一種脈動(dòng)霧化型靜電涂油噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種脈動(dòng)霧化型靜電涂油噴嘴。其技術(shù)方案是：刀梁左片(4)和刀梁右片(10)間設(shè)有塑料薄膜(1)；刀梁左片(4)和刀梁右片(10)從上部到底部依次設(shè)有矩形油槽(5)、上噴油隙(9)、振蕩室(8)、下噴油隙(7)和油液噴口(6)。上噴油隙(9)的間隙為0.2~0.6mm，下噴油隙(7)的間隙為上噴油隙(9)間隙的1～2倍；振蕩室(8)的截面形狀為矩形，振蕩室(8)的高度為上噴油隙(9)間隙的2～3倍，振蕩室(8)的截面寬度為上噴油隙(9)間隙的3.5～8.8倍；油液噴口(6)的橫截面形狀呈喇叭口狀，油液噴口(6)的喇叭口錐角為30～50°。本實(shí)用新型不僅能有效地降低靜電涂油機(jī)能耗和提高其可靠性，還具有結(jié)構(gòu)簡單、霧化效果好和安全性高的特點(diǎn)。
【專利說明】一種脈動(dòng)霧化型靜電涂油噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于靜電涂油機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種脈動(dòng)霧化型靜電涂油噴嘴?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前對于薄帶鋼板防銹油的噴涂均采用高壓靜電噴涂方式，且大多采用刀梁式靜電霧化裝置，因其克服了其它裝置的噴涂不勻、條狀漏涂和油液大量浪費(fèi)的缺陷，故噴涂質(zhì)量好、噴涂均勻和耗油量少。但由于靜電涂油機(jī)中噴涂的防銹油為絕緣性液體，要取得理想的霧化效果其關(guān)鍵在于油液的荷電和對油槽結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。如一種高壓靜電噴涂的刀梁裝置” ZL201120521486.5)專利技術(shù)，采用中間凸起的雙“V”形油槽結(jié)構(gòu)，能有效地避免在較小供油量下由于射流導(dǎo)致油液通過刀梁裝置刃口處間隙時(shí)速度的擾動(dòng)現(xiàn)象；又如“一種多針狀電極的靜電涂油刀梁裝置” ZL201220487153)專利技術(shù)，通過在刀梁頂端增加多個(gè)針尖以加強(qiáng)局部電壓的方式使油液充分霧化。雖然上述各種刀梁在改善涂油機(jī)的噴涂上有一定效果，但仍然不能改善因減少油耗而導(dǎo)致刀梁間隙過小、刀梁極易堵塞的弊病，且刀梁結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全性好，能耗低和霧化效果好的脈動(dòng)霧化型靜電涂油噴嘴。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:所述自激振蕩霧化裝置包括刀梁左片、塑料薄膜和刀梁右片。刀梁左片和刀梁右片的長人寬和高A相等，刀梁左片和刀梁右片通過螺栓聯(lián)接，刀梁左片和刀梁右片的兩端各設(shè)有刀梁擋板。刀梁左片和刀梁右片間的中部偏下處設(shè)有矩形油槽，矩形油槽的上方區(qū)域設(shè)置有塑料薄膜。刀梁左片的上部對稱地設(shè)有循環(huán)油入口和循環(huán)油出口，循環(huán)油入口通過循環(huán)油槽與循環(huán)油出口相通。在循環(huán)油入口的左邊設(shè)有第一工作用油入口，第二工作用油入口與第一工作用油入口對稱設(shè)置，第一工作用油入口通過第一內(nèi)油路槽與矩形油槽相通，第二工作用油入口通過第二內(nèi)油路槽與矩形油槽相通。在矩形油槽的下`方依次設(shè)有上噴油隙、振蕩室、下噴油隙和油液噴口，矩形油槽通過上噴油隙與振蕩室相通，振蕩室通過下噴油隙與油液噴口相通。
[0005]上噴油隙的間隙為0.2~0.6mm ;下噴油隙的間隙為上噴油隙間隙的I~2倍。
[0006]振蕩室由左振蕩油道和右振蕩油道組成，振蕩室距刀梁上端的垂直距離A3為
0.930-0.940Α，振蕩室的截面形狀為矩形，所述矩形的高度為上噴油隙間隙的2~3倍，所述矩形的寬度為上噴油隙間隙的3.5~8.8倍。
[0007]油液噴口的橫截面形狀呈喇叭口狀，喇叭口的錐角為30~50°，喇叭口的高度為h2 為 0.016~0.02A。
[0008]所述塑料薄膜的厚度為0.2~0.6mm。
[0009]所述循環(huán)油入口和循環(huán)油出口距刀梁左片上端的垂直距離A1
[0010]為0.2^0.3A，第二工作用油入口距刀梁左片右端的距離為Λ為0.015^0.02Λ循環(huán)油出口距刀梁左片右端的距離厶為0.026^0.035人[0011 ] 所述矩形油槽由右矩形油槽與左矩形油槽構(gòu)成。
[0012]所述循環(huán)油槽由左循環(huán)油槽和右循環(huán)油槽構(gòu)成。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型依靠刀梁油道的壓力、振蕩室的特定形狀和下噴油隙的間隙，將噴油刀梁連續(xù)噴霧轉(zhuǎn)化為脈動(dòng)噴霧，從而使噴出的壓力峰值高于進(jìn)口壓力的15~30%，并使出口油液獲得更加均勻的霧化效果，提高涂油質(zhì)量，減少油耗；利用刀梁自激振蕩的性質(zhì)，在獲得相同噴油效果的同時(shí)，能夠使得刀梁左片和刀梁右片之間的間隙增加，從而對于防止刀梁長期使用過程中的油道的堵塞起到了重要的作用，提高了刀梁裝置的安全性。
[0014]本實(shí)用新型在工作狀態(tài)時(shí)，循環(huán)油通過循環(huán)油入口流入再由循環(huán)油出口流出，從而起到冷卻作用；工作用油通過第一工作用油入口和第二工作用油入口同時(shí)流進(jìn)，沿刀梁左片的第一內(nèi)油路槽和第二內(nèi)油路槽流進(jìn)矩形油槽，然后沿刀梁左片和刀梁右片間的間隙流入上噴油隙，在振蕩室充分破碎后流入下噴油隙最后經(jīng)油液噴口噴出。
[0015]因此，本實(shí)用新型不僅能有效地降低靜電涂油機(jī)能耗和提高其可靠性，還具有結(jié)構(gòu)簡單、霧化效果好和安全性高的特點(diǎn)，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中I的局部放大示意圖；
[0018]圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖1中刀梁左片4的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖1中刀梁右片10的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，并非對其保護(hù)范圍的限制:
[0023]實(shí)施例1
[0024]一種脈動(dòng)霧化型靜電涂油噴嘴。該裝置如圖1、圖3、圖5和圖6所示，所述自激振蕩霧化裝置包括刀梁左片4、塑料薄膜I和刀梁右片10。刀梁左片4和刀梁右片10的長人寬和高A相等，安裝時(shí)先用定位銷18定位，刀梁左片4和刀梁右片10通過螺栓14聯(lián)接，刀梁左片4和刀梁右片10的兩端各設(shè)有刀梁擋板17。刀梁左片4和刀梁右片10間的中部偏下處設(shè)有矩形油槽5，矩形油槽5的上方區(qū)域設(shè)置有塑料薄膜I。刀梁左片4的上部對稱地設(shè)有循環(huán)油入口 13和循環(huán)油出口 15，循環(huán)油入口 13通過循環(huán)油槽19與循環(huán)油出口 15相通。在循環(huán)油入口 13的左邊設(shè)有第一工作用油入口 2，第二工作用油入口 16與第一工作用油入口 2對稱設(shè)置，第一工作用油入口 2通過第一內(nèi)油路槽3與矩形油槽5相通，第二工作用油入口 16通過第二內(nèi)油路槽20與矩形油槽5相通。在矩形油槽5的下方依次設(shè)有上噴油隙9、振蕩室8、下噴油隙7和油液噴口 6，矩形油槽5通過上噴油隙9與振蕩室8相通，振蕩室8通過下噴油隙7與油液噴口 6相通。[0025]如圖2所示，上噴油隙9的間隙為0.2~0.4mm ;下噴油隙7的間隙為上噴油隙9間隙的1.0~1.5倍。
[0026]如圖6所示，振蕩室8由左振蕩油道11和右振蕩油道12組成。振蕩室8距刀梁上端的垂直距離A3為0.930-0.940Α，振蕩室8的截面形狀為矩形，所述矩形的高度為上噴油隙9間隙的2~2.5倍，所述矩形的寬度為上噴油隙9間隙的3.5~6.0倍。
[0027]如圖2所示，油液噴口 6的橫截面形狀呈喇叭口狀，喇叭口的錐角為30~40°，喇叭口的高度為力2為0.016~0.018Α。
[0028]如圖1或圖4所示，所述塑料薄膜I的厚度為0.2^0.4mm。
[0029]如圖3所示，所述循環(huán)油入口 13和循環(huán)油出口 15距刀梁左片4上端的垂直距離A1為0.2^0.25A，第二工作用油入口 16距刀梁左片4右端的距離為Λ為0.015^0.018Λ循環(huán)油出口 15距刀梁左片4右端的距離厶為0.026^0.030人
[0030]如圖1、圖5和圖6所示，所述矩形油槽5由右矩形油槽24與左矩形油槽22構(gòu)成。
[0031]如圖4、圖5和圖6所示，所述循環(huán)油槽19由左循環(huán)油槽21和右循環(huán)油槽23構(gòu)成。
[0032]實(shí)施例2
[0033]一種脈動(dòng)霧化型靜電涂油噴嘴。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1。
[0034]上噴油隙9的間隙為0.4~0.6mm ;下噴油隙7的間隙為上噴油隙9間隙的1.5~ 2.0 倍。
[0035]所述矩形的高度為上噴油隙9間隙的2.5~3.0倍，所述矩形的寬度為上噴油隙9間隙的6.0~8.8倍。
[0036]油液噴口 6的橫截面形狀呈喇叭口狀，喇叭口的錐角為40~50°，喇叭口的高度為 A2 為 0.018~0.020? ο
[0037]所述塑料薄膜I的厚度為0.r0.6mm。
[0038]所述循環(huán)油入口 13和循環(huán)油出口 15距刀梁左片4上端的垂直距離A1為
0.25~0.30A，第二工作用油入口 16距刀梁左片4右端的距離為I1為0.017^0.02人循環(huán)油出口 15距刀梁左片4右端的距離為0.030-0.035人
[0039]本【具體實(shí)施方式】依靠刀梁油道的壓力、振蕩室8的特定形狀和下噴油隙7的間隙，將噴油刀梁連續(xù)噴霧轉(zhuǎn)化為脈動(dòng)噴霧，從而使噴出的壓力峰值高于進(jìn)口壓力的15~30%，并使出口油液獲得更加均勻的霧化效果，提高涂油質(zhì)量，減少油耗；利用刀梁自激振蕩的性質(zhì)，在獲得相同噴油效果的同時(shí)，能夠使得刀梁左片4和刀梁右片10之間的間隙增加，從而對于防止刀梁長期使用過程中的油道的堵塞起到了重要的作用，提高了刀梁裝置的安全性。
[0040]本【具體實(shí)施方式】在工作狀態(tài)時(shí)，循環(huán)油通過循環(huán)油入口 13流入再由循環(huán)油出口15流出，從而起到冷卻作用；工作用油通過第一工作用油入口 2和第二工作用油入口 16同時(shí)流進(jìn)，沿刀梁左片4的第一內(nèi)油路槽3和第二內(nèi)油路槽20流進(jìn)矩形油槽5，然后沿刀梁左片4和刀梁右片10間的間隙流入上噴油隙9，在振蕩室8充分破碎后流入下噴油隙7最后經(jīng)油液噴口 6噴出。
[0041]因此，本【具體實(shí)施方式】不僅能有效地降低靜電涂油機(jī)能耗和提高其可靠性，還具有結(jié)構(gòu)簡單、霧化效果好和安全性高的特點(diǎn)，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場前景。
【權(quán)利要求】
1.一種脈動(dòng)霧化型靜電涂油噴嘴，其特征在于所述自激振蕩霧化裝置包括刀梁左片(4)、塑料薄膜⑴和刀梁右片(10)，刀梁左片⑷和刀梁右片(10)的長八寬和高A相等，刀梁左片⑷和刀梁右片(10)通過螺栓(14)聯(lián)接，刀梁左片⑷和刀梁右片(10)的兩端各設(shè)有刀梁擋板(17);刀梁左片(4)和刀梁右片(10)間的中部偏下處設(shè)有矩形油槽(5)，矩形油槽(5)的上方區(qū)域設(shè)置有塑料薄膜(I);刀梁左片(4)的上部對稱地設(shè)有循環(huán)油入口(13)和循環(huán)油出口(15)，循環(huán)油入口(13)通過循環(huán)油槽(19)與循環(huán)油出口(15)相通；在循環(huán)油入口(13)的左邊設(shè)有第一工作用油入口(2)，第二工作用油入口(16)與第一工作用油入口(2)對稱設(shè)置，第一工作用油入口(2)通過第一內(nèi)油路槽(3)與矩形油槽(5)相通，第二工作用油入口(16)通過第二內(nèi)油路槽(20)與矩形油槽(5)相通；在矩形油槽(5)的下方依次設(shè)有上噴油隙(9)、振蕩室(8)、下噴油隙(7)和油液噴口(6)，矩形油槽(5)通過上噴油隙(9)與振蕩室(8)相通，振蕩室(8)通過下噴油隙(7)與油液噴口(6)相通； 上噴油隙(9)的間隙為0.2~0.6mm ;下噴油隙(7)的間隙為上噴油隙(9)間隙的I~2倍； 振蕩室(8)由左振蕩油道(11)和右振蕩油道(12)組成，振蕩室(8)距刀梁上端的垂直距離A3為0.930-0.940Α，振蕩室(8)的截面形狀為矩形，所述矩形的高度為上噴油隙(9)間隙的2~3倍，所述矩形的寬度為上噴油隙(9)間隙的3.5~8.8倍； 油液噴口(6)的橫截面形狀呈喇叭口狀，喇叭口的錐角為30~50°，喇叭口的高度為h2 為 0.016~0.02A。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)霧化型靜電涂油噴嘴，其特征在于所述塑料薄膜(I)的厚度為0.2^0.6_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)霧化型靜電涂油噴嘴，其特征在于所述循環(huán)油入口(13)和循環(huán)油出口(15)距刀梁左片(4)上端的垂直距離A1為0.2~0.3A，第二工作用油入口(16)距刀梁左片⑷右端的距離為Λ為0.0151.02Λ循環(huán)油出口(15)距刀梁左片⑷右端的距離Λ為0.026~0.0357 0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)霧化型靜電涂油噴嘴，其特征在于所述矩形油槽(5)由右矩形油槽(24)與左矩形油槽(22)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)霧化型靜電涂油噴嘴，其特征在于所述循環(huán)油槽(19)由左循環(huán)油槽(21)和右循環(huán)油槽(23)構(gòu)成。
【文檔編號】B05B17/04GK203598993SQ201320801347
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】汪朝暉, 高全杰, 張豪, 王維, 嚴(yán)江 申請人:武漢科技大學(xué)