一種融熔聚晶巖止滑地坪及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種融熔聚晶巖止滑地坪及其施工方法。自地表面往上依次施工設(shè)有：第一層、第二層、第三層、第四層及第五層；所述第一層為底層涂料粘接層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、和固化劑；所述第二層為抗壓找平層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、填料、固化劑；第三層為著色層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、填料、色漿、固化劑；第四層為防滑層，其組成成分設(shè)有骨料；第五層為加固層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、固化劑。本發(fā)明具有高強(qiáng)耐磨耐刮耐沖擊性能，使行車和走路更安全，使用壽命長，耐紫外線，不褪色，材料無毒無味，可直接施工在地面，工序簡單，可做出各種色彩搭配。
【專利說明】一種融熔聚晶巖止滑地坪及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地坪，特別是一種融熔聚晶巖止滑地坪及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在止滑地面一般常用的有砂漿止滑和環(huán)氧桔皺止滑。砂漿止滑是通過環(huán)氧加石英砂來制成，因石英砂顏色單一只有本色，如果需要其它顏色表面必須涂覆有色面漆，但是有色面漆的耐候性較差，在長期的日照(紫外線)會(huì)出現(xiàn)老化粉化現(xiàn)象降低對砂粒粘附力，出現(xiàn)漆膜黃變和砂粒脫落影響美觀效果，特別在停車場坡道處，因?yàn)樯傲５拿撀湓跐窕钠碌郎蠒?huì)造成汽車在上坡和下坡時(shí)輪胎打滑，表面摩擦力降低引起安全問題。環(huán)氧桔皺止滑是通過提高材料的觸變值配合專用工具制作而成，這種止滑只適用于廠房和停車廠通道，容易摩損，紋理不均勻，顏色圖案單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種融熔聚晶巖止滑地坪及其施工方法，具有高強(qiáng)耐磨耐刮耐沖擊性能，使行車和走路更安全，防止交通事故發(fā)生，使用壽命長，耐紫外線，適應(yīng)天氣變永不褪色(骨料自身顏色)，材料無毒無味，可直接施工于一般混凝土和浙青地面,工序簡單,可根據(jù)實(shí)際需求做出各種色彩搭配。
[0004]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種融熔聚晶巖止滑地坪，其自地表面往上依次設(shè)有:第一層、第二層、第三層、第四層及第五層；所述第一層為底層涂料粘接層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、和固化劑；所述第二層為抗壓找平層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、填料、固化劑；第三層為著色層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、填料、色漿、固化劑；第四層為防滑層，其組成成分設(shè)有骨料；第五層為加固層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、固化劑。
[0006]所述第一層、第二層、第三層及第五層的配方為:
[0007]所述第一層組成成分的重量份為:樹脂50份?60份、助劑0.5份?I份、稀釋劑5份?10份、固化劑20份?30份。
[0008]所述第二層組成成分的重量份為:樹脂45份?60份、助劑0.5份?I份、稀釋劑5份?10份、填料25份?35份、固化劑30份?40份。
[0009]所述第三層組成成分的重量份為:樹脂40份?50份、助劑I份?2份、稀釋8份?15份、色漿8份?12份、填料20份?30份、固化劑25份-40份。
[0010]所述第五層組成成分的重量份為:樹脂80份?90份、助劑I份?3份、稀釋劑6份?9份、固化劑40份?50份。
[0011]其中:所述樹脂為128環(huán)氧樹脂；所述助劑為有機(jī)硅烷溶液或改性硅氧烷共聚物；所述稀釋劑為AGE活性稀釋劑；所述填料為碳酸鈣粉未；所述色漿為稀釋劑和色粉混合物；所述固化劑為聚酰胺或聚醚胺；所述第四層的骨料厚度在0.5-1CM，且該骨料為直徑不小于3毫米的玻璃顆粒、或塑料顆粒、或石英石。[0012]第一層的原料生產(chǎn)工藝為:
[0013]Al、首先取出樹脂50份?60份、助劑0.5份?I份、稀釋劑5份?10份，這3種材料混合加入反應(yīng)釜容器并密封；
[0014]A2、其次將混合物加溫至60 V ；
[0015]A3、然后以500-800轉(zhuǎn)/分鐘的速度將混合物攪拌1_2小時(shí)；
[0016]A4、再將混合物冷卻降溫至25°C - 35°C，得出的第一混合液；
[0017]A5、最后將第一混合液灌裝至包裝桶并密封好。
[0018]第二層的原料生產(chǎn)工藝為:
[0019]B1、首先取出樹脂45份?60份、助劑0.5份?I份、稀釋劑5份?10份、填料25份?35份，這4種材料混合；
[0020]B2、將混合物以1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌20_40分鐘，得出的第二混合液；[0021 ] B3、將第二混合液灌裝至包裝桶并密封好。
[0022]所述第三層的原料生產(chǎn)工藝為:
[0023]Cl、首先取出樹脂40份?50份、助劑I份?2份、稀釋劑8份?15k、色漿8份?12份、填料20份?30份，這5種材料混合；
[0024]C2、以1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合物，且攪拌時(shí)間在15_30分鐘，得出的
第三混合液；
[0025]C3、最后將第三混合液灌裝至包裝桶并密封好。
[0026]所述第五層的原料生產(chǎn)工藝為:
[0027]Dl、首先分別取出樹脂80份?90份、取出助劑2份_4份、取出稀釋劑4份_7份，將這3種材料混合；
[0028]D2、以800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合物，且攪拌時(shí)間在15_30分鐘，得出第五
混合液；
[0029]D3、最后將第五混合液灌裝至包裝桶并密封好。
[0030]一種融熔聚晶巖止滑地坪，其施工方法為:
[0031]E1、素地處理，用打磨機(jī)將地面打磨平整并用吸塵機(jī)清理干凈余塵及清理干凈地面污潰，然后加入第一混合液及固化劑20份?30份并攪拌均勻，滾涂在地面上并停留48小時(shí)凝結(jié)成固塊，作為第一層；
[0032]E2、在第一層上方加入第二混合液及固化劑30份?40份并攪拌均勻，用鏝涂的方法在第一層凝結(jié)的表面上涂覆，停留48小時(shí)后與第一層粘合凝結(jié)成固塊，作為第二層；
[0033]E3、在第二層的上方，用打磨機(jī)將第二層的表面打磨平整并用吸塵機(jī)清理干凈余塵，之后加入第三混合液及固化劑25份-40份，并攪拌均勻，在第二層的表面上滾涂著色材料并停留48小時(shí)后與第二層粘合凝結(jié)成固塊，作為第三層；
[0034]E4、在第三層上方加入第三混合液混合液及固化劑30份?40份并攪拌均勻，用鏝涂的方法在第三層的表面涂刷均勻，然后將骨料均勻撒布在上面，待6 - 8小時(shí)骨料粘接固化后，將未能粘接固定骨料清掃干凈，作為第四層；
[0035]E5、在第四層上方加入第五混合液及固化劑30份?40份，并攪拌均勻，將松動(dòng)或未粘緊的骨料加固，形成第五層加固層，48小時(shí)后即可投入使用。
[0036]本發(fā)明的技術(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果:[0037]骨料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)和后期特殊工藝處理，硬度優(yōu)于天然石英砂，賦予地坪有高強(qiáng)耐磨耐刮耐沖擊性能，使行車和走路更安全，防止交通事故發(fā)生，同時(shí)具有使用壽命長，耐紫外線，適應(yīng)天氣變永不褪色(骨料自身顏色)，材料無毒無味，可直接施工于一般混凝土和浙青地面,工序簡單,可根據(jù)實(shí)際需求做出各種色彩搭配。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限定。
[0039]一種融熔聚晶巖止滑地坪，其自地表面往上依次設(shè)有:第一層、第二層、第三層、第四層及第五層；所述第一層為底層涂料粘接層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、和固化劑；所述第二層為抗壓找平層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、填料、固化劑；第三層為著色層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、填料、色漿、固化劑；第四層為防滑層，其組成成分設(shè)有骨料；第五層為加固層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、固化劑。
[0040]所述第一層、第二層、第三層及第五層的配方為:
[0041]所述第一層組成成分的重量份為:樹脂50份?60份、助劑0.5份?I份、稀釋劑5份?10份、固化劑20份?30份。
[0042]所述第二層組成成分的重量份為:樹脂45份?60份、助劑0.5份?I份、稀釋劑5份?10份、填料25份?35份、固化劑30份?40份。
[0043]所述第三層組成成分的重量份為:樹脂40份?50份、助劑I份?2份、稀釋8份?15份、色漿8份?12份、填料20份?30份、固化劑25份-40份。
[0044]所述第五層組成成分的重量份為:樹脂80份?90份、助劑I份?3份、稀釋劑6份?9份、固化劑40份?50份。
[0045]其中:所述樹脂為128環(huán)氧樹脂；所述助劑為有機(jī)硅烷溶液或改性硅氧烷共聚物；所述稀釋劑為AGE活性稀釋劑；所述填料為碳酸鈣粉未；所述色漿為稀釋劑和色粉混合物；所述固化劑為聚酰胺或聚醚胺；所述第四層的骨料厚度在0.5-1CM，且該骨料為直徑不小于3毫米的玻璃顆粒、或塑料顆粒、或石英石。
[0046]第一層的原料生產(chǎn)工藝為:
[0047]Al、首先取出樹脂50份?60份、助劑0.5份?I份、稀釋劑5份?10份，這3種材料混合加入反應(yīng)釜容器并密封；
[0048]A2、其次將混合物加溫至60°C ;
[0049]A3、然后以500-800轉(zhuǎn)/分鐘的速度將混合物攪拌1_2小時(shí)；
[0050]A4、再將混合物冷卻降溫至25°C - 35°C，得出的第一混合液；
[0051]A5、最后將第一混合液灌裝至包裝桶并密封好。
[0052]第二層的原料生產(chǎn)工藝為:
[0053]B1、首先取出樹脂55份、助劑0.7份、稀釋劑7份、填料30份，這4種材料混合；
[0054]B2、將混合物以1300轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌30分鐘，得出的第二混合液；
[0055]B3、將第二混合液灌裝至包裝桶并密封好。
[0056]所述第三層的原料生產(chǎn)工藝為:
[0057]Cl、首先取出樹脂45份、助劑2份、稀釋劑10k、色漿10份、填料15份，這5種材料混合；
[0058]C2、以1300轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合物，且攪拌時(shí)間在20分鐘，得出的第三混合液；
[0059]C3、最后將第三混合液灌裝至包裝桶并密封好。
[0060]所述第五層的原料生產(chǎn)工藝為:
[0061]Dl、首先分別取出樹脂85份、取出助劑3份、取出稀釋劑5份，將這3種材料混合；
[0062]D2、以900轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合物，且攪拌時(shí)間在20分鐘，得出第五混合液；
[0063]D3、最后將第五混合液灌裝至包裝桶并密封好。
[0064]一種融熔聚晶巖止滑地坪，其施工方法為:
[0065]E1、素地處理，用打磨機(jī)將地面打磨平整并用吸塵機(jī)清理干凈余塵及清理干凈地面污潰，然后加入第一混合液及固化劑25份并攪拌均勻，滾涂在地面上并停留48小時(shí)凝結(jié)成固塊，作為第一層；
[0066]E2、在第一層上方加入第二混合液及固化劑35份并攪拌均勻，用鏝涂的方法在第一層凝結(jié)的表面上涂覆，停留48小時(shí)后與第一層粘合凝結(jié)成固塊，作為第二層；
[0067]E3、在第二層的上方，用打磨機(jī)將第二層的表面打磨平整并用吸塵機(jī)清理干凈余塵，之后加入第三混合液及固化劑30份，并攪拌均勻，在第二層的表面上滾涂著色材料并停留48小時(shí)后與第二層粘合凝結(jié)成固塊，作為第三層；
[0068]E4、在第三層上方加入第三混合液混合液及固化劑35份并攪拌均勻，用鏝涂的方法在第三層的表面涂刷均勻，然后將骨料均勻撒布在上面，待8小時(shí)骨料粘接固化后，將未能粘接固定骨料清掃干凈，作為第四層；
[0069]E5、在第四層上方加入第五混合液及固化劑35份，并攪拌均勻，將松動(dòng)或未粘緊的骨料加固，形成第五層加固層，48小時(shí)后即可投入使用。
[0070]本發(fā)明的技術(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果:
[0071]骨料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)和后期特殊工藝處理，硬度優(yōu)于天然石英砂，賦予地坪有高強(qiáng)耐磨耐刮耐沖擊性能，使行車和走路更安全，防止交通事故發(fā)生，同時(shí)具有使用壽命長，耐紫外線，適應(yīng)天氣變永不褪色(骨料自身顏色)，材料無毒無味，可直接施工于一般混凝土和浙青地面,工序簡單,可根據(jù)實(shí)際需求做出各種色彩搭配。
[0072]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種融熔聚晶巖止滑地坪，其特征在于自地表面往上依次設(shè)有:第一層、第二層、第三層、第四層及第五層；所述第一層為底層涂料粘接層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、和固化劑；所述第二層為抗壓找平層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、填料、固化劑；第三層為著色層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、填料、色漿、固化劑；第四層為防滑層，其組成成分設(shè)有骨料；第五層為加固層，其組成成分設(shè)有樹脂、助劑、稀釋劑、固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種融熔聚晶巖止滑地坪，其特征在于:所述第一層組成成分的重量份為:樹脂50份~60份、助劑0.5份~1份、稀釋劑5份~10份、固化劑20份~30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種融熔聚晶巖止滑地坪，其特征在于:所述第二層組成成分的重量份為:樹脂45份~60份、助劑0.5份~1份、稀釋劑5份~10份、填料25份~35份、固化劑30份~40份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種融熔聚晶巖止滑地坪，其特征在于:所述第三層組成成分的重量份為:樹脂40份~50份、助劑I份~2份、稀釋8份~15份、色漿8份~12份、填料20份~30份、固化劑25份-40份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種融熔聚晶巖止滑地坪，其特征在于:所述第五層組成成分的重量份為:樹脂80份~90份、助劑I份~3份、稀釋劑6份~9份、固化劑40份~50份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種融熔聚晶巖止滑地坪，其特征在于:所述樹脂為128環(huán)氧樹脂；所述助劑為有機(jī)硅烷溶液或改性硅氧烷共聚物；所述稀釋劑為AGE活性稀釋劑；所述填料為碳酸鈣粉未；所述色漿為稀釋劑和色粉混合物；所述固化劑為聚酰胺或聚醚胺；所述第四層的骨料厚度在0.5-1CM，且該骨料為直徑不小于3毫米的玻璃顆粒、或塑料顆粒、或石英石。
7.根據(jù)權(quán)利要求1任一所述的一種融熔聚晶巖止滑地坪，其特征在于第一層的原料生產(chǎn)工藝為: Al、首先取出樹脂50份~60份、助劑0.5份~1份、稀釋劑5份~10份，這3種材料混合加入反應(yīng)釜容器并密封； A2、其次將混合物加溫至60°C ； A3、然后以500-800轉(zhuǎn)/分鐘的速度將混合物攪拌1-2小時(shí)； A4、再將混合物冷卻降溫至25°C — 35°C，得出的第一混合液； A5、最后將第一混合液灌裝至包裝桶并密封好。
8.根據(jù)權(quán)利要求1任一所述的一種融熔聚晶巖止滑地坪，其特征在于第二層的原料生產(chǎn)工藝為: B1、首先取出樹脂45份~60份、助劑0.5份~I份、稀釋劑5份~10份、填料25份~35份，這4種材料混合； B2、將混合物以1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌20-40分鐘，得出的第二混合液； B3、將第二混合液灌裝至包裝桶并密封好。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種融熔聚晶巖止滑地坪，其特征在于: 所述第三層的原料生產(chǎn)工藝為: Cl、首先取出樹脂40份~50份、助劑1份~2份、稀釋劑8份~15k、色漿8份~12份、填料20份~30份，這5種材料混合； C2、以1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合物，且攪拌時(shí)間在15-30分鐘，得出的第三混合液； C3、最后將第三混合液灌裝至包裝桶并密封好； 所述第五層的原料生產(chǎn)工藝為: Dl、首先分別取出樹脂80份~90份、取出助劑2份-4份、取出稀釋劑4份-7份，將這3種材料混合； D2、以800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合物，且攪拌時(shí)間在15-30分鐘，得出第五混合液； D3、最后將第五混合液灌裝至包裝桶并密封好。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、7、8、9任一所述一種融熔聚晶巖止滑地坪，其施工方法為: E1、素地處理，用打磨機(jī)將地面打磨平整并用吸塵機(jī)清理干凈余塵及清理干凈地面污潰，然后加入第一混合液及固化劑20份~30份并攪拌均勻，滾涂在地面上并停留48小時(shí)凝結(jié)成固塊，作為第一層； E2、在第一層上方加入第二混合液及固化劑30份~40份并攪拌均勻，用鏝涂的方法在第一層凝結(jié)的表面上涂覆， 停留48小時(shí)后與第一層粘合凝結(jié)成固塊，作為第二層； E3、在第二層的上方，用打磨機(jī)將第二層的表面打磨平整并用吸塵機(jī)清理干凈余塵，之后加入第三混合液及固化劑25份-40份，并攪拌均勻，在第二層的表面上滾涂著色材料并停留48小時(shí)后與第二層粘合凝結(jié)成固塊，作為第三層； E4、在第三層上方加入第三混合液混合液及固化劑30份~40份并攪拌均勻，用鏝涂的方法在第三層的表面涂刷均勻，然后將骨料均勻撒布在上面，待6 - 8小時(shí)骨料粘接固化后，將未能粘接固定骨料清掃干凈，作為第四層； E5、在第四層上方加入第五混合液及固化劑30份~40份，并攪拌均勻，將松動(dòng)或未粘緊的骨料加固，形成第五層加固層，48小時(shí)后即可投入使用。
【文檔編號】C09D7/12GK103469711SQ201310407931
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】陳巍 申請人:陳巍