環(huán)保型復(fù)合材料汽車剎車片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型復(fù)合材料汽車剎車片，其特征在于，由以下重量份的成分組成：酚醛樹脂10～30份；紫銅粉5～8份；硅酸鋁纖維3～5份；重晶石6～12份；二氧化硅3～7份；聚四氟乙烯2～4份；鋼纖維6～15份；紫銅纖維3～5份；摩擦粉3～5份；炭黑5～7；超細氧化鐵粉7～9份；礦物纖維5～10份；硫化鋅8～10份；硫酸鈣5～10份。本發(fā)明的特點是高速高溫的衰退小，特別是速度敏感性低，車輛從低速每小時40公里制動到高速每小時180公里制動時，摩擦系數(shù)非常穩(wěn)定，平均摩擦系數(shù)0.30μ，車輛高速制動有0.30μ摩擦系數(shù)，是非常好的結(jié)果，它能使高速運動的車輛制動時制動距離縮短，增大車輛的安全系數(shù)。
【專利說明】環(huán)保型復(fù)合材料汽車剎車片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車制動新材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種環(huán)保型復(fù)合材料汽車剎車片。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，中國已進入轎車時代，特別是政府出臺的一系列經(jīng)濟政策給轎車市場提供了更大的發(fā)展空間；隨著轎車市場的迅速發(fā)展，人們越來越多地關(guān)注轎車的各項性能，尤其是制動性能，因其直接關(guān)系到駕車人和乘車人的生命安全。而轎車的制動性能則是由轎車的制動系統(tǒng)來實現(xiàn)的，由此可見轎車制動系統(tǒng)的重要性。汽車上的最重要的安全系統(tǒng)就是制動系統(tǒng)，所有的制動部件都是安全件。剎車片是整個制動系統(tǒng)中重要的環(huán)節(jié)之一，它會直接影響到整個制動系統(tǒng)的可靠性。剎車片與剎車盤(或剎車鼓)相互摩擦形成了摩擦對偶，產(chǎn)生制動力矩，并將汽車的動能轉(zhuǎn)化成熱能，制動時剎車片和剎車盤的溫度會上升300-400 °C。制動剎車片和剎車盤(或剎車鼓)是車輛中承受壓力最大的元件，它們易受到高溫，機械和化學(xué)的極度重負。此外，剎車片長時間都暴露于外界環(huán)境的影響之下，比如潮濕、灰塵和污潰等，這些都會對其性能和壽命產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種高溫高速衰退小，速度敏感性低，高速運行時制動距離縮短，安全系數(shù)增大，摩擦系數(shù)穩(wěn)定；制動安全、舒適、無噪音的環(huán)保型復(fù)合材料汽車剎車片。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種環(huán)保型復(fù)合材料汽車剎車片，其特征在于，由以下重量份的成分組成:酚醛樹脂10?30份；紫銅粉5?8份；硅酸鋁纖維3?5份；重晶石6?12份；二氧化硅3?7份；聚四氟乙烯2?4份；鋼纖維6?15份；紫銅纖維3?5份；摩擦粉3?5份；炭黑5?7 ;超細氧化鐵粉7?9份；礦物纖維5?10份；硫化鋅8?10份；硫酸鈣5?10份。
本發(fā)明環(huán)保型復(fù)合材料汽車剎車片的優(yōu)點是:本發(fā)明的特點是高速高溫的衰退小，特別是速度敏感性低，車輛從低速每小時40公里制動到高速每小時180公里制動時,摩擦系數(shù)非常穩(wěn)定，平均摩擦系數(shù)0.30 μ，車輛高速制動有0.30 μ摩擦系數(shù)，是非常好的結(jié)果，它能使高速運動的車輛制動時制動距離縮短，增大車輛的安全系數(shù)。
【具體實施方式】
[0005]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明；
實施例1:
一種環(huán)保型復(fù)合材料汽車剎車片，其特征在于，由以下重量份的成分組成:酚醛樹脂10?30份；紫銅粉5?8份；娃酸招纖維3?5份；重晶石6?12份；二氧化娃3?7份；聚四氟乙烯2?4份；鋼纖維6?15份；紫銅纖維3?5份；摩擦粉3?5份；炭黑5?7 ;超細氧化鐵粉7?9份；礦物纖維5?10份；硫化鋅8?10份；硫酸鈣5?10份。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型復(fù)合材料汽車剎車片，其特征在于，由以下重量份的成分組成:酚醛樹脂10~30份；紫銅粉5~8份；娃酸招纖維3~5份；重晶石6~12份；二氧化娃3~7份；聚四氟乙烯2~4份；鋼纖維6~15份；紫銅纖維3~5份；摩擦粉3~5份；炭黑5~7 ;超細氧化鐵粉 7~9份；礦物纖維5~10份；硫化鋅8~10份；硫酸鈣5~10份。
【文檔編號】C09K3/14GK103603907SQ201310580115
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】王玉慶 申請人:青島廣聯(lián)達精密機械有限公司