專利名稱：氣液霧化噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請是關(guān)于一種用于將液體霧化的噴槍。
背景技術(shù)：
進(jìn)入2010年，我國原煤年產(chǎn)、銷量約30億噸，其中60%以上被火電行業(yè)的煤粉鍋爐所消耗；對一個以煤為燃料的發(fā)電企業(yè)來說，煤的消耗量已成為企業(yè)成本最大的一項，同時，火電行業(yè)也是溫室氣體排放的大戶，粗略估算該行業(yè)每年二氧化碳的排放總量約45億噸。因此，該行業(yè)有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，意義重大。我國火電行業(yè)機(jī)組主流為300麗和600麗，鍋爐額定出力分別為1000噸/h和2000噸/h，原煤經(jīng)過球磨機(jī)磨粉后使R9Q=15，即煤粉的顆粒尺寸小于90微米的比重超過85%，因而鍋爐熱效率已經(jīng)很高，達(dá)到90%以上，機(jī)械不完全燃燒熱損失僅2 4%，如何在這樣的機(jī)組鍋爐上取得可觀的節(jié)能效果，無論從理論上還是技術(shù)工藝上，都是新的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能的氣液霧化噴槍。本實(shí)用新型提供一種氣液霧化噴槍，包括用于供液態(tài)催化劑通過的液體通道、用于供富氧空氣通過的氣體通道及用于霧化催化劑的氣液霧化室，所述液體通道具有出液口，所述氣體通道具有出氣口，所述液體通道和氣體通道相互隔開，所述氣液霧化室安裝在所述液體通道、氣體通道的頂部，所述出液口和出氣口均與所述氣液霧化室連通，所述氣液
霧化室具有噴霧口。所述氣體通道有相互隔開的多個，所述液體通道和各氣體通道均相互平行，且各所述氣體通道環(huán)繞所述液體通道。所述氣液霧化室具有進(jìn)液口，所述氣液霧化室通過所述進(jìn)液口連通所述出液口，且所述進(jìn)液口的口徑小于所述出液口的口徑。所述進(jìn)液口和噴霧口同中心線。進(jìn)液口、出液口及噴霧口可以同軸線。所述的氣液霧化噴槍，包括槍身和固定帽，所述液體通道和氣體通道均設(shè)于所述槍身并上下貫通所述槍身，所述固定帽設(shè)在所述槍身的底部，所述固定帽與所述液體通道、氣體通道均連通，所述氣液霧化室設(shè)在所述槍身的頂部。固定帽可以通過上下貫通的通孔與液體通道、氣體通道連通。所述氣液霧化室包括均與所述槍身頂部固定的內(nèi)壁和外壁，所述外壁罩住所述內(nèi)壁，所述內(nèi)壁和外壁之間形成供氣液混合的霧化空間，所述內(nèi)壁形成所述進(jìn)液口，所述外壁形成所述噴霧口。外壁可以為內(nèi)徑上小下大的錐形結(jié)構(gòu)；內(nèi)壁也可以為內(nèi)徑上小下大的錐形結(jié)構(gòu)。所述槍身的材質(zhì)為lCrl8Ni9Ti。槍身也可以為其它耐高溫材料。本實(shí)用新型的有益效果是:通過氣液霧化噴槍，將液態(tài)催化劑和富氧空氣混合霧化，能夠?qū)⒋呋瘎╈F化為微米級，使催化劑能夠較大限度的與煤粉充分接觸，盡可能的發(fā)揮 催化劑的功效，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

圖1是本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖；圖3是圖1沿B-B方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種氣液霧化噴槍，如圖1至圖3所示，具有液體通道8、氣體通道9及具有一定容積的氣液霧化室3，液體通道8和氣體通道9相互隔開，液體通道8具有出液口 5，氣體通道9具有出氣口 4，氣液霧化室3安裝在該液體通道、氣體通道的頂部，出液口 5和出氣口 4均與氣液霧化室3連通，且氣液霧化室3具有噴霧口 6。液態(tài)催化劑經(jīng)液體通道進(jìn)入氣液霧化室，富氧空氣經(jīng)氣體通道進(jìn)入氣液霧化室，氣液共同作用使催化劑霧化，在壓力驅(qū)動下通過噴霧口噴出。一種氣液霧化噴槍，如圖1至圖3所示，具有固定帽1、槍身2及氣液霧化室3。固定帽I是該噴槍與噴槍安裝位置的連接部，其安裝在槍身2的底部。槍身2具有上下貫通的液體通道8及上下貫通的氣體通道9，液體通道8的頂部具有出液口 5，氣體通道9的頂部具有出氣口 4。氣液霧化室3安裝在液體通道、氣體通道的頂部，該氣液霧化室3與出液口、出氣口連通，且該氣液霧化室具有噴霧口 6。液體通道8和氣體通道9相互隔開。氣體通道9可以有多個，每個氣體通道9的出氣口均與氣液噴霧室連通。各氣體通道9環(huán)繞該液體通道8均勻分布，且各液體通道8和氣體通道9相互平行。氣液霧化室3可以具有一個進(jìn)液口 7，該進(jìn)液口 7的口徑小于液體通道的出液口 5的口徑，使液態(tài)催化劑順次經(jīng)過出液口、進(jìn)液口后進(jìn)入氣液霧化室。具體的，氣液霧化室具有內(nèi)壁12和外壁13，內(nèi)壁12和外壁13之間形成霧化空間14，內(nèi)壁形成該進(jìn)液口，外壁形成該噴霧口。噴霧口、進(jìn)液口和出液口可以同中心線。液體通道的底部和各氣體通道的底部均與固定帽連接，固定帽I具有用于供氣體、液體輸入的通孔11，以便于將氣體、液體分別輸入氣體通道、液體通道。對于氣液霧化噴槍，其液體通道的體積、氣體通道的體積、出液口口徑、進(jìn)液口口徑和出氣口 口徑，均可以根據(jù)要求設(shè)計，以達(dá)到更好的霧化效果。一般的，各出氣口的口徑之和與出液口(進(jìn)液口)的口徑比為8 5:1 0.5。所有氣體通道的體積之和與液體通道的體積比可以為1:1 ;氣體壓力和液體壓力比可以為1:1 1.5。對于氣液霧化噴槍，其可以根據(jù)煤粉鍋爐的一次風(fēng)粉入爐位置來確定噴槍的直徑和長度。該噴槍使用的將液態(tài)催化劑霧化的氣體介質(zhì)為28 32%濃度的富氧空氣。氣液霧化噴槍設(shè)計和運(yùn)行參數(shù)和結(jié)果如下:
權(quán)利要求1.一種氣液霧化噴槍，其特征在于，包括用于供液態(tài)催化劑通過的液體通道、用于供富氧空氣通過的氣體通道及用于霧化催化劑的氣液霧化室，所述液體通道具有出液口，所述氣體通道具有出氣口，所述液體通道和氣體通道相互隔開，所述氣液霧化室安裝在所述液體通道、氣體通道的頂部，所述出液口和出氣口均與所述氣液霧化室連通，所述氣液霧化室具有噴霧口。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液霧化噴槍，其特征在于，所述氣體通道有相互隔開的多個，所述液體通道和各氣體通道均相互平行，且各所述氣體通道環(huán)繞所述液體通道。
3.如權(quán)利要求1所述的氣液霧化噴槍，其特征在于，所述氣液霧化室具有進(jìn)液口，所述氣液霧化室通過所述進(jìn)液口連通所述出液口，且所述進(jìn)液口的口徑小于所述出液口的口徑。
4.如權(quán)利要求3所述的氣液霧化噴槍，其特征在于，所述進(jìn)液口和噴霧口同中心線。
5.如權(quán)利要求3或4所述的氣液霧化噴槍，其特征在于，包括槍身和固定帽，所述液體通道和氣體通道均設(shè)于所述槍身并上下貫通所述槍身，所述固定帽設(shè)在所述槍身的底部，所述固定帽與所述液體通道、氣體通道均連通，所述氣液霧化室設(shè)在所述槍身的頂部。
6.如權(quán)利要求5所述的氣液霧化噴槍，其特征在于，所述氣液霧化室包括均與所述槍身頂部固定的內(nèi)壁和外壁，所述外壁罩住所述內(nèi)壁，所述內(nèi)壁和外壁之間形成供氣液混合的霧化空間，所述內(nèi)壁形成所述進(jìn)液口，所述外壁形成所述噴霧口。
7.如權(quán)利要求6所述的氣液霧化噴槍，其特征在于，所述槍身的材質(zhì)為lCrl8Ni9Ti。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣液霧化噴槍，包括用于供液態(tài)催化劑通過的液體通道、用于供富氧空氣通過的氣體通道及用于霧化催化劑的氣液霧化室，所述液體通道具有出液口，所述氣體通道具有出氣口，所述液體通道和氣體通道相互隔開，所述氣液霧化室安裝在所述液體通道、氣體通道的頂部，所述出液口和出氣口均與所述氣液霧化室連通，所述氣液霧化室具有噴霧口。通過氣液霧化噴槍，將液態(tài)催化劑和富氧空氣混合霧化，能夠?qū)⒋呋瘎╈F化為微米級，使催化劑能夠較大限度的與煤粉充分接觸，盡可能的發(fā)揮催化劑的功效，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
文檔編號B05B7/04GK203155418SQ20132006998
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者牛正東, 關(guān)有龍 申請人:深圳市長隆能源股份有限公司