專利名稱：一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
RTV室溫硫化硅橡膠作為上世紀六十年代問世的一種新型有機硅彈性體，它以粘度較低的聚硅氧烷為聚合物，在室溫下通過與濕氣接觸或與交聯(lián)劑混勻即可硫化成彈性體。在室溫下無需加熱、如壓即可就地固化，使用極其方便，因而一問世就迅速成為整個有機硅領(lǐng)域的重要組成部分及研究應(yīng)用領(lǐng)地。已廣泛適用于航空、航天、汽車、電子、電器、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑、輕工、石油化工、交通機械等行業(yè)。單組份RTV硅橡膠一般由以下成分構(gòu)成:反應(yīng)性基礎(chǔ)聚合物(俗稱基膠)一羥基封端聚_■有機娃燒；交聯(lián)劑含可水解基團的多官能娃燒化合物；催化劑有機錫；填料一白炭黑、碳酸鈣等；增塑劑一非反應(yīng)性二甲基硅油等。單組份RTV硅橡膠作為膠粘劑使用時，硫化后的性能要求主要是對所接觸基材的粘接性良好、無腐蝕，同時具有良好的物理機械性能、電性能和阻燃性。隨著集成技術(shù)和組裝技術(shù)的迅速發(fā)展，電子元件、邏輯電路的體積成千成萬倍地縮小，對材料的散熱性提出了更高的要求。導(dǎo)熱填充填料添加越多，擠出性越差，操作施工不便。而具有良好導(dǎo)熱性能的金屬及其氧化物由于電絕緣性、耐化學(xué)腐蝕性及成型工藝性能較差，難以適應(yīng)實際的使用要求。因此，新型的高導(dǎo)熱絕緣材料-硅橡膠成為目前的一個研究熱點。然和其他碳鏈結(jié)構(gòu)的橡膠一樣，硅橡膠也存在可燃的缺點，目前應(yīng)用于電線電纜、電子電器及宇航等領(lǐng)域的硅橡膠都要求具有良好的阻燃性能。因而，國內(nèi)外針對硅橡膠用阻燃劑、阻燃性硅橡膠配方和工藝亦展開了廣泛研究。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，硅橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大，對 高硬度硅橡膠的需求與日俱增。目前市售的硅橡膠硬度最高可達ShoraA70，還遠遠不能滿足使用的要求。隨著硅橡膠硬度的增加，硅橡膠的力學(xué)性能、耐熱性能下降，其使用壽命也會變短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠及其制備方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:—種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:10-15份的烷氧基封端聚硅氧烷、2-4份的甲基三甲氧基硅氧烷、70-75份的導(dǎo)熱填料、0.3-0.7份的硫化劑、4-10份的膦氮系阻燃劑、0.01-0.07份的固化促進劑、0.03-0.1份的膠粘助劑。所述的導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氧化鋅、氮化鋁、碳化硅、氮化硼中的至少一種。所述的硫化劑為鈦酸酯絡(luò)合物。所述的膦氮系阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽、聚磷酸銨、三聚氰胺焦磷酸鹽中的至少一種。所述的固化促進劑為甲酰氨與N，N- 二甲基丙烯酰胺的混合物。
所述的膠粘助劑為六甲基二硅氮烷。一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠的制備方法，包括以下步驟:先將烷氧基封端聚硅氧烷、甲基三甲氧基硅氧烷、導(dǎo)熱填料、膦氮系阻燃劑分別計量加入到捏合機中于室溫下捏合30-60min，真空狀態(tài)于110_130°C下脫水捏合1-1.5小時，冷卻至室溫將物料加入行星分散機中，再分別加入硫化劑、固化促進劑、膠粘助劑，在行星分散機中真空分散混合30-60min，最后在惰性氣體的保護下過濾到隔絕空氣的PE管內(nèi)儲存即可。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的導(dǎo)熱阻燃固定膠具有較高的硬度、導(dǎo)熱系數(shù)，同時具有較好的阻燃能力。本發(fā)明的導(dǎo)熱阻燃固定膠可廣泛用作替代常用的導(dǎo)熱材料，如導(dǎo)熱硅脂(缺點:不定型、不粘接、不密封)和導(dǎo)熱硅膠片、導(dǎo)熱硅膠墊、導(dǎo)熱矽膠片(缺點:需固定、難絕緣、安裝復(fù)雜)。主要應(yīng)用于CPU散熱器，晶閘管、晶片與散熱片之間的散熱，電熨斗底板散熱用導(dǎo)熱膠，變壓器的導(dǎo)熱和電子元件固定，接著與填充。
具體實施例方式一種單組份脫 醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:10-15份的烷氧基封端聚硅氧烷、2-4份的甲基三甲氧基硅氧烷、70-75份的導(dǎo)熱填料、0.3-0.7份的硫化劑、4-10份的膦氮系阻燃劑、0.01-0.07份的固化促進劑、0.03-0.1份的膠粘助劑。相應(yīng)的制備方法，包括以下步驟:先將烷氧基封端聚硅氧烷、甲基三甲氧基硅氧烷、導(dǎo)熱填料、膦氮系阻燃劑分別計量加入到捏合機中于室溫下捏合30-60min，真空狀態(tài)于110-130°C下脫水捏合1-1.5小時，冷卻至室溫將物料加入行星分散機中，再分別加入硫化齊U、固化促進劑、膠粘助劑，在行星分散機中真空分散混合30-60min，最后在惰性氣體的保護下過濾到隔絕空氣的PE管內(nèi)儲存即可。所述的導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氧化鋅、氮化鋁、碳化硅、氮化硼中的至少一種；所述的
硫化劑為鈦酸酯絡(luò)合物；所述的膦氮系阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽、聚磷酸銨、三聚氰胺焦磷酸鹽中的至少一種；所述的固化促進劑為甲酰氨與N，N-二甲基丙烯酰胺的混合物；所述的膠粘助劑為六甲基二硅氮烷。本發(fā)明中所用的烷氧基封端聚硅氧烷為按照專利CN102219907A中提到的方法制
得的烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的配方做進一步的說明:實施例1:一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠，其配方組成如下表所示:表1:單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠的配方組成
權(quán)利要求
1.一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠，其特征在于:其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:10-15份的烷氧基封端聚硅氧烷、2-4份的甲基三甲氧基硅氧烷、70-75份的導(dǎo)熱填料、0.3-0.7份的硫化劑、4-10份的膦氮系阻燃劑、0.01-0.07份的固化促進劑、0.03-0.1份的膠粘助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠，其特征在于:所述的導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氧化鋅、氮化鋁、碳化硅、氮化硼中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠，其特征在于:所述的硫化劑為鈦酸酯絡(luò)合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠，其特征在于:所述的膦氮系阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽、聚磷酸銨、三聚氰胺焦磷酸鹽中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠，其特征在于:所述的固化促進劑為甲酰氨與N，N- 二甲基丙烯酰胺的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠，其特征在于:所述的膠粘助劑為TK甲基_■娃氣燒。
7.權(quán)利要求1所述的一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:先將烷氧基封端聚硅氧烷、甲基三甲氧基硅氧烷、導(dǎo)熱填料、膦氮系阻燃劑分別計量加入到捏合機中于室溫下捏合30-60min，真空狀態(tài)于110_130°C下脫水捏合1-1.5小時，冷卻至室溫將物料加入行星分散機中，再分別加入硫化劑、固化促進劑、膠粘助劑，在行星分散機中真空分散混合30-60min，最后在惰性氣體的保護下過濾到隔絕空氣的PE管內(nèi)儲存即 可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單組份脫醇型導(dǎo)熱阻燃固定膠，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成10-15份的烷氧基封端聚硅氧烷、2-4份的甲基三甲氧基硅氧烷、70-75份的導(dǎo)熱填料、0.3-0.7份的硫化劑、4-10份的膦氮系阻燃劑、0.01-0.07份的固化促進劑、0.03-0.1份的膠粘助劑。本發(fā)明制備的導(dǎo)熱阻燃固定膠具有較高的硬度、導(dǎo)熱系數(shù)，同時具有較好的阻燃能力。
文檔編號C09J11/06GK103215010SQ20131015554
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者劉洋, 李良, 朱啟岳 申請人:深圳市新亞新材料有限公司