一種提高辣椒紅色素提取率的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種提高辣椒紅色素提取率的工藝，包括使用有機(jī)溶劑對(duì)辣椒顆粒原料浸提，然后進(jìn)行沉降過濾及蒸發(fā)溶劑獲得初級(jí)辣椒油樹脂；特征是所述有機(jī)溶劑是在6號(hào)溶劑中添加甲基環(huán)戊烷制成的，以體積配比計(jì)，甲基環(huán)戊烷的添加量為6號(hào)溶劑使用量的5～0％。本工藝以6號(hào)溶劑作為提取劑，通過添加適量的甲基環(huán)戊烷以增強(qiáng)6號(hào)溶劑中正己烷對(duì)辣椒紅色素的提取性能，進(jìn)而使辣椒紅色素產(chǎn)品的產(chǎn)率得到提高，如能使辣椒紅色素產(chǎn)率提高至98.2％以上；此外，上述甲基環(huán)戊烷的添加對(duì)辣椒紅色素產(chǎn)品的生產(chǎn)成本影響甚微。
【專利說明】一種提高辣椒紅色素提取率的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種辣椒紅色素的提取工藝，特別涉及一種能夠進(jìn)一步提高提取率的辣椒紅色素的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]辣椒紅色素是從茄科物紅辣椒中提取出的天然色素。其因色調(diào)鮮艷、熱穩(wěn)定性好、安全可靠并具有藥理作用，不僅是一種理想的天然食用著色劑，而且被廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)，如片劑糖衣的著色等。辣椒油樹脂是紅辣椒經(jīng)過有機(jī)溶劑初次浸提的粗產(chǎn)品，通常含有較多的辣味物質(zhì)。但精制后的辣椒紅往往以色素類物質(zhì)為主，不會(huì)使產(chǎn)品具有刺激性的辣味。
[0003]辣椒油樹脂提取方法包括油溶法、有機(jī)溶劑法和超臨界萃取法。其中油溶法生產(chǎn)的產(chǎn)品其色素類物質(zhì)難于提純，品質(zhì)較低，而超臨界萃取產(chǎn)品品質(zhì)雖高，但其產(chǎn)能又受到設(shè)備的限制。因此目前常用有機(jī)溶劑進(jìn)行提取，這些溶劑包括乙醇、乙酸乙酯、丙酮、正己烷、石油醚等。提取后的辣椒油樹脂經(jīng)過脫殘即可使產(chǎn)品溶劑殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]6號(hào)溶劑是天然色素生產(chǎn)過程中常用的提取劑，其國標(biāo)名稱為植物油抽提溶劑。中國發(fā)明專利(ZL200410071946.3)公開了以6號(hào)溶劑油提取天然辣椒紅色素的工業(yè)生產(chǎn)方法，包括辣椒皮粉末和增效劑混合造粒；以6號(hào)溶劑油在旋轉(zhuǎn)多功能浸提罐中浸提、濃縮；用除辣劑在除辣罐中快速脫辣、分離；經(jīng)二次濃縮得辣椒紅色素粗品；與除辣劑混合后在脫臭罐進(jìn)行脫臭，最終獲得色價(jià)回收率較高的天然辣椒紅色素工業(yè)產(chǎn)品。
[0005]正己烷是6號(hào)溶劑中提取色素類物質(zhì)的主要成分，其含量因餾程的不同有較大差異。低純度溶劑因餾程范圍大，價(jià)格低廉被大范圍的使用，但后期脫殘留溶劑困難，且色價(jià)損失高，產(chǎn)品安全性低；而高純度溶劑雖提高了產(chǎn)品的安全性，降低脫殘損失，但仍然制約著廣品的提取率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種提高辣椒紅色素產(chǎn)率的方法，該方法通過改善現(xiàn)有技術(shù)提取劑即6號(hào)溶劑的提取性能，進(jìn)而提高辣椒紅色素產(chǎn)品的產(chǎn)率其技術(shù)解決方案是:
一種提高辣椒紅色素提取率的生產(chǎn)工藝，包括使用有機(jī)溶劑對(duì)辣椒顆粒原料浸提，然后進(jìn)行沉降過濾及蒸發(fā)溶劑獲得初級(jí)辣椒油樹脂；上述有機(jī)溶劑是在6號(hào)溶劑中添加甲基環(huán)戊烷制成的，以體積配比計(jì)，甲基環(huán)戊烷的添加量為6號(hào)溶劑使用量的5?10%。
[0007]上述甲基環(huán)戍燒的添加量為6號(hào)溶劑使用量的5%。
[0008]上述方法中，在溫度為50?53°C的條件下浸提；蒸發(fā)溶劑的過程是，首先在壓力為-0.06?-0.05MPa及溫度為50?55°C的條件下，進(jìn)行一次蒸發(fā)溶劑，其次在壓力為-0.09?-0.08MPa及溫度為52?54°C的條件下，進(jìn)行二次蒸發(fā)溶劑，當(dāng)產(chǎn)品中有機(jī)溶劑含量降低至2?3%時(shí)，即獲得初級(jí)辣椒油樹脂；上述方法還包括:將上述初級(jí)辣椒油樹脂在溫度為52?54°C及壓力為_0.098MPa的條件下脫殘，再以脫辣液在溫度為36°C的條件下脫辣，脫辣液是選取乙醇水溶液作為溶劑、氯化鈉作為溶質(zhì)配成的混合液，其中乙醇水溶液中含有體積比為78%的乙醇，混合液中含有質(zhì)量比為0.1%的氯化鈉，接著進(jìn)行離心分離，然后在溫度為52?54°C及壓力為_0.098MPa的條件下脫殘，脫殘時(shí)間為I?3h，即制得成品級(jí)辣椒紅色素。
[0009]本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果:
本發(fā)明以6號(hào)溶劑作為提取劑，通過添加適量的甲基環(huán)戊烷以增強(qiáng)6號(hào)溶劑中正己烷對(duì)辣椒紅色素的提取性能，進(jìn)而使辣椒紅色素產(chǎn)品的產(chǎn)率得到提高，如能使辣椒紅色提取率提高至98.2%以上；此外，上述甲基環(huán)戊烷的添加對(duì)辣椒紅色素產(chǎn)品的生產(chǎn)成本影響甚微。
[0010]4、

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1
首先，將紅辣椒晾干、粉碎并制成辣椒顆粒原料。稱取30g辣椒顆粒原料投入500mL圓底燒瓶中，加入有機(jī)溶劑；該有機(jī)溶劑是在6號(hào)溶劑中添加甲基環(huán)戊烷制成的，優(yōu)選為選取90mL的6號(hào)溶劑，然后在6號(hào)溶劑中添加4.5mL的甲基環(huán)戊烷，即以體積配比計(jì)甲基環(huán)戊烷的添加量為6號(hào)溶劑使用量的5%，輕輕搖勻后形成；加入上述有機(jī)溶劑后在溫度為52°C條件下浸提20min。提取溶液進(jìn)行沉降過濾后，將濾渣再與有機(jī)溶劑混勻，重復(fù)上述提取步驟兩次。第二，匯集上述三次浸提后的濾液，在壓力為-0.055MPa及溫度為52°C的條件下進(jìn)行一次蒸發(fā)溶劑；再于壓力為-0.085Mpa及溫度為52°C的條件下進(jìn)行二次蒸發(fā)溶劑，獲得初級(jí)辣椒油樹脂。第三，將初級(jí)辣椒油樹脂在壓力為-0.098MPa及溫度為53°C的條件下脫除殘留物，再在溫度為36°C的條件下，以脫辣液進(jìn)行脫辣，脫辣液是選取乙醇水溶液作為溶劑、氯化鈉作為溶質(zhì)配成的混合液，其中乙醇水溶液中含有體積比為78%的乙醇，混合液中含有質(zhì)量比為0.1 %的氯化鈉；靜置后，在7000rpm條件下離心分離，然后將分離出的重相液于壓力為_0.098MPa及溫度為53.5°C的條件下脫除殘留溶劑，脫殘時(shí)間為2h，即
制得成品級(jí)辣椒紅色素成品。該成品級(jí)辣椒紅色素得率為98.7%,產(chǎn)品色價(jià)為176.4。
[0011]實(shí)施例2
將紅辣椒晾干、粉碎并制成辣椒顆粒原料，將辣椒顆粒原料投入連續(xù)浸提設(shè)備中，噴淋有機(jī)溶劑，在溫度為53°C的條件下浸提，上述有機(jī)溶劑是在6號(hào)溶劑中添加甲基環(huán)戊烷制成的，以體積配比計(jì)，甲基環(huán)戊烷的添加量為6號(hào)溶劑使用量的8%。提取溶液進(jìn)行沉降過濾后，在壓力為_0.06MPa及溫度為55°C的條件下進(jìn)行一次蒸發(fā)溶劑，再于壓力為-0.09Mpa及溫度為53°C的條件下進(jìn)行二次蒸發(fā)溶劑，獲得初級(jí)辣椒油樹脂。將初級(jí)辣椒油樹脂在壓力為-0.098MPa及溫度為52°C的條件下脫除殘留物，再在溫度為36°C的條件下，以脫辣液進(jìn)行脫辣，脫辣液是選取乙醇水溶液作為溶劑、氯化鈉作為溶質(zhì)配成的混合液，其中乙醇水溶液中含有體積比為78%的乙醇，混合液中含有質(zhì)量比為0.1 %的氯化鈉；在7000rpm條件下離心分離。然后將分離出的重相液于-0.098MPa及溫度為54°C的條件下脫除殘留溶劑，脫殘時(shí)間為lh，即制得成品級(jí)辣椒紅色素。該成品級(jí)辣椒紅色素得率為98.2%，產(chǎn)品色價(jià)為168.5。
[0012]上述方式中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高辣椒紅色素提取率的工藝，包括使用有機(jī)溶劑對(duì)辣椒顆粒原料浸提，然后進(jìn)行沉降過濾及蒸發(fā)溶劑獲得初級(jí)辣椒油樹脂；其特征在于:所述有機(jī)溶劑是在6號(hào)溶劑中添加甲基環(huán)戊烷制成的，以體積配比計(jì)，甲基環(huán)戊烷的添加量為6號(hào)溶劑使用量的5?10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高辣椒紅色素產(chǎn)率的方法，其特征在于:所述甲基環(huán)戊烷的添加量為6號(hào)溶劑使用量的5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高辣椒紅色素產(chǎn)率的方法，其特征在于:所述方法中，在溫度為50?53°C的條件下浸提；蒸發(fā)溶劑的過程是，首先在壓力為-0.06?-0.05MPa及溫度為50?55°C的條件下，進(jìn)行一次蒸發(fā)溶劑，其次在壓力為-0.09?-0.08MPa及溫度為52?54°C的條件下，進(jìn)行二次蒸發(fā)溶劑，當(dāng)產(chǎn)品中有機(jī)溶劑含量降低至2?3%時(shí)，SP獲得初級(jí)辣椒油樹脂；所述方法還包括:將上述初級(jí)辣椒油樹脂在溫度為52?54°C及壓力為-0.098MPa的條件下脫殘，再以脫辣液在溫度為36°C的條件下脫辣，脫辣液是選取乙醇水溶液作為溶劑、氯化鈉作為溶質(zhì)配成的混合液，其中乙醇水溶液中含有體積比為78%的乙醇，混合液中含有質(zhì)量比為0.1%的氯化鈉，接著進(jìn)行離心分離，然后在溫度為52?54°C及壓力為_0.098MPa的條件下脫殘，脫殘時(shí)間為I?3h，即制得成品級(jí)辣椒紅色素。
【文檔編號(hào)】C09B67/54GK104448908SQ201310431468
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】侯維 申請(qǐng)人:青島中人智業(yè)生物科技有限公司