一種水性防銹漆用復(fù)合配料的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水性防銹漆用復(fù)合配料的生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品屬于化工建材領(lǐng)域；本發(fā)明以氧化鋅、鉻酸、稀鹽酸、水、金屬鋁粉、紅丹粉為原料，以攪拌罐、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、烘干機(jī)、粉碎機(jī)、摻混機(jī)為設(shè)備來(lái)生產(chǎn)水性防銹漆用復(fù)合配料，生產(chǎn)的具體工藝是：將氧化鋅和水先在攪拌罐中摻混、然后送入反應(yīng)釜和鉻酸在稀鹽酸作催化劑的條件反應(yīng)生成鋅鉻黃，將鋅鉻黃烘干、粉碎后和金屬鋁粉、紅丹粉摻混后制得成品，該方法具有所有設(shè)備少、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染廢棄物排放，產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種水性防銹漆用復(fù)合配料的生產(chǎn)方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明產(chǎn)品屬于化工建材領(lǐng)域，尤其涉及一種水性防銹漆用復(fù)合配料的生產(chǎn)方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
本發(fā)明是使用鋅鉻黃、金屬鋁粉、紅丹復(fù)混而制得的水性防銹漆用復(fù)合配料，具體工藝是先制取鋅鉻黃，然后再使用金屬鋁粉、紅丹粉和鋅鉻黃按一定比例混合后制得成品。鋅鉻黃為淡黃色或中黃色粉末，微溶于水，在酸或堿中能完全溶解，具有陽(yáng)極保護(hù)鈍化作用，也具有陰極阻蝕劑作用，是一種重要的防銹顏料，主要用于涂料工業(yè)制造防銹底漆，對(duì)金屬表面的防腐蝕性能良好，由于鋅鉻黃無(wú)毒，也用于塑料、油墨、水彩、油彩、橡膠等制品的著色。金屬鋁粉是一種銀色的金屬顏料，以純鋁箔加入少量潤(rùn)滑劑，經(jīng)搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經(jīng)拋光而成，鋁粉質(zhì)輕，漂浮力高，遮蓋力強(qiáng)，對(duì)光和熱的反射性能均好，主要作為油漆、油墨、顏料的配料，也可用作多孔混凝土的添加劑。紅丹粉，化學(xué)名稱(chēng)為四氧化三鉛，分子式為Pb304,分子量為685.6，外觀為橙紅色粉末，有毒，其特點(diǎn)是色澤鮮艷、粉體松散、防銹性好、不溶于水和醇，主要用途是:在涂料、油漆工業(yè)中用作防銹顏料；用于煙花的氧化劑和催化劑；在搪瓷工業(yè)中，作助熔劑降低釉料的熔點(diǎn)、表面張力和粘度，提高產(chǎn)品的光澤度。
[0003]本發(fā)明是以氧化鋅、鉻酸、稀鹽酸、水、金屬鋁粉、紅丹粉為原料，以攪拌罐、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、烘干機(jī)、粉碎機(jī)、摻混機(jī)為設(shè)備來(lái)生產(chǎn)水性防銹漆用復(fù)合配料，生產(chǎn)的具體工藝是:將氧化鋅和水先在攪拌罐中摻混、然后送入反應(yīng)釜和鉻酸在稀鹽酸作催化劑的條件反應(yīng)生成鋅鉻黃，將鋅鉻黃烘干、粉碎后和金屬鋁粉、紅丹粉摻混后制得成品，該方法具有所有設(shè)備少、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染廢棄物排放，產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明主要解決的問(wèn)題是提供一種水性防銹漆用復(fù)合配料的生產(chǎn)方法，該方法以氧化鋅、鉻酸、稀鹽酸、水、金屬鋁粉、紅丹粉為原料，以攪拌罐、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、烘干機(jī)、粉碎機(jī)、摻混機(jī)為設(shè)備來(lái)生產(chǎn)水性防銹漆用復(fù)合配料。
[0005]本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種水性防銹漆用復(fù)合配料的生產(chǎn)方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成:
(I)將氧化鋅送入攪拌罐，加水5-6倍攪拌摻混3.5-3.8小時(shí)，然后將摻混液體送入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫至40-45°C，加入鉻酸和少量的稀鹽酸，加入的數(shù)量摩爾比為氧化鋅:鉻酸:稀鹽酸=0.475:0.475:0.05，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)20-22小時(shí)，反應(yīng)釜中得到固液混合物，固體即為鋅鉻黃。
[0006](2)將反應(yīng)釜中的固液混合物送入壓濾機(jī)，壓出液體，再用高壓水對(duì)鋅鉻黃沖洗后第二次壓濾，將壓濾后得到的固體送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為50-55°C，烘干時(shí)間為2-2.5小時(shí)，然后將烘干后的鋅鉻黃送入粉碎機(jī)粉碎為粉末。
[0007](3)將粉碎后的鋅鉻黃送入摻混機(jī)，同時(shí)將金屬鋁粉、紅丹粉也送入摻混機(jī)，其比例為:鋅鉻黃粉劑:金屬鋁粉:紅丹粉=0.2-0.3:0.6-0.7:0.1，摻混均勻后得到成品。
[0008]步驟(I)所述的反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度為42.5°C，保溫反應(yīng)時(shí)間為21小時(shí)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種水性防銹漆用復(fù)合配料的生產(chǎn)方法，該方法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、原料來(lái)源方便、產(chǎn)品價(jià)格低廉，產(chǎn)品除用于配制水性防銹漆外，還可使用與多種場(chǎng)合。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1
將氧化鋅送入攪拌罐，加水5-6倍攪拌摻混3.5小時(shí)，然后將摻混液體送入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫至40°C，加入鉻酸和少量的稀鹽酸，加入的數(shù)量摩爾比為氧化鋅:鉻酸:稀鹽酸=0.475:0.475:0.05，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)22小時(shí)，反應(yīng)釜中得到固液混合物，固體即為鋅鉻黃。將反應(yīng)釜中的固液混合物送入壓濾機(jī)，壓出液體，再用高壓水對(duì)鋅鉻黃沖洗后第二次壓濾，將壓濾后得到的固體送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為50°C，烘干時(shí)間為2.5小時(shí)，然后將烘干后的鋅鉻黃送入粉碎機(jī)粉碎為粉末。將粉碎后的鋅鉻黃送入摻混機(jī)，同時(shí)將金屬鋁粉、紅丹粉也送入摻混機(jī)，其比例為:鋅鉻黃粉劑:金屬鋁粉:紅丹粉=0.2: 0.7:0.1，摻混均勻后得到成品。
[0011]實(shí)施例2
將氧化鋅送入攪拌罐，加水5-6倍攪拌摻混3.65小時(shí)，然后將摻混液體送入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫至42.5°C，加入鉻酸和少量的稀鹽酸，加入的數(shù)量摩爾比為氧化鋅:鉻酸:稀鹽酸=0.475:0.475:0.05，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)21小時(shí)，反應(yīng)釜中得到固液混合物，固體即為鋅鉻黃。將反應(yīng)釜中的固液混合物送入壓濾機(jī)，壓出液體，再用高壓水對(duì)鋅鉻黃沖洗后第二次壓濾，將壓濾后得到的固體送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為52.5°C，烘干時(shí)間為2.25小時(shí)，然后將烘干后的鋅鉻黃送入粉碎機(jī)粉碎為粉末。將粉碎后的鋅鉻黃送入摻混機(jī)，同時(shí)將金屬鋁粉、紅丹粉也送入摻混機(jī)，其比例為:鋅鉻黃粉劑:金屬鋁粉:紅丹粉=0.25:0.65:0.1，摻混均勻后得到成品。
[0012]實(shí)施例3
將氧化鋅送入攪拌罐，加水5-6倍攪拌摻混3.8小時(shí)，然后將摻混液體送入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫至45°C，加入鉻酸和少量的稀鹽酸，加入的數(shù)量摩爾比為氧化鋅:鉻酸:稀鹽酸=0.475:0.475:0.05，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)20小時(shí)，反應(yīng)釜中得到固液混合物，固體即為鋅鉻黃。將反應(yīng)釜中的固液混合物送入壓濾機(jī)，壓出液體，再用高壓水對(duì)鋅鉻黃沖洗后第二次壓濾，將壓濾后得到的固體送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為55°C，烘干時(shí)間為2小時(shí)，然后將烘干后的鋅鉻黃送入粉碎機(jī)粉碎為粉末。將粉碎后的鋅鉻黃送入摻混機(jī)，同時(shí)將金屬鋁粉、紅丹粉也送入摻混機(jī)，其比例為:鋅鉻黃粉劑:金屬鋁粉:紅丹粉=0.3:0.6:0.1，摻混均勻后得到成品。
【權(quán)利要求】
1.一種水性防銹漆用復(fù)合配料的生產(chǎn)方法，使用的原料包括:氧化鋅、鉻酸、稀鹽酸、水、金屬鋁粉、紅丹粉；其特征是:步驟(I)將氧化鋅送入攪拌罐，加水5-6倍攪拌摻混3.5-3.8小時(shí)，然后將摻混液體送入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫至40-45°C，加入鉻酸和少量的稀鹽酸，加入的數(shù)量摩爾比為氧化鋅:鉻酸:稀鹽酸=0.475:0.475:0.05，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)20-22小時(shí)，反應(yīng)釜中得到固液混合物，固體即為鋅鉻黃；步驟(2)將反應(yīng)釜中的固液混合物送入壓濾機(jī)，壓出液體，再用高壓水對(duì)鋅鉻黃沖洗后第二次壓濾，將壓濾后得到的固體送入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為50-55°C，烘干時(shí)間為2-2.5小時(shí)，然后將烘干后的鋅鉻黃送入粉碎機(jī)粉碎為粉末；步驟(3)將粉碎后的鋅鉻黃送入摻混機(jī)，同時(shí)將金屬鋁粉、紅丹粉也送入摻混機(jī)，其比例為:鋅鉻黃粉劑:金屬鋁粉:紅丹粉=0.2-0.3:0.6-0.7:0.1，摻混均勻后得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性防銹漆用復(fù)合配料的生產(chǎn)方法，其特征是:步驟(I)所述的反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度為42.5°C，保溫反應(yīng)時(shí)間為21小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C09D5/10GK104277536SQ201310279007
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】林光德 申請(qǐng)人:林光德