( I)清洗傘盤；
[0008](2)依次噴涂內(nèi)凸環(huán)的兩側(cè)、外凸環(huán)的內(nèi)側(cè)、凹面處的其余部分、第一凸面處、第二凸面處和外凸環(huán)外側(cè)，所述噴涂的壓力為0.6±0.1Mpa,噴槍的噴嘴與待噴涂面的距尚為190-210mm，噴槍氣流軸心線與待噴涂面的夾角為70-90°，所述噴涂內(nèi)凸環(huán)的兩側(cè)和外凸環(huán)的內(nèi)側(cè)時，在同一位置的停留時間為ls_2s ;所述噴涂凹面處的其余部分、第一凸面處、第二凸面處和外凸環(huán)外側(cè)時，在同一位置的停留時間為3s-4s ;其中，該步驟(2)先噴涂傘盤的凹面處，再噴涂凸面處，這樣易于判斷傘盤表面是否被室溫硫化硅橡膠防污閃涂料覆蓋；另外，對內(nèi)凸環(huán)兩側(cè)和外凸環(huán)內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴涂時，停留時間不宜過長，否則涂料會流至凹面處的其余部分，影響噴涂效果；還有噴涂第一凸面處時，涂料覆蓋鋼帽與傘盤連接部分，這使得鋼帽與傘盤連接處被RTV防污閃涂料覆蓋，從而使鋼帽與傘盤連接處獲得憎水性，防止在雨天或潮濕天氣下有水珠匯聚在這一部位，長期作用下使得這一部位的RTV防污閃涂料憎水性和附著力下降，鋼帽其余未被RTV防污閃涂料覆蓋的部位，便于進(jìn)行絕緣子零值檢測；
[0009]( 3 )待表干后，重復(fù)步驟(2 );
[0010](4)待表干后，噴涂第一凸面處和第二凸面處，所述噴涂的壓力為0.6±0.IMpa，噴槍的噴嘴與待噴涂面的距離為180-220mm，噴槍氣流軸心線與待噴涂面的夾角為70-90°，噴涂時在同一位置的停留時間為ls_2s。該步驟是因為凸面處具有一定的傾斜度，對第一凸面處進(jìn)行噴涂后，涂料會沿傘盤的凸面處流至外凸環(huán)的外側(cè)，導(dǎo)致第一凸面處的涂料厚度減少，為保證各處涂料厚度均勻，需要再對第一凸面處和第二凸面處進(jìn)行噴涂。
[0011]在其中一些實施例中，步驟(2)或步驟(4)中所述噴涂的壓力為0.6Mpa。
[0012]在其中一些實施例中，步驟(2)或步驟(4)中所述噴槍的噴嘴與待噴涂面的距離為 200mm。
[0013]在其中一些實施例中，步驟(2)或步驟(4)中所述噴槍氣流軸心線與待噴涂面的夾角為75-85°。
[0014]本發(fā)明所述一種涂覆于絕緣子傘盤表面的室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法具有以下優(yōu)點和有益效果:所述涂覆方法有效降低涂料的浪費，提高涂料在絕緣子表面的附著力，保證各處涂料厚度一致，有效提高絕緣子的耐污水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述絕緣子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記說明
[0017]1、鋼帽,2、鋼腳，3、傘盤，4、凸面處，41、第一凸面處，42、第二凸面處，5、凹面處，51、外凸環(huán)，511、夕卜凸環(huán)外側(cè)，512、夕卜凸環(huán)內(nèi)側(cè),52、內(nèi)凸環(huán),521、內(nèi)凸環(huán)兩側(cè)，53、凹面處的
其余部分。
【具體實施方式】
[0018]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0019]實施例1
[0020]一種涂覆于絕緣子傘盤表面的室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法，使用室溫硫化硅橡膠防污閃涂料涂覆絕緣子傘盤表面，所述絕緣子(參見圖1)包括鋼帽1、鋼腳2和傘盤3，所述傘盤3固定于鋼帽2和鋼腳3之間；所述傘盤3包括凹面處5和凸面處4，所述凹面處5設(shè)置有外凸環(huán)51和至少一個內(nèi)凸環(huán)52，所述凸面處4包括第一凸面處41和第二凸面處42，所述第一凸面處41為傘盤3與鋼帽I的接縫處，第二凸面處42為傘盤3與鋼帽I的接縫處和外凸環(huán)外側(cè)511之間的部分；
[0021]所述涂覆方法包括以下步驟:
[0022]( I)清洗傘盤；
[0023](2)依次噴涂內(nèi)凸環(huán)兩側(cè)521、外凸環(huán)內(nèi)側(cè)512、凹面處的其余部分53、第一凸面處41、第二凸面處42和外凸環(huán)外側(cè)511,所述噴涂的壓力為0.6±0.1Mpa,噴槍的噴嘴與待噴涂面的距離為190-210mm，噴槍氣流軸心線與待噴涂面的夾角為70-90°，所述噴涂內(nèi)凸環(huán)的兩側(cè)521和外凸環(huán)的內(nèi)側(cè)512時，在同一位置的停留時間為ls_2s ;所述噴涂凹面處的其余部分53、第一凸面處41、第二凸面處42和外凸環(huán)外側(cè)511時，在同一位置的停留時間為3s_4s ；
[0024]其中，該步驟(2)先噴涂傘盤3的凹面處5，再噴涂凸面處4，這樣易于判斷傘盤表面是否被室溫硫化硅橡膠防污閃涂料覆蓋；另外，對內(nèi)凸環(huán)兩側(cè)521和外凸環(huán)內(nèi)側(cè)512進(jìn)行噴涂時，停留時間不宜過長，否則涂料會流至凹面處的其余部分53，影響噴涂效果；還有噴涂第一凸面處41時，涂料覆蓋鋼帽I與傘盤3連接部分，這使得鋼帽I與傘盤3連接處被RTV防污閃涂料覆蓋，從而使鋼帽I與傘盤3連接處獲得憎水性，防止在雨天或潮濕天氣下有水珠匯聚在這一部位，長期作用下使得這一部位的RTV防污閃涂料憎水性和附著力下降，鋼帽其余未被RTV防污閃涂料覆蓋的部位，便于進(jìn)行絕緣子零值檢測；
[0025]( 3 )待表干后，重復(fù)步驟(2 );
[0026](4)待表干后，噴涂第一凸面處41和第二凸面處42，所述噴涂的壓力為0.6±0.1Mpa，噴槍的噴嘴與待噴涂面的距離為180-220mm，噴槍氣流軸心線與待噴涂面的夾角為70-90°，噴涂時在同一位置的停留時間為ls-2s。該步驟是因為凸面處4具有一定的傾斜度，對第一凸面處41進(jìn)行噴涂后，涂料會沿傘盤的凸面處4流至外凸環(huán)的外側(cè)511，導(dǎo)致第一凸面處41的涂料厚度減少，為保證各處涂料厚度均勻，需要再對第一凸面處41和第二凸面處42進(jìn)行噴涂。
[0027]涂覆后的驗收標(biāo)準(zhǔn):
[0028]1.涂層應(yīng)將傘盤表面和鋼帽與傘盤的連接部位的表面全部覆蓋，不得有漏涂部位；
[0029]2.涂層表面不能有堆積、掛絲、流淌現(xiàn)象；
[0030]3.涂層表面應(yīng)保持光滑，不得有肉眼可見的不平整現(xiàn)象；
[0031]4.對絕緣子上表面內(nèi)側(cè)樣品進(jìn)行取樣(可使用裁紙刀或者橡膠割刀、手術(shù)刀片等進(jìn)行取樣，取樣大小約IOmmX IOmm),測量厚度,其厚度均勻，且不小于0.3mm。
[0032]以上4項標(biāo)準(zhǔn)，本實施例1均滿足，涂覆合格，無需進(jìn)行補涂或者重涂。
[0033]根據(jù)試驗實測數(shù)據(jù)，涂料厚度過薄時涂層容易脫落，在使用百格刀進(jìn)行劃格法測試中，厚度小于0.15mm的涂料，其劃格法試驗結(jié)果為IS02?IS03 ;厚度大于0.23mm的涂料，其劃格法試驗結(jié)果則為ISOl級。
[0034]經(jīng)試驗，采用本實施例所述涂覆方法制得的絕緣子，各處的涂覆厚度不小于0.35mm,而傳統(tǒng)的噴涂工藝往往只能保證最厚的部位(一般為外凸環(huán)外側(cè)511和內(nèi)側(cè)512、內(nèi)凸環(huán)兩側(cè)521處)達(dá)到0.3mm以上，而其他部位厚度一般在0.2mm以下，部分絕緣子的部位4厚度甚至小于0.1mm。
[0035]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種涂覆于絕緣子傘盤表面的室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法，其特征在于，使用室溫硫化硅橡膠防污閃涂料涂覆絕緣子傘盤表面，所述絕緣子包括鋼帽、鋼腳和傘盤，傘盤固定于鋼腳和鋼帽之間；傘盤包括凹面處和凸面處，凹面處設(shè)置有外凸環(huán)和至少一個內(nèi)凸環(huán)，凸面處包括第一凸面處和第二凸面處，第一凸面處為傘盤與鋼帽的接縫處，第二凸面處為傘盤與鋼帽的接縫處和外凸環(huán)外側(cè)之間的部分； 所述涂覆方法包括以下步驟: (1)清洗傘盤； (2)依次噴涂內(nèi)凸環(huán)的兩側(cè)、外凸環(huán)的內(nèi)側(cè)、凹面處的其余部分、第一凸面處、第二凸面處和外凸環(huán)的外側(cè)，所述噴涂的壓力為0.6±0.1Mpa,噴槍的噴嘴與待噴涂面的距尚為190-210mm，噴槍氣流軸心線與噴涂面的夾角為70-90°，所述噴涂內(nèi)凸環(huán)的兩側(cè)和外凸環(huán)的內(nèi)側(cè)時，在同一位置的停留時間為ls_2s ;所述噴涂凹面處的其余部分、第一凸面處、第二凸面處和外凸環(huán)外側(cè)時,在同一位置的停留時間為3s_4s ； (3)待表干后，重復(fù)步驟(2)； (4)待表干后，噴涂第一凸面處和第二凸面處,所述噴涂的壓力為0.6±0.1Mpa,噴槍的噴嘴與噴涂面的距離為180-220mm，噴槍氣流軸心線與待噴涂面的夾角為70-90°，噴涂時在同一位置的停留時間為ls-2s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆于絕緣子傘盤表面的室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法，其特征在于，步驟(2)或步驟(4)中所述噴涂的壓力為0.6Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆于絕緣子傘盤表面的室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法，其特征在于，步驟(2)或步驟(4)中所述噴槍的噴嘴與噴涂面的距離為200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆于絕緣子傘盤表面的室溫硫化硅橡膠防污閃涂料的涂覆方法，其特征在于，步驟(2)或步驟(4)中所述噴槍氣流軸心線與噴涂面的夾角為75-85。。
【文檔編號】B05D7/14GK103752488SQ201410006069
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】楊翠茹, 饒章權(quán), 陳燦, 雷璟, 賈志東, 陳忠東, 王希林, 陸海, 林一峰, 唐銘駿 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院, 清華大學(xué)深圳研究生院