一種熱熔型膠水及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種熱熔型膠水，其成份為：熱塑性彈性體23～28份、熱塑性橡膠22～27份、萜烯樹(shù)脂16～23份、松香甘油酯15～23份、抗氧劑0.8～1.3份以及白環(huán)烷油8～15份。該熱熔型膠水的制備方法為：①將白環(huán)烷油加入至反應(yīng)鍋爐中，攪拌10min；②加入熱塑性彈性體和熱塑性橡膠，繼續(xù)攪拌，直至熱塑性彈性體和熱塑性橡膠融化；③再將其它所述的原料投入反應(yīng)鍋爐中，攪拌90～100min，放料，即得所述的不干膠的膠水。該熱熔型膠水為一種具有環(huán)保作用的膠水，依據(jù)該方法制備的膠水，其物理性能好，且具有膠水的持粘性、初粘性穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱熔型膠水及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及日用品領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔型膠水及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)今社會(huì)，隨著人們的生活水品不斷提高，人們對(duì)于不干膠材料的環(huán)保性能越來(lái)越重視，其普及十幾個(gè)行業(yè)，其中醫(yī)藥、食品、日化等使用的粘貼不干膠材料需求量不斷上伸，環(huán)保熱熔型不干膠材料成為人們的首選，故用于復(fù)合材料的膠水的制備尤為重要。
[0003]目前，大多數(shù)用于復(fù)合材料的膠水，其持粘性、初粘性的穩(wěn)定性差，這就影響了人們的使用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種熱熔型膠水及其制備方法，該熱熔型膠水為一種具有環(huán)保作用的膠水，依據(jù)該方法制備的不干膠，其物理性能好，且具有膠水的持粘性、初粘性穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn): [0006]一種熱熔型膠水，所述熱熔型膠水的成份以及各種成份的重量份數(shù)為:熱塑性彈性體23~28份、熱塑性橡膠22~27份、萜烯樹(shù)脂16~23份、松香甘油酯15~23份、抗氧劑0.8~1.3份以及白環(huán)烷油8~15份。
[0007]進(jìn)一步地，所述熱熔型膠水的成份以及各種成份的重量份數(shù)為:熱塑性彈性體25份、熱塑性橡膠25份、萜烯樹(shù)脂20份、松香甘油酯19份、抗氧劑1份以及白環(huán)烷油10份。
[0008]進(jìn)一步地，所述熱塑性彈性體是一種合成橡膠sis3421，其為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
[0009]進(jìn)一步地，所述熱塑性橡膠為熱塑性橡膠sisll05(sis:即聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物)。
[0010]一種所述的熱熔型膠水的制備方法，所述制備方法為:
[0011]①將所述的白環(huán)烷油按重量份數(shù)加入至已預(yù)熱到170~180°C的反應(yīng)鍋爐中，然后將反應(yīng)鍋爐的溫度提高到201~215°C，攪拌IOmin ；
[0012]②在步驟①中所述的反應(yīng)鍋爐中加入熱塑性彈性體和熱塑性橡膠，在201~215°C下繼續(xù)攪拌，直至所述熱塑性彈性體和熱塑性橡膠融化，時(shí)間為95~IlOmin ；
[0013]③再將萜烯樹(shù)脂、松香甘油酯以及抗氧劑投入步驟②所述的反應(yīng)鍋爐中，攪拌90~lOOmin，然后放料，即得所述的不干膠的膠水。
[0014]進(jìn)一步地，所述的反應(yīng)鍋爐的溫度為210°C。
[0015]進(jìn)一步地，步驟③中所述的制備膠水的時(shí)間為3~3.5小時(shí)。
[0016]本發(fā)明提供了一種熱熔型膠水及其制備方法，其主要具有以下有益效果:依據(jù)本發(fā)明所述的方法制備的熱熔型膠水，其膠水性能提高，且具有持粘性、初粘性穩(wěn)定等性能，且其沒(méi)有公害性，環(huán)保，生產(chǎn)安全，不危害健康；因此，該膠水具有重要的應(yīng)用前景?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明實(shí)施例所述的一種熱熔型膠水，該熱熔型膠水的成份以及各種成份的重量份數(shù)為:熱塑性彈性體23~28份、熱塑性橡膠22~27份、萜烯樹(shù)脂16~23份、松香甘油酯15~23份、抗氧劑0.8~1.3份以及白環(huán)烷油8~15份；該熱熔型膠水的成份以及各種成份的重量份數(shù)優(yōu)選為:熱塑性彈性體25份、熱塑性橡膠25份、萜烯樹(shù)脂20份、松香甘油酯19份、抗氧劑1份以及白環(huán)烷油10份。上述的熱塑性彈性體是一種合成橡膠sin3421，其為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
[0018]該熱熔型膠水的制備方法為:①將所述的白環(huán)烷油按重量份數(shù)加入至已預(yù)熱到170~180°C的反應(yīng)鍋爐中，然后將反應(yīng)鍋爐的溫度(即反應(yīng)溫度)提高到201~215°C，攪拌IOmin 在步驟①中所述的反應(yīng)鍋爐中加入熱塑性彈性體和熱塑性橡膠，在201~215°C下繼續(xù)攪拌，直至所述熱塑性彈性體和熱塑性橡膠融化，時(shí)間為95~IlOmin ;③再將萜烯樹(shù)脂、松香甘油酯以及抗氧劑投入步驟②所述的反應(yīng)鍋爐中，攪拌90~lOOmin，然后放料，即得所述的不干膠的膠水；上述的制備膠水所需的時(shí)間為3~3.5小時(shí)；步驟②和③所述的反應(yīng)溫度優(yōu)選為210°C。
[0019]下面以具體實(shí)驗(yàn)案例為例來(lái)說(shuō)明【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]①將10份的白環(huán)烷油加入至已預(yù)熱到170~180°C的反應(yīng)鍋爐中，然后將反應(yīng)鍋爐的溫度(即反應(yīng)溫度)提高到210°C，攪拌IOmin ；
[0022]②在步驟①中所述的反應(yīng)鍋爐中加入25份的熱塑性彈性體和25份的熱塑性橡膠，在210°C下繼續(xù)攪拌，直至 所述熱塑性彈性體和熱塑性橡膠融化；
[0023]③再將20份的萜烯樹(shù)脂、19份的松香甘油酯以及1份的抗氧劑投入步驟②所提到的反應(yīng)鍋爐中，攪拌90~lOOmin，然后放料，即得所述的不干膠的膠水。
[0024]實(shí)施例2
[0025]①將13份的白環(huán)烷油加入至已預(yù)熱到170~180°C的反應(yīng)鍋爐中，然后將反應(yīng)鍋爐的溫度(即反應(yīng)溫度)提高到213°C，攪拌IOmin ；
[0026]②在步驟①中所述的反應(yīng)鍋爐中加入23份的熱塑性彈性體和26份的熱塑性橡膠，在213°C下繼續(xù)攪拌，直至所述熱塑性彈性體和熱塑性橡膠融化；
[0027]③再將22份的萜烯樹(shù)脂、17份的松香甘油酯以及1.2份的抗氧劑投入步驟②所提到的反應(yīng)鍋爐中，攪拌90~lOOmin，然后放料，即得所述的不干膠的膠水。
[0028]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下所作的有關(guān)本發(fā)明的任何修飾或變更，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔型膠水，其特征在于:所述熱熔型膠水的成份以及各種成份的重量份數(shù)為:熱塑性彈性體23~28份、熱塑性橡膠22~27份、萜烯樹(shù)脂16~23份、松香甘油酯15~23份、抗氧劑0.8~1.3份以及白環(huán)烷油8~15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔型膠水，其特征在于:所述熱熔型膠水的成份以及各種成份的重量份數(shù)為:熱塑性彈性體25份、熱塑性橡膠25份、萜烯樹(shù)脂20份、松香甘油酯19份、抗氧劑1份以及白環(huán)烷油10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱熔型膠水，其特征在于:所述熱塑性彈性體是苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔型膠水的制備方法，其特征在于:所述制備方法為: ①將所述的白環(huán)烷油按重量份數(shù)加入至已預(yù)熱到170~180°C的反應(yīng)鍋爐中，然后將反應(yīng)鍋爐的溫度提高到201~215°C，攪拌IOmin ； ②在步驟①中所述的反應(yīng)鍋爐中加入熱塑性彈性體和熱塑性橡膠，在201~215°C下繼續(xù)攪拌，直至所述熱塑性彈性體和熱塑性橡膠融化，時(shí)間為95~IlOmin ； ③再將萜烯樹(shù)脂、松香 甘油酯以及抗氧劑投入步驟②所述的反應(yīng)鍋爐中，攪拌90~lOOmin，然后放料，即得所述的不干膠的膠水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔型膠水的制備方法，其特征在于:所述的反應(yīng)鍋爐的溫度為210。。。
【文檔編號(hào)】C09J145/00GK103709976SQ201310718224
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳彥友, 陳家鏘, 湯文華, 王明 申請(qǐng)人:上海金大塑膠有限公司