專利名稱：高著色性醇酸漆料及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種漆料，尤其涉及一種著色能力較強的醇酸漆料及其應用。
背景技術：
以往在對竹制或木質工藝品上漆時一般都只采用醇酸漆。醇酸漆的主要成分:醇酸樹脂、200號溶劑汽油、催干劑(含鈷錳鉛鋅鈣，或是鈷錳稀土)、防結皮劑。醇酸漆的優(yōu)點是涂膜豐滿堅硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護性都比較好。缺點是對顏料墨水的吸附力弱，在施涂有醇酸漆的工藝品上繪畫時，容易發(fā)生墨水顏料不被吸附，顏料上色難且易掉色等問題。在竹制或木質工藝品上一般都施涂醇酸清漆進行罩光處理，如在制作竹簾畫時，需先在竹簾簾胚上均勻施涂醇酸清漆，然后再在漆膜上作畫或上色處理，因為醇酸清漆與墨水顏料的吸附力弱，使得顏料上色難且易掉色。針對上述不足，需探索一種經過改良的醇酸漆料，以提高醇酸漆料的著色性能。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高著色性醇酸漆料，該醇酸漆料具有良好的顏料吸收性能，解決了以往醇酸漆與墨水顏料吸附力弱，顏料上色難且易掉色等問題。本發(fā)明通過以下技術手段解決上述技術問題:本發(fā)明的目的之一是提供一種高著色性醇酸漆料的配方，按重量份由以下組分組成:醇酸漆90-150、二氧化硅吸墨劑80-150、聚乙烯醇0.5-1.5。
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進一步，本發(fā)明的高著色性醇酸漆料的配方，按重量份由以下組分組成:醇酸漆100、二氧化硅吸墨劑85-100、聚乙烯醇0.8-1.0。進一步，所述醇酸漆為醇酸清漆。進一步，所述聚乙烯醇為PVA-235聚乙烯醇。本發(fā)明的目的之二是提供一種基于上述高著色性醇酸漆料的配方制作高著色性醇酸漆料的工藝，具體包括以下步驟:S1:在醇酸漆中加入二氧化硅吸墨劑和聚乙烯醇；S2:加熱至30_60°C并攪拌均勻，得到高著色性醇酸漆料。進一步，步驟S2中的加熱溫度為40°C。本發(fā)明的目的之三是提供基于上述高著色性醇酸漆料的制作工藝制得的高著色性醇酸漆料。本發(fā)明的目的之四是提供基于上述高著色性醇酸漆料制作竹制或木制工藝品漆膜的用途。本發(fā)明的目的之五是基于上述高著色性醇酸漆料制作高著色性竹簾的工藝，包括以下步驟:S21:將所述高著色性醇酸漆料加熱并保持溫度在30-60°C ；
S22:將S21中的高著色性醇酸漆料均勻施涂到竹簾上；S23:晾干、定型得到高著色性竹簾。進一步，在步驟S22中采用棉紗蘸取高著色性醇酸漆料對竹簾進行施涂。本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明所提供的高著色性醇酸漆料具有很強的墨水顏料吸附能力，解決了以往醇酸漆與墨水顏料吸附力弱，顏料上色難且易掉色等問題。2、本發(fā)明還提供了所述高著色性醇酸漆料的用途及制造工藝，將高著色性醇酸漆料用于竹制或木質工藝品的漆層，使得漆后的工藝品具有可繪畫性能，進而增強了工藝品的美觀程度。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的技術方案和要點更加清楚，下面將結合實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。實施例中所述二氧化硅吸墨劑，二氧化硅吸墨劑是一種白色可流動的白色粉末，化學式為Si02，其無毒無公害，主要用作關鍵性吸墨材料，由于Si02在使用中還有易分散的特點，用該Si02制作的高著色性醇酸漆料具有防水、吸墨速度快、光澤度高、色彩鮮艷等特征。對上述技術方案的進一步改進，實施例中所述的醇酸漆優(yōu)選醇酸清漆。醇酸清漆是由植物油改性醇酸樹脂，催干劑、有機溶劑等制造而成。醇酸清漆具有較好的附著力，常溫干燥，漆膜光亮堅硬，有良好的耐候性。作為上述技術方 案的進一步改進，實施例中所述的聚乙烯醇優(yōu)選PVA-235聚乙烯醇。聚乙烯醇(PVA)是一種用途十分廣泛的水溶性高分子化合物，是外觀為白色、粉末狀樹月旨。PVA具有良好的水溶性，成膜性、粘接力和乳化性，有卓越的耐油脂和耐溶劑性能。將聚乙烯醇加入到醇酸漆中可以提高漆膜與墨水的吸附力，使得竹簾容易上色，且顏料不易掉色。因為醇解度在87-89%的聚乙烯醇的水溶性最好，所以本實施例優(yōu)選PVA-235聚乙烯醇，PVA-235聚乙烯醇的醇解度為88%，聚合度為3500，將其混合到醇酸漆中后可極大地提高漆膜對墨水的吸附力，使得顏料保持的時間更加持久。聚乙烯醇的作用原理是:當墨水與漆膜接觸后，漆膜中的聚乙烯醇會膨脹使墨水吸入聚乙烯醇涂料，經晾干水分后，墨水中的顏料便可持久地保持在漆膜中。實施例1高著色性醇酸漆料的配方本實施例所述的一種高著色性醇酸漆料的配方，由以下組份組成，按重量份數每分按IOg計，醇酸清漆1000g、二氧化硅吸墨劑850g、PVA-235聚乙烯醇10g。實施例2高著色性醇酸漆料的配方本實施例所述的一種高著色性醇酸漆料配方，由以下組份組成，按重量份數每分按IOg計，醇酸清漆1000g、二氧化硅吸墨劑1000g、PVA-235聚乙烯醇10g。實施例3高著色性醇酸漆料的制作工藝本發(fā)明包括基于高著色性醇酸漆料的配方制作高著色性醇酸漆料的工藝，所述的高著色性醇酸漆料的制作工藝，包括以下步驟:S1:在醇酸漆中按所述高著色性醇酸漆料的配方加入二氧化硅吸墨劑和聚乙烯醇；S2:加熱至40°C并攪拌均勻，得到高著色性醇酸漆料。當醇酸漆的加熱溫度在40°C時，其與二氧化硅吸墨劑和聚乙烯醇的溶解性最好，且不會使二氧化硅吸墨劑和聚乙烯醇變性。本實施例給出的高著色性醇酸漆料的制作工藝具有流程簡單、操作方便的特點。實施例4高著色性醇酸漆料本發(fā)明還包括基于上述工藝和配方制得的高著色性醇酸漆料。本實施例中，將實施例I和2中所述配方通過高著色性醇酸漆料的制作工藝分別制成高著色性醇酸漆料(品I)和高著色性醇酸漆料(品2)。將上述高著色性醇酸漆料(品I)與標準醇酸清漆做性能測試，其對比結果如下表
所示:
權利要求
1.一種高著色性醇酸漆料的配方，其特征在于，按重量份主要由以下組分組成:醇酸漆90-150、二氧化硅吸墨劑80-150、聚乙烯醇0.5-1.5。
2.根據權利要求1所述的高著色性醇酸漆料的配方，其特征在于，按重量份主要由以下組分組成:醇酸漆100、二氧化硅吸墨劑85-100、聚乙烯醇0.8-1.0。
3.根據權利要求2所述的高著色性醇酸漆料的配方，其特征在于:所述醇酸漆為醇酸清漆。
4.根據權利要求3所述的高著色性醇酸漆料的配方，其特征在于:所述聚乙烯醇為PVA-235聚乙烯醇。
5.一種基于權利要求1或2所述的高著色性醇酸漆料的配方制作高著色性醇酸漆料的工藝，其特征在·于，包括以下步驟: 51:在醇酸漆中加入二氧化硅吸墨劑和聚乙烯醇； 52:加熱至30-60°C并攪拌均勻，得到高著色性醇酸漆料。
6.根據權利要求5所述的高著色性醇酸漆料的制作工藝，其特征在于:步驟S2中的加熱溫度為40°C。
7.權利要求5或6所述的制作工藝制得的高著色性醇酸漆料。
8.權利要求7所述的高著色性醇酸漆料制作竹制或木制工藝品漆膜的用途。
9.一種基于權利要求7所述的高著色性醇酸漆料制作高著色性竹簾的工藝，其特征在于，包括以下步驟: 521:將所述高著色性醇酸漆料加熱并保持溫度在30-60°C ； 522:將S21中的高著色性醇酸漆料均勻施涂到竹簾上； 523:晾干、定型得到高著色性竹簾。
10.根據權利要求9所述的高著色性竹簾的制作工藝，其特征在于，在步驟S22中采用棉紗蘸取高著色性醇酸漆料對竹簾進行施涂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新的高著色性醇酸漆料及其應用，所述高著色性醇酸漆料按重量份主要由以下組分組成醇酸漆90-150、二氧化硅吸墨劑80-150、聚乙烯醇0.5-1.5。本發(fā)明所提供的高著色性醇酸漆料具有很強的墨水顏料吸附能力，解決了以往醇酸漆與墨水顏料吸附力弱，顏料上色難且易掉色等問題。另外，本發(fā)明還提供了所述高著色性醇酸漆料的用途及制造工藝，將高著色性醇酸漆料用于竹制或木質工藝品的漆層，使得漆后的工藝品具有可繪畫性能，進而增強了工藝品的美觀程度。
文檔編號B05D7/08GK103254747SQ20131017495
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權日2013年5月13日
發(fā)明者張新權, 方順康, 毛天彬, 張峻青, 張小江 申請人:重慶知德文化傳播有限公司