氧化鐵水性色漿的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氧化鐵水性色漿的制備方法，包括以下步驟：（1）將未經(jīng)烘干的氧化鐵顏料攪拌，并升溫至65～75℃；（2）滴加陰離子活性劑和高性能分散劑，保持溫度在65～75℃，并持續(xù)攪拌；所述陰離子活性劑的重量份數(shù)為3～6，所述高性能分散劑的重量份數(shù)為4～8；（3）加入補(bǔ)充潤(rùn)濕劑，保持溫度在65～75℃，并持續(xù)攪拌；所述補(bǔ)充潤(rùn)濕劑的重量份數(shù)是2～3；（4）出現(xiàn)氣泡后，降溫至常溫；（5）加入消泡劑，所述消泡劑的重量份數(shù)是0.3～0.5；（6）加入去離子水，得到所述氧化鐵水性色漿。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制備出的氧化鐵顏料的分散性強(qiáng)、粒子細(xì)小，著色力強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】氧化鐵水性色漿的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及顏料領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鐵水性色漿的制備方法。
技術(shù)背景
[0002]水性色漿用途廣泛，只需要在作好的基料中直接加入水性色漿就能高效產(chǎn)出各種顏色的涂料、油墨和紡織印刷材料。廣泛應(yīng)用于包括涂料、皮革、印刷、造紙、乳膠、紡織等行業(yè)中。
[0003]目前市場(chǎng)上生產(chǎn)銷售的氧化鐵系列顏料水性色漿是由氧化鐵顏料干粉經(jīng)加入助劑、水使用物理膠態(tài)研磨工藝，即用磨砂機(jī)經(jīng)多遍砂磨而成。由于氧化鐵顏料干粉分子硬度高，比重大不宜研磨分散，故生產(chǎn)出來(lái)的氧化鐵顏料水性色漿顆粒粗，在15~20微米，易沉淀，著色力差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種使得氧化鐵顏料的分散性強(qiáng)、粒子細(xì)小，著色力強(qiáng)的氧化鐵水性色漿的制備方法。
[0005]為達(dá)上述目的，提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種氧化鐵水性色漿的制備方法，包括以下步驟:將未經(jīng)烘干的氧化鐵顏料攪拌，并升溫至65~75°C;滴加陰離子活性劑和高性能分散劑，保持溫度在65~75°C，并持續(xù)攪拌；所述陰離子活性劑的重量份數(shù)為3~6，所述高性能分散劑的重量份數(shù)為4~8 ;加入補(bǔ)充潤(rùn)濕劑，保持溫度在65~75°C，并持續(xù)攪拌；所述補(bǔ)充潤(rùn)濕劑的重量份數(shù)是2~3 ;出現(xiàn)氣泡后，降溫至常溫；加入消泡劑，所述消泡劑的重量份數(shù)是0.3~0.5 ;加入去離子水，得到所述氧化鐵水性色漿。
[0007]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟(1)中所述未經(jīng)烘干的氧化鐵顏料中水的重量份數(shù)為35 ~45。
[0008]作為另一個(gè)優(yōu)選的方案，所述陰離子活性劑是烷基聚氧乙烯醚。
[0009]作為另一個(gè)優(yōu)選的方案，所述高性能分散劑是支鏈烷基醇醚磷酸酯鹽。
[0010]作為另一個(gè)優(yōu)選的方案，所述補(bǔ)充潤(rùn)濕劑是支鏈醇醚。
[0011]作為另一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟(2)或/和步驟(3)中的攪拌速度為1200~1300轉(zhuǎn)
/分鐘。
[0012]作為另一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟(2)中的滴加過(guò)程在50~70分鐘完成。
[0013]作為另一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟(3)中的攪拌時(shí)間為80~100分鐘。
[0014]作為另一個(gè)優(yōu)選的方案，所述消泡劑為聚酯改性有機(jī)硅油。
[0015]作為另一個(gè)優(yōu)選的方案，還包括步驟(7)過(guò)濾所述氧化鐵水性色漿。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明氧化鐵水性色漿的制備方法的優(yōu)點(diǎn)為:較于現(xiàn)有的物理膠態(tài)研磨工藝，采用不同的分散工藝，即使用高聚能表面粒子化學(xué)處理工藝。使所述陰離子活性劑迅速被吸附在顏料粒子表面，形成一層包膜，阻礙顏料粒子的聚集，使得顏料粒子間充分地分散。突出反絮凝，達(dá)到化學(xué)分散的效果。生成的顏料粒子細(xì)微，粒徑在5微米以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于采取物理研磨方式取得的粒徑15~20微米的顏料粒子。采取本發(fā)明的制備方法，使得制成的氧化鐵水性色漿分散性能明顯提高，色漿濃度高，遮蓋力強(qiáng)，大大降低了生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染，提高生產(chǎn)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明的技術(shù)手段、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019]實(shí)施例1
[0020](I)選用未經(jīng)烘干的氧 化鐵顏料，也稱為濾餅。水的重量份數(shù)為35，將濾餅攪拌，并升溫至65 °C。
[0021](2)滴加作為陰離子活性劑的烷基聚氧乙烯醚和作為高性能分散劑的支鏈烷基醇醚磷酸酯鹽，保持溫度在65°C，并持續(xù)攪拌，攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘；烷基聚氧乙烯醚的重量份數(shù)為3，支鏈烷基醇醚磷酸酯鹽的重量份數(shù)為4 ;在50分鐘內(nèi)緩慢滴加完畢。
[0022](3)加入作為補(bǔ)充潤(rùn)濕劑的支鏈醇醚，保持溫度在65°C，并持續(xù)攪拌80分鐘；支鏈醇醚的重量份數(shù)是2。
[0023](4)出現(xiàn)氣泡后，降溫至常溫；持續(xù)攪拌。
[0024](5)加入作為消泡劑的聚酯改性有機(jī)硅油，聚酯改性有機(jī)硅油的重量份數(shù)是0.3，持續(xù)攪拌。
[0025](6)根據(jù)需要，加入去離子水，將色漿調(diào)節(jié)至含水量為50%。
[0026](7)過(guò)濾氧化鐵水性色漿，得到最終的氧化鐵水性色漿。
[0027]實(shí)施例2
[0028](I)選用未經(jīng)烘干的氧化鐵顏料，也稱為濾餅。水的重量份數(shù)為45，將濾餅攪拌，并升溫至75 °C。
[0029](2)滴加作為陰離子活性劑的烷基聚氧乙烯醚和作為高性能分散劑的支鏈烷基醇醚磷酸酯鹽，保持溫度在75°C，并持續(xù)攪拌，攪拌速度為1300轉(zhuǎn)/分鐘；烷基聚氧乙烯醚的重量份數(shù)為6，支鏈烷基醇醚磷酸酯鹽的重量份數(shù)為8 ;在70分鐘內(nèi)緩慢滴加完畢。
[0030](3)加入作為補(bǔ)充潤(rùn)濕劑的支鏈醇醚，保持溫度在75°C，并持續(xù)攪拌100分鐘；支鏈醇醚的重量份數(shù)是3。
[0031](4)出現(xiàn)氣泡后，降溫至常溫；持續(xù)攪拌。
[0032](5)加入作為消泡劑的聚酯改性有機(jī)硅油，聚酯改性有機(jī)硅油的重量份數(shù)是0.5，持續(xù)攪拌。
[0033](6)根據(jù)需要，加入去離子水，將色漿調(diào)節(jié)至含水量為60%。
[0034](7)過(guò)濾氧化鐵水性色漿，得到最終的氧化鐵水性色漿。
[0035]實(shí)施例3
[0036](I)選用未經(jīng)烘干的氧化鐵顏料，也稱為濾餅。水的重量份數(shù)為40，將濾餅攪拌，并升溫至70°C。
[0037](2)滴加作為陰離子活性劑的烷基聚氧乙烯醚和作為高性能分散劑的支鏈烷基醇醚磷酸酯鹽，保持溫度在70°C，并持續(xù)攪拌，攪拌速度為1300轉(zhuǎn)/分鐘；烷基聚氧乙烯醚的重量份數(shù)為4，支鏈烷基醇醚磷酸酯鹽的重量份數(shù)為6 ;在60分鐘內(nèi)緩慢滴加完畢。
[0038](3)加入作為補(bǔ)充潤(rùn)濕劑的支鏈醇醚，保持溫度在70°C，并持續(xù)攪拌90分鐘；支鏈醇醚的重量份數(shù)是2.5。
[0039](4)出現(xiàn)氣泡后，降溫至常溫；持續(xù)攪拌。
[0040](5)加入作為消泡劑的聚酯改性有機(jī)硅油，聚酯改性有機(jī)硅油的重量份數(shù)是0.4，持續(xù)攪拌。
[0041](6)根據(jù)需要，加入去離子水，將色漿調(diào)節(jié)至含水量為55%。
[0042](7)過(guò)濾氧化鐵水性色漿，得到最終的氧化鐵水性色漿。
[0043]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中僅用于說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都屬于本發(fā)明范圍。發(fā)明要求保護(hù)的范圍由附錄的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鐵水性色漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將未經(jīng)烘干的氧化鐵顏料攪拌，并升溫至65~75°C; (2)滴加陰離子活性劑和高性能分散劑，保持溫度在65~75°C，并持續(xù)攪拌；所述陰離子活性劑的重量份數(shù)為3~6，所述高性能分散劑的重量份數(shù)為4~8 ; (3)加入補(bǔ)充潤(rùn)濕劑，保持溫度在65~75°C，并持續(xù)攪拌；所述補(bǔ)充潤(rùn)濕劑的重量份數(shù)是2~3 ; (4)出現(xiàn)氣泡后，降溫至常溫； (5)加入消泡劑， 所述消泡劑的重量份數(shù)是0.3~0.5 ; (6)加入去離子水，得到所述氧化鐵水性色漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵水性色漿的制備方法，其特征在于:步驟(1)中所述未經(jīng)烘干的氧化鐵顏料中水的重量份數(shù)為35~45。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵水性色漿的制備方法，其特征在于:所述陰離子活性劑是烷基聚氧乙烯醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵水性色漿的制備方法，其特征在于:所述高性能分散劑是支鏈烷基醇醚磷酸酯鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵水性色漿的制備方法，其特征在于:所述補(bǔ)充潤(rùn)濕劑是支鏈醇醚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的氧化鐵水性色漿的制備方法，其特征在于:步驟(2)或/和步驟(3)中的攪拌速度為1200~1300轉(zhuǎn)/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的氧化鐵水性色漿的制備方法，其特征在于:步驟(2)中的滴加過(guò)程在50~70分鐘完成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的氧化鐵水性色漿的制備方法，其特征在于:步驟(3)中的攪拌時(shí)間為80~100分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的氧化鐵水性色漿的制備方法，其特征在于:所述消泡劑為聚酯改性有機(jī)硅油。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的氧化鐵水性色漿的制備方法，其特征在于:還包括步驟(7)過(guò)濾所述氧化鐵水性色漿。
【文檔編號(hào)】C09D17/00GK103666118SQ201310554719
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】蔣加壽, 周定興 申請(qǐng)人:上海百艷實(shí)業(yè)有限公司