一種環(huán)向布油器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種環(huán)向布油器，屬于油品試驗(yàn)專用設(shè)備。解決了現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備中進(jìn)油管不能把油品均布到反應(yīng)器內(nèi)填料上的難題。技術(shù)特征是：布油環(huán)(7)與密封環(huán)(2)經(jīng)連接管(10)連通；密封環(huán)(2)由螺栓(4)安裝并連接在進(jìn)油管(6)前端。并通過一個專用工具安裝在反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)油品均勻分布在填料上。優(yōu)點(diǎn)在于：減少因布油不均造成的試驗(yàn)過程的不確定因素，提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性、穩(wěn)定性、真實(shí)性。
【專利說明】—種環(huán)向布油器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油品加氫試驗(yàn)專用設(shè)備，具體涉及一種環(huán)向布油器。解決了現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備中進(jìn)油管不能把油品均布到反應(yīng)器內(nèi)填料層及催化劑床層上的難題。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，無論是IOOml或200ml的加氫實(shí)驗(yàn)裝置的反應(yīng)器，因受到直徑小(28mm)的制約，無法安裝工業(yè)裝置反應(yīng)器所采用的塔盤式布油器，而是簡單的將進(jìn)油管焊接在反應(yīng)器上部側(cè)壁上，進(jìn)油管端部是與反應(yīng)器內(nèi)壁齊平，加之試驗(yàn)裝置進(jìn)油量一般很小(100-200ml/小時(shí))，通俗的說，這比醫(yī)用點(diǎn)滴的速度還慢，這樣小的流速還沒有壓差，進(jìn)入反應(yīng)器的油品還有粘度，一般就會沿反應(yīng)器內(nèi)壁直接向下流，無法均勻分布到填料層進(jìn)入催化劑床層中，這樣會對試驗(yàn)的結(jié)果真實(shí)性、準(zhǔn)確性影響較大，例如相同參數(shù)的平行試驗(yàn)，得到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)差異較大，試驗(yàn)失去了可比性，也就是失敗的試驗(yàn)。原因就在于:一般理論上認(rèn)為油品是按照設(shè)計(jì)路徑均勻分布到催化劑床層中，全部參與反應(yīng)，而通過對試驗(yàn)的數(shù)據(jù)的分析證明并非如此。這樣，就需要改進(jìn)試驗(yàn)設(shè)備，使它更貼近要模擬的工業(yè)裝置，只有試驗(yàn)過程更接近理論設(shè)計(jì)，其結(jié)果才會更真實(shí)，具有可信性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的:在于解決上述技術(shù)的不足，提供一種環(huán)向布油器，解決了現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備中進(jìn)油管不能把油品均布到反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層中的難題。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:布油環(huán)7與密封環(huán)2經(jīng)連接管10連通；密封環(huán)2由螺栓4安裝并連接在進(jìn)油管6前端。
[0005]布油環(huán)7內(nèi)設(shè)輸油環(huán)腔12，在布油環(huán)7的下面均布一組噴油孔8。
[0006]密封環(huán)2的內(nèi)環(huán)孔17 —側(cè)，設(shè)有環(huán)形的密封環(huán)油道18，密封環(huán)油道18經(jīng)由輸油管腔11與輸油環(huán)腔12連通。
[0007]螺栓4的頭部設(shè)有蝸輪帽1，在蝸輪帽I邊沿處設(shè)有蝸輪齒13 ;在螺栓4內(nèi)分別設(shè)有相互連通的軸向油道16、徑向油道14。
[0008]在進(jìn)油管6的前端內(nèi)壁處設(shè)有內(nèi)螺紋5。
[0009]卡環(huán)19與蝸桿卡25過渡連接，蝸桿20安裝在蝸桿卡25內(nèi)，并由卡簧24固定，蝸桿20向上的延伸段即連接桿22帶一個手柄23。
[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果:油品在催化劑床層中分布均勻，保證試驗(yàn)的科學(xué)性、數(shù)據(jù)的可靠性，縮短催化劑的開發(fā)研制周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視圖的剖視圖。
[0012]圖2是圖3A-A面的剖視圖。
[0013]圖3是螺栓4的三倍放大圖。[0014]圖4是密封環(huán)2和連接管10、布油環(huán)I連接示意圖。
[0015]圖5是密封環(huán)2的B-B面剖視圖。
[0016]圖6是利用專用工具裝配蝸輪帽I的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型加以進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]本實(shí)用新型的典型實(shí)施例如圖1所示:在圖1中，管狀的反應(yīng)器內(nèi)上部裝有填料9，催化劑裝在填料9的下面。進(jìn)油管6前端伸進(jìn)反應(yīng)器壁6a內(nèi)一定長度并與其焊接，其前端面應(yīng)是一個光滑的環(huán)形平面，以保證與密封環(huán)2及密封墊片3的良好密封性能。在進(jìn)油管6的前端內(nèi)環(huán)面上，設(shè)有內(nèi)螺紋5，它與螺栓4的外螺紋15匹配。螺栓4的結(jié)構(gòu)與形狀如圖2、圖3所示，螺栓4的蝸輪帽1，是一個帶一周蝸輪齒13的蝸輪，螺栓4的內(nèi)部設(shè)有垂直交叉連通的軸向油道16和徑向油道14。本實(shí)用新型的核心部件就是一個如圖4、圖5所示的結(jié)構(gòu)，下部的是一個空心的布油環(huán)7，布油環(huán)7的下環(huán)面上設(shè)有一組均布的噴油孔8，噴油孔8與輸油環(huán)腔12相通；上部是一個截面如圖5所示的密封環(huán)2，密封環(huán)2的兩側(cè)是平面，在密封環(huán)內(nèi)孔17里設(shè)有環(huán)形的密封環(huán)油道18 ;密封環(huán)2和布油環(huán)7由連接管10連通，連接管10內(nèi)設(shè)有輸油管腔11，密封環(huán)2、連接管10與布油環(huán)7呈垂直狀態(tài)連接。另外，要把本實(shí)用新型安裝到進(jìn)油管6的內(nèi)螺紋5中，還需要一個如圖6所示的專用工具，該專用工具是由卡環(huán)19與蝸桿卡25過渡連接呈環(huán)狀，在蝸桿卡25上設(shè)有蝸桿安裝孔21，裝入蝸桿20后用卡簧24固定，蝸桿20連接連接桿22和手柄23，蝸桿20與渦輪I配合，轉(zhuǎn)動手柄22就可驅(qū)動渦輪帽I連同螺栓4 一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)用螺栓4、把密封環(huán)2安裝到進(jìn)油管6端部的過程，必要時(shí)可以借助如鑷子等輔助工具。
[0019]本實(shí)用新型的工作過程是這樣的:試驗(yàn)用油經(jīng)泵打入到輸油管6中，然后進(jìn)入軸向油道16，進(jìn)入徑向油道14、密封環(huán)油道18、輸油管腔11、輸油環(huán)腔12，然后經(jīng)一組噴油孔8，噴到填料9上，在向下流經(jīng)催化劑床層。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)向布油器，包括反應(yīng)器壁、進(jìn)油管、螺栓及密封墊片，其特征是:布油環(huán)(7)與密封環(huán)(2)經(jīng)連接管(10)連通；密封環(huán)(2)由螺栓(4)安裝并連接在進(jìn)油管(6)前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)向布油器，其特征是:布油環(huán)(7)內(nèi)設(shè)輸油環(huán)腔(12)，在布油環(huán)(X)的下面均布一組噴油孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)向布油器，其特征是:密封環(huán)⑵的內(nèi)環(huán)孔(17)—側(cè)，設(shè)有環(huán)形的密封環(huán)油道(18)，密封環(huán)油道(18)經(jīng)由輸油管腔(11)與輸油環(huán)腔(12)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)向布油器，其特征是:螺栓(4)的頭部設(shè)有蝸輪帽(I)，在蝸輪帽(I)邊沿處設(shè)有蝸輪齒(13);在螺栓(4)內(nèi)分別設(shè)有相互連通的軸向油道(16)、徑向油道(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)向布油器，其特征是:在進(jìn)油管(6)的里端內(nèi)壁處設(shè)有內(nèi)螺紋( 5)。
【文檔編號】B05C5/00GK203400822SQ201320298494
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月24日
【發(fā)明者】陳翠紅 申請人:夏百川