配向膜涂布方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種配向膜涂布方法及裝置，所述方法包括：步驟一、提供一待涂布配向膜的基板，并將該基板置于一能前后左右來(lái)回移動(dòng)的工作臺(tái)上；步驟二、提供一加壓槽，并將一定量的配向液置于該加壓槽內(nèi)；步驟三、提供一供給槽，并通過(guò)一抽液泵將所述加壓槽內(nèi)的配向液輸送至該供給槽內(nèi)；步驟四、通過(guò)一供給管道連接配向液噴頭，并對(duì)供給管道進(jìn)行加熱，降低配向液的粘度，使配向液順利進(jìn)入配向液噴頭內(nèi)；步驟五、通過(guò)配向液噴頭將低粘度的配向液涂布于待涂布配向膜的基板上，并在涂布過(guò)程中根據(jù)需要來(lái)回移動(dòng)工作臺(tái)，使配向液均勻地涂布于所述基板上，進(jìn)而完成配向膜的涂布。本發(fā)明提高了配向膜表面的均一性，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品良率。
【專利說(shuō)明】配向膜涂布方法及裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示制造技術(shù)，特別涉及一種配向膜涂布方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器(Liquid Crystal Display, LCD)具有機(jī)身薄、省電、無(wú)福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。但眾所周知，液晶顯示器為被動(dòng)發(fā)光器件，液晶材料本身不發(fā)光，因而現(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示器大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。
[0003]液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，通過(guò)在兩片玻璃基板上施加驅(qū)動(dòng)電壓來(lái)控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來(lái)產(chǎn)生畫面。通常液晶顯示面板由彩色濾光膜(Color Filter, CF)基板、薄膜晶體管(ThinFilm Transistor, TFT)陣列基板、夾于彩色濾光膜基板與薄膜晶體管陣列基板之間的液晶(Liquid Crystal, LC)及密封膠框(Sealant)組成,其成型工藝一般包括:前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(薄膜晶體管基板與彩色濾光膜基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動(dòng)電路(IC)與印刷電路板壓合)。其中，前段陣列(Array)制程主要是形成薄膜晶體管基板，以便于控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)；中段成盒(Cell)制程主要是在薄膜晶體管陣列基板與彩色濾光膜基板之間添加液晶并將液晶封裝于薄膜晶體管陣列基板與彩色濾光膜基板之間；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動(dòng)電路壓合與印刷電路板的整合，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示圖像。
[0004]目前，在液晶顯示面板的中段成盒制程中，通常會(huì)先在薄膜晶體管(TFT)陣列基板和彩色濾光膜(CF)基板上制作一層配向膜(PI，即聚酰亞胺)，然后在薄膜晶體管陣列基板上涂布密封框膠并滴入液晶，再在真空狀態(tài)下將薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光膜基板貼合，最后經(jīng)過(guò)紫外線照射將密封框膠固化，完成薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光膜基板的封裝。
[0005]如圖1所示，現(xiàn)有的配向膜涂布技術(shù)通常采用噴墨印刷(inkjet)技術(shù)，具體操作步驟為:先將配向液放置于一加壓槽100內(nèi)，然后通過(guò)連接加壓槽100和供給槽200的抽液泵300將配向液輸送至供給槽200內(nèi)，再通過(guò)供給管道400將供給槽200內(nèi)的配向液輸送至配向液噴頭500，配向液噴頭500最后將配向液涂布于放置在可以前后左右來(lái)回移動(dòng)的工作臺(tái)600上的基板700上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)配向膜涂布。
[0006]但，配向液的主要成分是聚酰亞胺、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、乙二醇丁醚(BC)等，其粘度較高。對(duì)于高粘度的配向液，現(xiàn)有的噴墨印刷技術(shù)無(wú)法有效將其噴出，配向膜表面的均一性無(wú)法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種配向膜涂布方法，通過(guò)對(duì)供給管道加熱，并通過(guò)供給管道外表面的保溫材料維持供給管道內(nèi)的溫度，使供給管道內(nèi)的高粘度的配向液能順利噴出，提高了配向膜表面的均一性，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品良率。
[0008]本發(fā)明的又一目的在于提供一種配向膜涂布裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在輸送配向液時(shí)可對(duì)供給管道加熱，并通過(guò)供給管道外表面的保溫材料維持供給管道內(nèi)的溫度，使供給管道內(nèi)的高粘度的配向液能順利噴出，提高了配向膜表面的均一性，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了廣品良率。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種配向膜涂布方法，包括以下步驟:
[0010]步驟1、提供一待涂布配向膜的基板，并將該待涂布配向膜的基板置于一能前后左右來(lái)回移動(dòng)的工作臺(tái)上；
[0011]步驟2、提供一加壓槽，并將一定量的配向液置于該加壓槽內(nèi)；
[0012]步驟3、提供一供給槽，并通過(guò)一抽液泵將所述加壓槽內(nèi)的配向液輸送至該供給槽內(nèi)；
[0013]步驟4、通過(guò)一供給管道連接供給槽與配向液噴頭，并對(duì)供給管道進(jìn)行加熱，降低配向液的粘度，使配向液順利進(jìn)入配向液噴頭內(nèi)；
[0014]步驟5、通過(guò)配向液噴頭將低粘度的配向液涂布于待涂布配向膜的基板上，并在涂布過(guò)程中根據(jù)需要來(lái)回移動(dòng)工作臺(tái)，使配向液均勻地涂布于所述基板上，進(jìn)而完成配向膜的涂布。
[0015]所述待涂布配向膜的基板為薄膜晶體管陣列基板或彩色濾光膜基板。
[0016]所述步驟4中，對(duì)供給管道進(jìn)行加熱的方式為電加熱方式或水加熱方式。
[0017]所述步驟4中，將供給管道加熱至30-60°C后，停止加熱，并使供給管道內(nèi)的溫度維持在該溫度范圍內(nèi)。
[0018]所述供給管道外表面具有一層保溫材料。
[0019]本發(fā)明還提供一種配向膜涂布裝置，包括用于放置配向液的加壓槽、用于供給配向液的供給槽、連接加壓槽與供給槽的抽液泵、用于噴涂配向液的配向液噴頭、連接供給槽與配向液噴頭的供給管道、待涂布配向膜的基板及用于放置待涂布配向膜的基板的工作臺(tái)，所述抽液泵用于將配向液從所述加壓槽輸送至所述供給槽內(nèi)，所述供給管道用于將配向液從所述供給槽輸送至所述配向液噴頭，所述供給管道為可加熱供給管道。
[0020]所述工作臺(tái)能前后左右來(lái)回移動(dòng)；所述待涂布配向膜的基板為薄膜晶體管陣列基板或彩色濾光膜基板。
[0021 ] 所述供給管道的加熱方式為電加熱方式或水加熱方式。
[0022]在輸送配向液時(shí)所述供給管道內(nèi)的溫度為30_60°C。
[0023]所述供給管道外表面具有一層保溫材料。
[0024]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明配向膜涂布方法及裝置，通過(guò)對(duì)供給管道加熱，并通過(guò)供給管道外表面的保溫材料維持供給管道內(nèi)的溫度，使供給管道內(nèi)的高粘度的配向液能順利噴出，保證了高粘度的配向液均勻涂布，提高了配向膜表面的均一性，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提聞了廣品良率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見(jiàn)。[0026]附圖中，
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中配向膜涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明配向膜涂布方法的流程圖；
[0029]圖3為本發(fā)明配向膜涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為圖3中配向液噴頭的底部俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明提供一種配向膜涂布方法，包括以下步驟:
[0032]步驟1、提供一待涂布配向膜的基板，并將該待涂布配向膜的基板置于一能前后左右來(lái)回移動(dòng)的工作臺(tái)上。
[0033]所述待涂布配向膜的基板為薄膜晶體管陣列基板或彩色濾光膜基板。所述工作臺(tái)可通過(guò)一控制裝置控制其前后左右來(lái)回移動(dòng)。
[0034]步驟2、提供一加壓槽，并將一定量的配向液置于該加壓槽內(nèi)。
[0035]所述配向液的主要成分是聚酰亞胺、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、乙二醇丁醚(BC)等。
[0036]步驟3、提供一供給槽，并通過(guò)一抽液泵將所述加壓槽內(nèi)的配向液輸送至該供給槽內(nèi)。
[0037]該供給槽、抽液泵及加壓槽為現(xiàn)有的裝置，它們的連接方式也為現(xiàn)有的連接方式。
[0038]步驟4、通過(guò)一供給管道連接供給槽與配向液噴頭，并對(duì)供給管道進(jìn)行加熱，降低配向液的粘度，使配向液順利進(jìn)入配向液噴頭內(nèi)。
[0039]該步驟中，對(duì)供給管道進(jìn)行加熱的方式可以為電加熱方式或水加熱方式。所述供給管道外表面具有一層保溫材料。在將供給管道加熱至30-60°C后，停止對(duì)其加熱，并使供給管道內(nèi)的溫度維持在該溫度范圍內(nèi)，這樣既可以避免溫度過(guò)高使供給管道內(nèi)的配向液中的部分成分揮發(fā)，又可以降低配向液的粘度，使配向液能順利進(jìn)入配向液噴頭內(nèi)，保證了配向液順利噴出，進(jìn)而保證了配向膜表面的均一性。
[0040]步驟5、通過(guò)配向液噴頭將低粘度的配向液涂布于待涂布配向膜的基板上，并在涂布過(guò)程中根據(jù)需要來(lái)回移動(dòng)工作臺(tái)，使配向液均勻地涂布于所述基板上，進(jìn)而完成配向膜的涂布。
[0041]請(qǐng)參閱圖3至圖4，本發(fā)明還提供一種配向膜涂布裝置，包括用于放置配向液的加壓槽20、用于供給配向液的供給槽22、連接加壓槽20與供給槽22的抽液泵24、用于噴涂配向液的配向液噴頭26、連接供給槽22與配向液噴頭26的供給管道28、待涂布配向膜的基板30及用于放置待涂布配向膜的基板30的工作臺(tái)32，所述抽液泵24用于將配向液從所述加壓槽20輸送至所述供給槽22內(nèi)，所述供給管道28用于將配向液從所述供給槽22輸送至所述配向液噴頭26，所述供給管道28為可加熱供給管道28。
[0042]所述工作臺(tái)32可通過(guò)一控制裝置34控制其前后左右來(lái)回移動(dòng)。
[0043]所述待涂布配向膜的基板30為薄膜晶體管陣列基板或彩色濾光膜基板。所述配向液的主要成分是聚酰亞胺、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、乙二醇丁醚(BC)等。
[0044]所述供給槽22、抽液泵24及加壓槽20的連接方式也為現(xiàn)有的連接方式。
[0045]所述配向液噴頭26為長(zhǎng)方體狀，其內(nèi)部有一容置空間，其頂部與所述供給管道28連接，進(jìn)而使供給管道28內(nèi)的配向液流入該容置空間內(nèi)，其底部具有一圓形小孔，用于將所述容置空間內(nèi)的配向液噴出至所述待涂布配向膜的基板30上。
[0046]所述供給管道28在輸送配向液時(shí)需要被加熱，所述供給管道28的加熱方式為電加熱方式或水加熱方式。在輸送配向液時(shí)所述供給管道28內(nèi)的溫度為30-60°C，這可以通過(guò)將所述供給管道28加熱至30-60°C后，停止加熱，并使供給管道28的溫度維持在該溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)，這樣既可以避免溫度過(guò)高使供給管道28內(nèi)的配向液中的部分成分揮發(fā)，又可以降低配向液的粘度，使配向液能順利進(jìn)入配向液噴頭26內(nèi)，保證了配向液順利噴出，進(jìn)而保證了配向膜表面的均一性。
[0047]所述供給管道28外表面具有一層保溫材料29，可以保證所述供給管道28內(nèi)的溫度保持在所需的溫度范圍內(nèi)，有利于配向液的流通。
[0048]綜上所述，本發(fā)明配向膜涂布方法及裝置，通過(guò)對(duì)供給管道加熱，并通過(guò)供給管道外表面的保溫材料維持供給管道內(nèi)的溫度，使供給管道內(nèi)的高粘度的配向液能順利噴出，保證了高粘度的配向液均勻涂布，提高了配向膜表面的均一性，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了廣品良率。
[0049]以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種配向膜涂布方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、提供一待涂布配向膜的基板，并將該待涂布配向膜的基板置于一能前后左右來(lái)回移動(dòng)的工作臺(tái)上； 步驟2、提供一加壓槽，并將一定量的配向液置于該加壓槽內(nèi)； 步驟3、提供一供給槽，并通過(guò)一抽液泵將所述加壓槽內(nèi)的配向液輸送至該供給槽內(nèi)； 步驟4、通過(guò)一供給管道連接供給槽與配向液噴頭，并對(duì)供給管道進(jìn)行加熱，降低配向液的粘度，使配向液順利進(jìn)入配向液噴頭內(nèi)； 步驟5、通過(guò)配向液噴頭將低粘度的配向液涂布于待涂布配向膜的基板上，并在涂布過(guò)程中根據(jù)需要來(lái)回移動(dòng)工作臺(tái)，使配向液均勻地涂布于所述基板上，進(jìn)而完成配向膜的涂布。
2.如權(quán)利要求1所述的配向膜涂布方法，其特征在于，所述待涂布配向膜的基板為薄膜晶體管陣列基板或彩色濾光膜基板。
3.如權(quán)利要求1所述的配向膜涂布方法，其特征在于，所述步驟4中，對(duì)供給管道進(jìn)行加熱的方式為電加熱方式或水加熱方式。
4.如權(quán)利要求3所述的配向膜涂布方法，其特征在于，所述步驟4中，將供給管道加熱至30-60°C后，停止加熱，并使供給管道內(nèi)的溫度維持在該溫度范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的配向膜涂布方法，其特征在于，所述供給管道外表面具有一層保溫材料。
6.一種配向膜涂布裝置，其特征在于，包括用于放置配向液的加壓槽(20)、用于供給配向液的供給槽(22)、連接加壓槽(20)與供給槽(22)的抽液泵(24)、用于噴涂配向液的配向液噴頭(26)、連接供給槽(22)與配向液噴頭(26)的供給管道(28)、待涂布配向膜的基板(30)及用于放置待涂布配向膜的基板(30)的工作臺(tái)(32)，所述抽液泵(24)用于將配向液從所述加壓槽(20)輸送至所述供給槽(22)內(nèi)，所述供給管道(28)用于將配向液從所述供給槽(22 )輸送至所述配向液噴頭(26 )，所述供給管道(28 )為可加熱供給管道(28 )。
7.如權(quán)利要求6所述的配向膜涂布裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(32)能前后左右來(lái)回移動(dòng)；所述待涂布配向膜的基板(30)為薄膜晶體管陣列基板或彩色濾光膜基板。
8.如權(quán)利要求6所述的配向膜涂布裝置，其特征在于，所述供給管道(28)的加熱方式為電加熱方式或水加熱方式。
9.如權(quán)利要求8所述的配向膜涂布裝置，其特征在于，在輸送配向液時(shí)所述供給管道(28)內(nèi)的溫度為30-60°C。
10.如權(quán)利要求9所述的配向膜涂布裝置，其特征在于，所述供給管道(28)外表面具有一層保溫材料(29)。
【文檔編號(hào)】B05C9/14GK103728779SQ201310746870
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】陳杰 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司