一種耐老化的銅粉涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐老化的銅粉涂料及其制備方法，耐老化的銅粉涂料由以下成分按照重量比組成：銅粉為9～13份、乙酸乙烯酯為6～9份、丙烯酸-2-乙基己酯為4～8份、正硅酸乙酯為5～9份、醇酸樹脂為7～10份、戊醇為22～26份。將耐老化的銅粉涂料各成分通過(guò)均勻混合、加熱、攪拌等步驟制備得到涂料，制備得到的銅粉涂料具有良好的耐老化效果。
【專利說(shuō)明】一種耐老化的銅粉涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，特別是涉及一種耐老化的銅粉涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的銅粉涂料在接受日光長(zhǎng)時(shí)間照射后，涂料的色澤會(huì)發(fā)生一定的變化，影響了整個(gè)涂料的外觀。日光的長(zhǎng)時(shí)間照射不僅會(huì)使涂料的顏色發(fā)生變化，更進(jìn)一步還會(huì)使涂料發(fā)生脫落、開裂等現(xiàn)象。這些都嚴(yán)重地干擾著涂料的正常使用。如何提高銅粉涂料的耐老化特性，是我們要著手解決的一個(gè)問(wèn)題。只有明確的提高了銅粉涂料的耐老化特性，才能徹底避免上述問(wèn)題的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問(wèn)題:常規(guī)的銅粉涂料耐老化效果較差的問(wèn)題。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種耐老化的銅粉涂料及其制備方法，耐老化的銅粉涂料由以下成分按照重量比組成:銅粉為9~13份、乙酸乙烯酯為6~9份、丙烯酸-2-乙基己酯為4~8份、正娃酸乙酯為5~9份、醇酸樹脂為7~10份、戊醇為22~26份。
[0005]一種耐老化 的銅粉涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(I)反應(yīng)罐溫度設(shè)定為65°C，向反應(yīng)罐中加入銅粉為9~13份、乙酸乙烯酯為6~9份、丙烯酸-2-乙基己酯為4~8份；(2)將反應(yīng)罐用攪拌槳攪拌,攪拌槳轉(zhuǎn)速為30rpm~60rpm,攪拌時(shí)間為25min ; (3)再向攪拌罐中加入正硅酸乙酯為5~9份、醇酸樹脂為7~10份、戊醇為22~26份；(4)用攪拌槳進(jìn)行再次攪拌,攪拌轉(zhuǎn)速為30rpm至50rpm,時(shí)間為45min ； (5)將混合均勻后的涂料在65°C下靜置2h后冷卻至室溫，封裝。加入的銅粉優(yōu)選為13份。加入的乙酸乙烯酯優(yōu)選為9份。加入的丙烯酸-2-乙基己酯優(yōu)選為8份。
[0006]有益效果:本發(fā)明制備的銅粉涂料具有良好的耐老化性能。在UVA-340紫外老化試驗(yàn)箱中，紫外波長(zhǎng)為330nm，照射時(shí)長(zhǎng)為15h至25h后無(wú)外觀顏色變化。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
耐老化的銅粉涂料的制備方法包括以下步驟:(1)反應(yīng)罐溫度設(shè)定為65°C，向反應(yīng)罐中加入銅粉為9kg、乙酸乙烯酯為9kg、丙烯酸-2-乙基己酯為8kg ；(2)將反應(yīng)罐用攪拌槳攪拌，攪拌槳轉(zhuǎn)速為60rpm,攪拌時(shí)間為25min ； (3)再向攪拌罐中加入正娃酸乙酯為5kg、醇酸樹脂為10kg、戊醇為26kg ; (4)用攪拌槳進(jìn)行再次攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為30rpm，時(shí)間為45min ；(5)將混合均勻后的涂料在65°C下靜置2h后冷卻至室溫，封裝。
[0008]實(shí)施例2
耐老化的銅粉涂料的制備方法包括以下步驟:(1)反應(yīng)罐溫度設(shè)定為65°C，向反應(yīng)罐中加入銅粉為11kg、乙酸乙烯酯為6kg、丙烯酸-2-乙基己酯為4kg; (2)將反應(yīng)罐用攪拌槳攪拌，攪拌槳轉(zhuǎn)速為45rpm,攪拌時(shí)間為25min ; (3)再向攪拌罐中加入正娃酸乙酯為9kg、醇酸樹脂為7kg、戍醇為22kg ； (4)用攪拌槳進(jìn)行再次攪拌,攪拌轉(zhuǎn)速為40rpm,時(shí)間為45min ；
(5)將混合均勻后的涂料在65°C下靜置2h后冷卻至室溫，封裝。
[0009]實(shí)施例3
耐老化的銅粉涂料的制備方法包括以下步驟:(1)反應(yīng)罐溫度設(shè)定為65°C，向反應(yīng)罐中加入銅粉為13kg、乙酸乙烯酯為7kg、丙烯酸-2-乙基己酯為6kg ; (2)將反應(yīng)罐用攪拌槳攪拌，攪拌槳轉(zhuǎn)速為30rpm,攪拌時(shí)間為25min ; (3)再向攪拌罐中加入正娃酸乙酯為7kg、醇酸樹脂為8kg、戍醇為24kg ; (4)用攪拌槳進(jìn)行再次攪拌,攪拌轉(zhuǎn)速為50rpm,時(shí)間為45min ；
(5)將混合均勻后的涂料在65°C下靜置2h后冷卻至室溫，封裝。
[0010]將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的銅粉涂料涂布在鐵板上晾干后，分別放入U(xiǎn)VA-340紫外老化試驗(yàn)箱中，照射波長(zhǎng)為330nm，照射時(shí)長(zhǎng)分別為15h、20h、25h。
[0011]照射結(jié)束后，實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的銅粉涂料的外觀顏色經(jīng)過(guò)色差儀測(cè)定，色差均在0.02以內(nèi)，幾乎未發(fā)生顏色變化，具有良好`的耐老化特性。
【權(quán)利要求】
1.一種耐老化的銅粉涂料，其特征在于耐老化的銅粉涂料由以下成分按照重量比組成:銅粉為9~13份、乙酸乙烯酯為6~9份、丙烯酸-2-乙基己酯為4~8份、正硅酸乙酯為5~9份、醇酸樹脂為7~10份、戊醇為22~26份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐老化的銅粉涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(1)反應(yīng)罐溫度設(shè)定為65°C,向反應(yīng)罐中加入銅粉為9~13份、乙酸乙烯酯為6~9份、丙烯酸-2-乙基己酯為4~8份；(2)將反應(yīng)罐用攪拌槳攪拌,攪拌槳轉(zhuǎn)速為30rpm~60rpm,攪拌時(shí)間為25min ； (3)再向攪拌罐中加入正娃酸乙酯為5~9份、醇酸樹脂為7~10份、戍醇為22~26份；(4)用攪拌槳進(jìn)行再次攪拌,攪拌轉(zhuǎn)速為30rpm至50rpm,時(shí)間為45min ；(5)將混合均勻后的涂料在65°C下靜置2h后冷卻至室溫，封裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐老化的銅粉涂料的制備方法，其特征在于加入的銅粉為13份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐老化的銅粉涂料的制備方法，其特征在于加入的乙酸乙烯酯為9份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐老化的銅粉涂料的制備方法，其特征在于加入的丙烯酸-2-乙基己 酯為8份。
【文檔編號(hào)】C09D167/08GK103666220SQ201310633209
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】王惠, 張松巖, 錢憶張, 陳新燕 申請(qǐng)人:江蘇帕齊尼銅業(yè)有限公司