專利名稱：一種連接料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油墨連接料及其制備方法，屬于膠印印刷領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著包裝印刷市場的繁榮興起，高檔膠印油墨得到了迅猛發(fā)展。連接料是由高分子物質(zhì)混溶制成的液狀物質(zhì)，又稱調(diào)墨油、展色劑或載色劑，是油墨的主要組成成分，也是分散顏料和填充料的載體，使分散顏料和填充料能通過印刷機(jī)轉(zhuǎn)移到承印物表面，起到調(diào)配油墨的光澤度、耐磨性、流變性、粘度以及轉(zhuǎn)印性能的作用；因此，采用不同特性的連接料，可以調(diào)制成各種不同類型的油墨，連接料的性質(zhì)往往決定了油墨性能的好壞?，F(xiàn)有技術(shù)中，連接料通常由樹脂、植物油、礦物油、有機(jī)溶劑及其他助劑組成，如中國專利文獻(xiàn)CN102675974A公開了一種高粘度膠印亮光快干油墨用連接料，該油墨用連接料具體由10 15份松香改進(jìn)雙酚A酚醛樹脂、20 30份松香改進(jìn)叔丁基酚酚醛樹脂、8 15份桐油、3 5份精制亞麻油、3 8份間苯二甲酸醇酸樹脂、30 35份高沸點(diǎn)煤油、
I 3份十四醇、3 5份有機(jī)鋁凝膠、0.1 0.3份2.6.4抗氧劑組成。其中，樹脂是連接料的主要成膜物質(zhì)，連接料的優(yōu)劣直接取決于樹脂的性能，上述連接料中的樹脂包括松香改進(jìn)雙酚A酚醛樹脂、松香改進(jìn)叔丁基酚酚醛樹脂以及間苯二甲酸醇酸樹脂，組分較復(fù)雜。其中，松香改進(jìn)雙酚A酚醛樹脂、松香改進(jìn)叔丁基酚酚醛樹脂均屬于松香改性酚醛樹脂，其性能很大程度取決于改性酚類的類型，長碳鏈酚類改性的松香改性酚醛樹脂油溶性較好；對于松香改進(jìn)雙酚A酚醛樹脂來說，由于雙酚A的油溶性較差，其直接影響了松香改進(jìn)雙酚A酚醛樹脂的溶解性，在樹脂重量相等的情況下，這無疑增加了樹脂溶劑——高沸點(diǎn)煤油和十四醇用量，增加了生產(chǎn)成本；而醇酸樹脂雖然能在一定程度上提高油墨的流動性和結(jié)膜光澤度，但是由于醇酸樹脂體系中存在較多的羥基，易導(dǎo)致油墨的耐水性較差；此外，在上述技術(shù)的連接料中，而且植物油中桐油的比例較高，雖然在一定程度上提高了油墨的干性，但是也容易提聞樹脂的固化速度，從而使得油墨在很短的時間內(nèi)干固，從而使得油墨內(nèi)應(yīng)力分布不均、附著力不強(qiáng)。最重要的是，鑒于平板膠印油墨的印刷工藝的特性，連接料需要較高的粘度，而在這篇專利文獻(xiàn)中所謂高粘度，只能調(diào)節(jié)到32000 37000mPa.S/25°C，粘度較低。除此之外，在上述專利文獻(xiàn)中還進(jìn)一步公開了上述連接料的制備方法中，具體包括如下步驟:將松香改進(jìn)雙酚A酚醛樹脂、松香改進(jìn)叔丁基酚酚醛樹脂、桐油、精制亞麻油依次裝入搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至180°C，使樹脂溶化，開始攪拌，溫度升至250°C時保溫lh，加入間苯二甲酸醇酸樹脂，攪拌，在溫度220°C時，保溫30分鐘，再加入高沸點(diǎn)煤油(預(yù)留5%)和十四醇，降溫至160°C，加入時先用1:4稀釋有機(jī)鋁凝膠劑，升溫至170 180°C保溫30分鐘，最后加入2.6.4抗氧劑(BHT)，攪拌lOmin，使之溶解，后用預(yù)留的高沸點(diǎn)煤油調(diào)節(jié)粘度至32000 37000mPa.S/25°C。該制備方法在制備連接料時，不同樹脂需要在不同的溫度條件下分別加入，以 不同的時間保溫，步驟繁復(fù)，工藝成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中連接料的粘度低、樹脂溶齊_量大的問題，提供一種粘度高、樹脂溶劑用量低的連接料；本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中連接料的制備工藝步驟繁復(fù)，工藝成本高的問題，提供制備工藝簡單的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:本發(fā)明所述一種連接料，包括如下重量份數(shù)的組分:松香改性辛基酚酚醛樹脂40 50份；

亞麻油20 30份；礦物油25 35份；樹脂油I 2份；十四醇0.1 0.3份；助劑0.1 I份。所述助劑包括防結(jié)皮劑。所述助劑還包括液體凝膠劑和/或抗氧劑。所述液體凝膠劑為有機(jī)鋁凝膠劑。本發(fā)明還提供一種上述連接料的制備方法，包括如下步驟:S1、按選定的重量份數(shù)稱量松香改性辛基酚酚醛樹脂、亞麻油、礦物油、樹脂油、十四醇和助劑，其中礦物油預(yù)留5wt% 15被％后與其余各組分置于反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌均勻制得混合料；S2、在攪拌的條件下，將所述混合料升溫至220 240°C后保溫處理；S3、將步驟SI預(yù)留的礦物油加入步驟S2所制得的混合物中調(diào)節(jié)粘度，得到連接料。步驟S2升溫至225 235 °C。步驟SI中所述助劑包括防結(jié)皮劑。所述助劑還包括液體凝膠劑和/或抗氧劑。所述液體凝膠劑為有機(jī)鋁凝膠劑。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明所述的連接料，采用松香改性辛基酚酚醛樹脂作為連接料中的樹脂成分，從結(jié)構(gòu)上來講，為了提高酚醛樹脂的溶解性，優(yōu)先選擇碳鏈較長的烷基酚酚醛樹脂，樹脂溶劑用量少，但是，松香改性辛基酚酚醛樹脂中烷基酚的碳鏈較長，空間位阻較大，與含短鏈烷基酚的松香改性酚醛樹脂相比，含有松香改性辛基酚酚醛樹脂的連接料雖然溶解性好但其粘度較低，而對于連接料而言，是需要具有一定粘度的，為了保證連接料的上述要求，需要盡可能地提高其粘度，而樹脂油的添加又會在一定程度上降低連接料的粘度。本申請研究表明，通過選擇適宜的松香改性辛基酚酚醛樹脂、樹脂油的份數(shù)，并輔以亞麻油、礦物油、十四醇等物質(zhì)，使得樹脂油的添加一方面增強(qiáng)了連接料的礦物油兼容性；另一方面也保證了使用該連結(jié)料制備油墨時，調(diào)節(jié)了連接料對顏料的潤濕性，進(jìn)而提高了油墨的抗水性和流平性。最為重要的是，解決了溶解性好而粘度低的長鏈烷基酚酚醛樹脂和樹脂油不適于同時使用的問題，通過松香改性辛基酚酚醛樹脂、樹脂油的份數(shù)、亞麻油、礦物油、十四醇等的配合,充分地利用了松香改性辛基酚酚醛樹脂的溶解性、并保證了在加入松香改性辛基酚酚醛樹脂和樹脂油的同時，連接料具有很高的粘度，連接料的粘度可達(dá)40000 47000mPa.S/25°C。2、本發(fā)明所述的一種連接料，所述助劑中包含防結(jié)皮劑，抗氧效率高，可以防止所制得的油墨在貯存過程中因表層氧化聚合形成凝膠皮膜，有效延長油墨開罐時間及在印刷機(jī)上停留時間。3、本發(fā)明所述的一種連接料，所述助劑中還包含有液體凝膠劑，使得制備出的油墨具有均勻的結(jié)構(gòu)和理想的流變性，避免膠質(zhì)顆粒的產(chǎn)生。4、本發(fā)明所述的連接料的制備方法，首先將連接料的各組分進(jìn)行混合，再對混合后的混合料進(jìn)行升溫、保溫處理，嚴(yán)格要求溫度控制在220 240°C，在該溫度條件下，各組分之間的融合性提高，同時所述松香改性辛基酚酚醛樹脂與所述亞麻油發(fā)生部分加成反應(yīng)，進(jìn)一步使得所述松香改性辛基酚酚醛樹脂中分子交聯(lián)度增加，從而提高了所述連接料的粘度；所述制備方法步驟簡單，工藝成本低。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。下述實(shí)施例中所述松香改性辛基酚酚醛樹脂購自天津瑞麗斯油墨材料有限公司，產(chǎn)品型號為8320 ;所述亞麻油購自金利油脂(蘇州)有限公司；所述礦物油購自紹興縣南方石化有限公司，產(chǎn)品型號為280 ;所述樹脂油購自太倉市牌樓開源樹脂廠，產(chǎn)品型號為139 ；所述十四醇購自上海源祥化工產(chǎn)品有限公司；所述助劑中所述防結(jié)皮劑購自天津朝彩科技有限公司，所述抗氧劑為2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)，購自上海華誼集團(tuán)華原化工有限公司，所述液體凝膠 劑，購自天津泰安化工有限公司，產(chǎn)品型號為TN-系列液體凝膠劑。實(shí)施例1本實(shí)施例所述的連接料，其組分為:松香改性辛基酚酚醛樹脂44千克；亞麻油24千克；礦物油30千克；樹脂油1.1千克；十四醇0.2千克；防結(jié)皮劑0.4千克；液體凝膠劑0.2千克；BHT0.1 千克。所述連接料的制備方法為:S1、按選定的重量份數(shù)依次稱量松香所述改性叔丁酚酚醛樹脂、所述亞麻油、所述礦物油、所述樹脂油、所述十四醇、所述防結(jié)皮劑、所述液體凝膠劑和所述BHT，其中礦物油預(yù)留5被％后與其余各組分置于反應(yīng)釜內(nèi)，并攪拌均勻；S2、在攪拌的條件下，將SI制得的混合料100分鐘內(nèi)升溫至230°C后保溫I小時；
S3、將步驟SI預(yù)留的所述礦物油分次加入步驟S2所制得的混合物中調(diào)節(jié)粘度，粘度可調(diào)范圍為43000 47000mPa.S/25°C，得到所述連接料。實(shí)施例2本實(shí)施例所述的連接料，其組分為:松香改性辛基酚酚醛樹脂40千克；亞麻油30千克；礦物油28千克；樹脂油1.8千克；十四醇0.1千克；防結(jié)皮劑0.1千克。所述連接料的制備方法為:S1、按選定的重量份數(shù)依次稱量松香所述改性叔丁酚酚醛樹脂、所述亞麻油、所述礦物油、所述樹脂油、所述十四醇、所述防結(jié)皮劑，其中礦物油預(yù)留10被％后與其余各組分置于反應(yīng)釜內(nèi)，并攪拌均勻；S2、在攪拌的條件下，將SI制得的混合料100分鐘內(nèi)升溫至225°C后保溫I小時；S3、將步驟SI預(yù)留的所述礦物油分次加入步驟S2所制得的混合物中調(diào)節(jié)粘度，粘度可調(diào)范圍為40000 47000mPa.S/25°C，得到所述連接料。

實(shí)施例3本實(shí)施例所述的連接料，其組分為:松香改性辛基酚酚醛樹脂50千克；亞麻油20千克；礦物油27千克；樹脂油1.7千克；十四醇0.3千克；防結(jié)皮劑0.2千克；液體凝膠劑0.7千克；BHT0.1 千克。所述連接料的制備方法為:S1、按選定的重量份數(shù)依次稱量松香所述改性叔丁酚酚醛樹脂、所述亞麻油、所述礦物油、所述樹脂油、所述十四醇、所述防結(jié)皮劑、所述液體凝膠劑和所述BHT，其中礦物油預(yù)留15被％后與其余各組分置于反應(yīng)釜內(nèi)，并攪拌均勻；S2、在攪拌的條件下，將SI制得的混合料100分鐘內(nèi)升溫至235°C后保溫I小時；S3、將步驟SI預(yù)留的所述礦物油分次加入步驟S2所制得的混合物中調(diào)節(jié)粘度，粘度可調(diào)范圍為40000 47000mPa.S/25°C，得到所述連接料。實(shí)施例4本實(shí)施例所述的連接料，其組分為:松香改性辛基酚酚醛樹脂45千克；亞麻油27千克；礦物油25千克；
樹脂油2千克；十四醇0.2千克；防結(jié)皮劑0.2千克；液體凝膠劑0.5千克；BHT0.1 千克。所述連接料的制備方法為:S1、按選定的重量份數(shù)依次稱量松香所述改性叔丁酚酚醛樹脂、所述亞麻油、所述礦物油、所述樹脂油、所述十四醇、所述防結(jié)皮劑、所述液體凝膠劑和所述BHT，其中礦物油預(yù)留5被％后與其余各組分置于反應(yīng)釜內(nèi)，并攪拌均勻；S2、在攪拌的條件下，將SI制得的混合料100分鐘內(nèi)升溫至220°C后保溫I小時；S3、將步驟SI預(yù)留的所述礦物油分次加入步驟S2所制得的混合物中調(diào)節(jié)粘度，粘度可調(diào)范圍為43000 46000mPa.S/25°C，得到所述連接料。實(shí)施例5本實(shí)施例所述的連接料，其組分為:松香改性辛基酚酚醛樹脂41千克；亞麻油22千克；礦物油35千克； 樹脂油1.1千克；十四醇0.2千克；防結(jié)皮劑0.2千克；液體凝膠劑0.5千克。所述連接料的制備方法為:S1、按選定的重量份數(shù)依次稱量松香所述改性叔丁酚酚醛樹脂、所述亞麻油、所述礦物油、所述樹脂油、所述十四醇、所述防結(jié)皮劑、所述液體凝膠劑，其中礦物油預(yù)留13wt%后與其余各組分置于反應(yīng)釜內(nèi)，并攪拌均勻；S2、在攪拌的條件下，將SI制得的混合料100分鐘內(nèi)升溫至240°C后保溫I小時；S3、將步驟SI預(yù)留的所述礦物油分次加入步驟S2所制得的混合物中調(diào)節(jié)粘度，粘度可調(diào)范圍為40000 47000mPa.S/25°C，得到所述連接料。對比例I本對比例同對比文獻(xiàn)CN102675974A的實(shí)施例，提供一種高粘度膠印亮光快干油墨用連接料，所述連接料由如下重量法的組分組成:松香改進(jìn)雙酚A酚醛樹脂13份、松香改進(jìn)叔丁酚酚醛樹脂25份、桐油10份、精制亞麻油5份、間苯二甲酸醇酸樹脂5份、高沸點(diǎn)煤油34份、十四醇2份、抗氧劑0.1份、有機(jī)鋁凝膠5.9份(該公開專利文獻(xiàn)中各組分重量份之和小于100，因此將剩余重量份歸于對粘度影響不大的有機(jī)鋁凝膠中)。具體制備方法為:S1、按上述重量份數(shù)稱量所述連接料中各組分，備用；S2、配置有機(jī)鋁凝膠的亞麻油稀釋劑，有機(jī)鋁凝膠與亞麻油的重量比為1:4 ；S3、將松香改進(jìn)雙酚A酚醛樹脂、松香改進(jìn)烷基酚酚醛樹脂、桐油、精制亞麻油依次裝入搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至180°C，使樹脂溶化，開始攪拌，溫度升至250°C時保溫lh，加入間苯二甲酸醇酸樹脂，攪拌，在溫度220°C時，保溫30分鐘，再加入高沸點(diǎn)煤油(預(yù)留5wt%)和十四醇，降溫至160°C，加入時先用1:4稀釋有機(jī)鋁凝膠劑，升溫至170 180°C保溫30分鐘，最后加入2.6.4抗氧劑(BHT)，攪拌lOmin，使之溶解，后用預(yù)留的高沸點(diǎn)煤油調(diào)節(jié)粘度，粘度可調(diào)范圍為30000 36000mPa.S/25°C。對比例2本對比例提供一種連接料，其組分、各組分重量份以及制備方法同實(shí)施例1，唯一不同的是所述連接料不含樹脂油組分，具體組分為:松香改性辛基酚酚醛樹脂45.1千克；亞麻油24千克；礦物油30千克；十四醇0.2千克；防結(jié)皮劑0.·4千克；液體凝膠劑0.2千克；BHT0.1 千克。所制得的所述連接料的粘度可調(diào)范圍為39000 44000mPa.S/25°C。通過上述實(shí)施例1-5和對比例I可以看出，本發(fā)明所提供的一種連接料及其制備方法所制備出的所述連接料的粘度均可達(dá)40000mPa.S/25°C以上，大于對比例I中所提供的連接料的粘度；通過實(shí)施例1和對比例I可以看出，添加所述樹脂油之后，在不增加樹脂溶劑重量份的情況下，以及在220 240°C的溫度條件下，可以有效提高所述連接料的粘度。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種連接料，其特征在于，所述連接料包括如下重量份數(shù)的組分: 松香改性辛基酚酚醛樹脂40 50份； 亞麻油20 30份； 礦物油25 35份； 樹脂油I 2份； 十四醇0.1 0.3份； 助劑0.1 I份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接料，其特征在于，所述助劑包括防結(jié)皮劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接料，其特征在于，所述助劑還包括液體凝膠劑和/或抗氧劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接料，其特征在于，所述液體凝膠劑為有機(jī)鋁凝膠劑。
5.一種權(quán)利要求1-4任一所述的連接料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、按選定的重量份數(shù)稱量松香改性辛基酚酚醛樹脂、亞麻油、礦物油、樹脂油、十四醇和助劑，其中礦物油預(yù)留5wt% 15被％后與其余各組分置于反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌均勻制得混合料； 52、在攪拌的條件下，將所 述混合料升溫至220 240°C后保溫處理； 53、將步驟SI預(yù)留的礦物油加入步驟S2所制得的混合物中調(diào)節(jié)粘度，得到連接料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接料的制備方法，其特征在于，步驟S2中升溫至225 235。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的連接料的制備方法，其特征在于，步驟SI中所述助劑包括防結(jié)皮劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接料的制備方法，其特征在于，所述助劑還包括液體凝膠劑和/或抗氧劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接料的制備方法，其特征在于，所述液體凝膠劑為有機(jī)鋁凝膠劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連接料及其制備方法，屬于膠印印刷領(lǐng)域。所述連接料包括40～50份松香改性辛基酚酚醛樹脂、20～30份亞麻油、25～35份礦物油、1～2份樹脂油、0.1～0.3份十四醇和0.1～1份助劑。所述連接料添加所述樹脂油組分，除了可以增強(qiáng)所述連接料的礦物油兼容性、顏料潤濕性、抗水性和流平性的外，在220-240℃的溫度條件下，所述松香改性辛基酚酚醛樹脂與所述亞麻油發(fā)生部分加成反應(yīng)，使得所述松香改性辛基酚酚醛樹脂中分子交聯(lián)度增加，可提高所述連接料的粘度；本發(fā)明所提供的所述連接料的粘度可達(dá)40000～47000mPa.S/25℃。
文檔編號C09D11/10GK103194122SQ20131013905
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者黃時舫 申請人:浙江科信油墨有限公司