具有通氣功能的接合構(gòu)件及使用了該接合構(gòu)件的接合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】接合構(gòu)件（1）具備通氣膜（11）、設(shè)置在通氣膜（11）的第一主面（11a）側(cè)的第一粘結(jié)層（21）、設(shè)置在通氣膜（11）的第二主面（11b）側(cè)的第二粘結(jié)層（22）、形成于第一粘結(jié)層（21）的開口部（21h）、及形成于第二粘結(jié)層（22）或者形成于第二粘結(jié)層（22）與通氣膜11之間的通氣槽（1d）。通氣槽（1d）包括：從接合構(gòu)件（1）的外周緣朝向與開口部（21h）對(duì)應(yīng)的位置延伸的第一部分（D1）；及在與開口部（21h）對(duì)應(yīng)的位置處使通氣膜（11）的第二主面（11b）露出的第二部分（D2）。在使用接合構(gòu)件（1）將外殼（31）固定于支承體（32）時(shí)，通氣槽（1d）在外殼（31）與支承體（32）之間確保從外殼（31）的外部向外殼（31）的內(nèi)部的通氣路徑（1v）。
【專利說明】具有通氣功能的接合構(gòu)件及使用了該接合構(gòu)件的接合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有通氣功能的接合構(gòu)件及使用了該接合構(gòu)件的接合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在需要通氣的外殼上設(shè)有用于確保外殼的內(nèi)部與外部之間的通氣的通氣口。為了防止水、塵埃等雜質(zhì)經(jīng)由通氣口侵入到外殼的內(nèi)部，而在通氣口安裝通氣構(gòu)件。為了將通氣構(gòu)件安裝于外殼，通常使用雙面膠帶或粘結(jié)劑(參照專利文獻(xiàn)I)。在外殼由熱塑性樹脂制造時(shí)，也可以將通氣構(gòu)件熔敷于外殼的通氣口。
[0003]為了將上述那樣的外殼固定于支承體，使用與上述的通氣構(gòu)件不同的接合構(gòu)件。作為這樣的接合構(gòu)件，可列舉雙面膠帶、粘結(jié)劑、螺釘?shù)取?br> [0004]【在先技術(shù)文獻(xiàn)】
[0005]【專利文獻(xiàn)】
[0006]【專利文獻(xiàn)I】日本特開2005-70542號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]【發(fā)明要解決的課題】
[0008]根據(jù)以往的結(jié)構(gòu)，需要分別準(zhǔn)備通氣構(gòu)件和接合構(gòu)件。
[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種具有通氣構(gòu)件及接合構(gòu)件這雙方的功能的構(gòu)件。
[0010]【用于解決課題的手段】
[0011]本發(fā)明提供一種接合構(gòu)件，為了將具有通氣口的外殼固定于支承體而使用，所述接合構(gòu)件具有通氣功能且為片狀，
[0012]所述接合構(gòu)件具備：
[0013]通氣膜，其具有第一主面及第二主面；
[0014]第一粘結(jié)層，其設(shè)置在所述通氣膜的所述第一主面?zhèn)?，在所述通氣口的周圍?yīng)與所述外殼相接；
[0015]開口部，其形成于所述第一粘結(jié)層，以在所述第一粘結(jié)層與所述外殼相接時(shí)使所述通氣膜的所述第一主面面向所述外殼的所述通氣口；
[0016]第二粘結(jié)層，其設(shè)置在所述通氣膜的所述第二主面?zhèn)?，?yīng)與所述支承體相接；以及
[0017]通氣槽，其包括從該接合構(gòu)件的外周緣朝向與所述開口部對(duì)應(yīng)的位置延伸的第一部分、及在與所述開口部對(duì)應(yīng)的位置使所述通氣膜的所述第二主面露出的第二部分，所述通氣槽形成于所述第二粘結(jié)層或者形成于所述第二粘結(jié)層與所述通氣膜之間，以在使用該接合構(gòu)件將所述外殼固定于所述支承體時(shí)在所述外殼與所述支承體之間確保從所述外殼的外部向所述外殼的內(nèi)部的通氣路徑。
[0018] 本發(fā)明還提供一種接合結(jié)構(gòu)，其具備：
[0019]支承體；
[0020]外殼，其具有通氣口，并固定于所述支承體；以及[0021]上述的接合構(gòu)件，其配置在所述支承體與所述外殼之間，并將所述外殼固定于所述支承體。
[0022]【發(fā)明效果】
[0023]根據(jù)本發(fā)明的接合構(gòu)件，在第一主面?zhèn)仍O(shè)置第一粘結(jié)層，在第二主面?zhèn)仍O(shè)置第二粘結(jié)層。在第一粘結(jié)層與第二粘結(jié)層之間配置通氣膜。通過第一粘結(jié)層及第二粘結(jié)層的作用，能夠在外殼與支承體之間配置有通氣膜的狀態(tài)下將外殼固定于支承體。在應(yīng)與外殼相接的第一粘結(jié)層形成有開口部。而且，在第二粘結(jié)層或者在第二粘結(jié)層與通氣膜之間形成通氣槽，以在外殼與支承體之間確保從外殼的外部向外殼的內(nèi)部的通氣路徑。通過開口部及通氣槽的作用，經(jīng)由通氣膜能夠進(jìn)行外殼的通氣。
[0024]如此，本發(fā)明的接合構(gòu)件具備接合功能和通氣功能這兩者。因此，能夠節(jié)省外殼與支承體的接合結(jié)構(gòu)的制造所需的元件個(gè)數(shù)。也能夠節(jié)省接合結(jié)構(gòu)的制造工序的工時(shí)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1A是本發(fā)明的實(shí)施方式的接合結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0026]圖1B是圖1A所示的接合結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0027]圖2A是圖1A所示的通氣結(jié)構(gòu)所使用的接合構(gòu)件的分解立體圖。
[0028]圖2B是接合構(gòu)件的剖視圖。 [0029]圖3是第一粘 結(jié)層的俯視圖。
[0030]圖4是第二粘結(jié)層的俯視圖。
[0031]圖5是用于說明接合構(gòu)件的通氣功能的圖。
[0032]圖6A是變形例I的接合構(gòu)件的分解立體圖。
[0033]圖6B是變形例I的接合構(gòu)件的剖視圖。
[0034]圖7A是變形例2的接合構(gòu)件的分解立體圖。
[0035]圖7B是變形例2的接合構(gòu)件的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0037]圖1A是本實(shí)施方式的接合結(jié)構(gòu)的立體圖。圖1B是利用直線IB-1B將圖1A剖切而得到的剖視圖。
[0038]如圖1A及圖1B所示，接合結(jié)構(gòu)30具備外殼31、支承體32及接合構(gòu)件I。外殼31具有通氣口 31h。接合構(gòu)件I是片狀的構(gòu)件，具有通氣功能。接合構(gòu)件I配置在外殼31與支承體32之間，并將外殼31固定于支承體32。
[0039]需要說明的是，圖1A及圖1B示出支承體32為太陽能電池面板、外殼31為太陽能電池的端子箱的情況。在圖1A中，線纜33從外殼31延伸。
[0040]如圖2A及圖2B所示，接合構(gòu)件I具備第一粘結(jié)層21、第二粘結(jié)層22、第三粘結(jié)層
23、通氣膜11及間隔件12。在通氣膜11的第一主面Ila側(cè)設(shè)有第一粘結(jié)層21。在通氣膜11的第二主面I Ib側(cè)(第一主面Ila的相反側(cè))設(shè)有第二粘結(jié)層22。在第二粘結(jié)層22與通氣膜11之間設(shè)有間隔件12。在間隔件12與通氣膜11之間設(shè)有第三粘結(jié)層23。即，在接合構(gòu)件I中，第一粘結(jié)層21、通氣膜11、第三粘結(jié)層23、間隔件12及第二粘結(jié)層22依次層疊。更詳細(xì)而言，第一粘結(jié)層21與通氣膜11直接相接，通氣膜11與第三粘結(jié)層23直接相接，第三粘結(jié)層23與間隔件12直接相接，且間隔件12與第二粘結(jié)層22直接相接。
[0041]通氣膜11具有不使水及塵埃通過而使空氣通過的性質(zhì)。即，通氣膜11向接合構(gòu)件I提供防水功能、防塵功能及通氣功能。
[0042]作為通氣膜11的材料，可列舉多孔質(zhì)材料。而且，當(dāng)考慮到接合構(gòu)件I在暴露于雨或泥中的屋外也使用的情況時(shí)，優(yōu)選使用包含具有耐水性且具有難以污染的性質(zhì)的聚四氟乙烯（PTFE)多孔質(zhì)膜的膜作為通氣膜11。通氣膜11的結(jié)構(gòu)沒有特別限定。例如通氣膜11也可以具有網(wǎng)或無紡布等結(jié)構(gòu)。而且，雖然通氣膜11在俯視下為正方形，但也可以是正方形以外的多邊形或圓形等其他的形狀。
[0043]PTFE多孔質(zhì)膜可以通過例如以下的方法來制造。首先，向PTFE細(xì)粉添加液狀潤滑劑而預(yù)備成形出膏劑狀的混和物。液狀潤滑劑只要是能夠?qū)TFE細(xì)粉的表面浸潤且通過抽出或加熱能夠除去即可，沒有特別限制。作為液狀潤滑劑，可以使用流動(dòng)石蠟、石腦油、白油等烴。相對(duì)于PTFE細(xì)粉100重量部，液狀潤滑劑的添加量為5~50重量部左右是適當(dāng)?shù)摹Ｉ鲜鲱A(yù)備成形以不擠出液狀潤滑劑的程度的壓力進(jìn)行。接下來，通過膏劑擠壓或軋制將由上述預(yù)備成形得到的混和物成形為片狀，得到PTFE成形體。接下來，使該P(yáng)TFE成形體沿著一軸或二軸方向延伸而得到PTFE多孔質(zhì)膜。需要說明的是，延伸條件可以適當(dāng)設(shè)定。例如，延伸時(shí)的溫度為30~400°C，延伸倍率在各軸上為I. 5~200倍。而且，在延伸過程中未燒結(jié)的PTFE多孔質(zhì)膜優(yōu)選在延伸后以PTFE多孔質(zhì)膜的熔點(diǎn)以上的溫度燒結(jié)。
[0044]另外，通氣膜11也可以包括不使水及塵埃通過而使空氣通過的通氣膜主體和用于對(duì)通氣膜主體進(jìn)行增 強(qiáng)的增強(qiáng)材料。作為通氣膜主體，可列舉由先前說明的多孔質(zhì)材料構(gòu)成的膜。作為增強(qiáng)材料的材料，可列舉聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、聚酰胺、聚酯、芳香族聚酰胺、丙烯酸、聚酰亞胺等樹脂制成的合成纖維、或者它們的復(fù)合材料等。而且，增強(qiáng)材料優(yōu)選無紡布、織布、網(wǎng)等的具有容易確保通氣性的結(jié)構(gòu)。通氣膜主體及增強(qiáng)材料的位置沒有特別限定。例如，可以是增強(qiáng)材料將通氣膜主體的一面覆蓋，也可以是增強(qiáng)材料將通氣膜主體的兩面覆蓋。但是，從確保外殼31的防水性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選以使通氣膜主體與第一粘結(jié)層21直接相接的方式配置通氣膜主體及增強(qiáng)材料。當(dāng)考慮到這一點(diǎn)時(shí)，增強(qiáng)材料優(yōu)選僅覆蓋通氣膜主體的一面。
[0045]通氣膜11的厚度為例如5~2000 μ m，優(yōu)選為10~500 μ m。
[0046]另外，從下述的理由出發(fā)，通氣膜11優(yōu)選具有5cmH20以上的耐水壓。即，根據(jù)使用環(huán)境的不同，外殼31的內(nèi)壓有時(shí)比外壓低。這種情況下，即使通氣膜11具有耐水性，外部的水等也可能會(huì)向通氣膜11滲透，可能吸入至外殼31的內(nèi)部。因此，通氣膜11優(yōu)選具有耐水性且具有規(guī)定的耐水壓。若通氣膜11具有上述范圍的耐水壓，則能夠有效地抑制吸入外部的水等的可能性。即，若通氣膜11具有上述的耐水壓，則通氣膜11能夠得到良好的內(nèi)壓調(diào)整功能。
[0047]另外，對(duì)通氣膜11也可以實(shí)施疏油處理。例如，在外殼31為了收容汽車的電子元件而使用時(shí)，在外殼31的周圍、甚至在通氣膜11的表面可能附著有窗戶清洗液、發(fā)動(dòng)機(jī)油、制動(dòng)油等油類。通過疏油處理，能夠更有效地防止表面張力低的液體向通氣膜11滲透的情況。
[0048]第一粘結(jié)層21是在通氣口 31h的周圍應(yīng)與外殼31相接的層。第一粘結(jié)層21可以由單一的材料構(gòu)成，也可以包含多個(gè)材料。例如，第一粘結(jié)層21可以僅由粘合劑構(gòu)成，也可以是在基材的兩面涂敷粘合劑而構(gòu)成的雙面膠帶。從制造接合構(gòu)件1時(shí)的容易度的觀點(diǎn)出發(fā)，第一粘結(jié)層21優(yōu)選為雙面膠帶。這一點(diǎn)對(duì)于第二粘結(jié)層22及第三粘結(jié)層23也同樣。在本實(shí)施方式中，第一粘結(jié)層21是雙面膠帶。第一粘結(jié)層21的厚度為例如25~3000 μ m。
[0049]第二粘結(jié)層22是應(yīng)與支承體32相接的層。第三粘結(jié)層23是用于將間隔件12粘結(jié)于通氣膜11的層。第二粘結(jié)層22及第三粘結(jié)層23能夠分別與第一粘結(jié)層21同樣地構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，第二粘結(jié)層22及第三粘結(jié)層23分別是雙面膠帶。
[0050]間隔件12是用于確保通氣膜11與支承體32之間的空間的構(gòu)件。在本實(shí)施方式中，使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜作為間隔件12。但是，也可以使用其他的塑料膜作為間隔件12。
[0051]在接合結(jié)構(gòu)30中，接合構(gòu)件1形成外殼31的內(nèi)部與外部之間的通氣路徑。在本實(shí)施方式中，通過利用第一粘結(jié)層21、第二粘結(jié)層22、間隔件12及第三粘結(jié)層23夾著通氣膜11來構(gòu)成通氣路徑。以下，說明用于構(gòu)成通氣路徑的第一粘結(jié)層21、第二粘結(jié)層22、間隔件12及第三粘結(jié)層23的形狀及通氣路徑。
[0052]圖3是第一粘結(jié)層21的俯視圖。如圖3所示，在第一粘結(jié)層21形成有開口部21h。開口部21h設(shè)置在第一粘結(jié)層21的中央。在通氣結(jié)構(gòu)30中，第一粘結(jié)層21的開口部21h與外殼31的通氣口 31h重合。
[0053]圖4是第二粘結(jié)層22的俯視圖。如圖4所示，在第二粘結(jié)層22形成有通氣槽22d。
[0054]在本實(shí)施方式中，間隔件12及第三粘結(jié)層23在俯視下具有與第二粘結(jié)層22相同的形狀。即，間隔件12具有通氣槽12d，第三粘結(jié)層23具有通氣槽23d。通氣槽12d及通氣槽23d在俯視下具有與通氣槽22d相同的形狀。
[0055]在本實(shí)施方式中，以使第二粘結(jié)層22的端部、間隔件12的端部及第三粘結(jié)層23的端部連續(xù)的方式將接合構(gòu)件1層疊(參照?qǐng)D2B)。即，在第二粘結(jié)層22、間隔件12及第三粘結(jié)層23形成了具有這三層量的厚度的通氣槽1d。
[0056]換言之，通氣槽1d形成于第二粘結(jié)層22、間隔件12及第三粘結(jié)層23。而且，通氣槽1d包括第一部分D1、第二部分D2。第一部分Dl是通氣槽1d中的從接合構(gòu)件1的外周緣朝向與開口部21h對(duì)應(yīng)的位置(在俯視下與開口部21h重復(fù)的位置)而延伸的部分。第二部分D2是通氣槽1d中的在與開口部21h對(duì)應(yīng)的位置處使通氣膜11的第二主面1lb露出的部分。通氣槽1d通過通氣膜11而與開口部21h分隔。如以下說明所述，在使用接合構(gòu)件1將外殼31固定于支承體32時(shí)，通氣槽1d在外殼31與支承體32之間確保從外殼31的外部向外殼31的內(nèi)部的通氣路徑。
[0057]接下來，參照?qǐng)D5，說明接合構(gòu)件1的通氣功能。圖5是利用直線V-V剖切圖1A而得到的剖視圖。如圖5所示，由于在第一粘結(jié)層21形成開口部21h，因此在第一粘結(jié)層21與外殼31相接時(shí)，通氣膜11的第一主面1la面向外殼31的通氣口 31h。因此，外殼31的內(nèi)部空間、通氣口 31h及開口部21h連通。另一方面，通氣槽1d形成在支承體32與通氣膜11之間，且與外殼31的 外部空間連通。詳細(xì)而言，在支承體32與通氣膜11之間形成基于通氣槽1d的空間，該空間與外殼31的外部空間連通。即，在接合結(jié)構(gòu)30中，外殼31的內(nèi)部空間與外部空間僅由通氣膜11分隔。即，由開口部21h、通氣膜11及通氣槽1d構(gòu)成通氣路徑lv。通氣路徑1v未由支承體32閉塞。因此，利用通氣路徑1v確保外殼31的內(nèi)部空間與外部空間之間的良好的通氣性。
[0058]在本實(shí)施方式中，通氣槽Id也形成于間隔件12，通氣槽Id具有間隔件12的厚度以上的深度。通氣槽Id的底面由通氣膜11的第二主面Ilb構(gòu)成。通氣槽Id具有與第二粘結(jié)層22、間隔件12及第三粘結(jié)層23的總計(jì)厚度一致的深度。如后述那樣，間隔件12及第三粘結(jié)層23不是必須的。然而，若設(shè)置間隔件12及第三粘結(jié)層23，則通氣槽Id變深。即，構(gòu)成接合結(jié)構(gòu)30時(shí)的通氣路徑Iv中的通氣膜11的第二主面Ilb側(cè)的部分的通氣截面積增大。由此，能夠確保接合結(jié)構(gòu)30的外殼31的良好的換氣。
[0059]通氣槽Id的尺寸沒有特別限定，但通氣槽Id的深度為例如50~5000 μ m,優(yōu)選為200 ~300 μ mD [0060]為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)通氣槽Id的通氣截面積的確保和接合構(gòu)件I的強(qiáng)度這兩者，俯視的通氣槽Id的寬度優(yōu)選為I~20mm。
[0061]在本實(shí)施方式中，通氣槽Id是在俯視下具有將半圓與長(zhǎng)方形組合而成的形狀的凹陷。但是，通氣槽Id的形狀沒有限定。例如，通氣槽Id也可以是在俯視下具有長(zhǎng)方形等方形的形狀的凹陷。而且，也可以是第二粘結(jié)層22、間隔件12及第三粘結(jié)層23分別分割成多個(gè)，由此通氣槽Id在俯視下具有十字型等形狀。
[0062]在接合構(gòu)件I中，通氣槽22d、通氣槽12d及通氣槽23d完全重合。然而，只要形成具有與第二粘結(jié)層22、間隔件12及第三粘結(jié)層23的總計(jì)厚度相等的深度的通氣槽Id即可，通氣槽22d的端部、通氣槽12d的端部及通氣槽23d的端部可以相互稍錯(cuò)開。
[0063]在本實(shí)施方式的通氣結(jié)構(gòu)30中，以使通氣槽Id朝向俯角的方向延伸的方式來確定接合構(gòu)件I的姿態(tài)及外殼31的姿態(tài)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠防止水等液體滯留于通氣槽Id的情況，因此液體從外殼31的外部侵入內(nèi)部的可能性減少。但是，通氣槽Id的開口的朝向沒有限定，通氣槽Id也可以朝向仰角的方向延伸。
[0064]另外，在第一粘結(jié)層21形成的開口部21h的直徑?jīng)]有特別限定，但例如為2~50mm。而且，在本實(shí)施方式中，開口部21h具有圓形的形狀，但也可以具有例如方形等其他的形狀。
[0065]通氣口 31h與開口部21h之間的位置關(guān)系沒有特別限定，但它們的中心優(yōu)選一致。由此，能夠確保外殼31的良好的換氣。而且，在本實(shí)施方式中，通氣口 31h的形狀與開口部21h的形狀一致，但也可以不必一致，它們的形狀也可以有些許的差異。
[0066](變形例I)
[0067]圖6A及圖6B所示的接合構(gòu)件101將上述說明的實(shí)施方式的接合構(gòu)件I的第二粘結(jié)層22置換為第二粘結(jié)層122。即，在接合構(gòu)件101中，第一粘結(jié)層21、通氣膜11、第三粘結(jié)層23、間隔件12及第二粘結(jié)層122依次層疊，第一粘結(jié)層21與通氣膜11直接相接，通氣膜11與第三粘結(jié)層23直接相接，第三粘結(jié)層23與間隔件12直接相接，且間隔件12與第二粘結(jié)層122直接相接。第二粘結(jié)層122不具有通氣槽22d那樣的通氣槽。即，第二粘結(jié)層122在俯視下具有與通氣膜11相同的形狀。除了這一點(diǎn)之外，第二粘結(jié)層122是與第二粘結(jié)層22同樣的粘結(jié)層。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，在變形例I中，在位于第二粘結(jié)層122與通氣膜11之間的間隔件12及第三粘結(jié)層23上形成有通氣槽101d。而且，通氣槽IOld由第二粘結(jié)層122從第二粘結(jié)層122的膜厚方向覆蓋。
[0068]在采用了接合構(gòu)件101的接合結(jié)構(gòu)（圖示省略）中，能夠使接合構(gòu)件101與支承體32的粘結(jié)面積(即，第二粘結(jié)層122與支承體32的接觸面積)大于接合構(gòu)件I與支承體32的粘結(jié)面積(即，第二粘結(jié)層22與支承體32的接觸面積)。因此，若采用接合構(gòu)件101，則與采用接合構(gòu)件I的情況相比，能夠?qū)⑼鈿?1牢固地固定于支承體32。
[0069]需要說明的是，在變形例I中，第二粘結(jié)層122作為通氣路徑不起作用。因此，在變形例I中，優(yōu)選使間隔件12及第三粘結(jié)層23的總計(jì)厚度比上述說明的實(shí)施方式的情況厚。即，優(yōu)選使通氣槽12d及通氣槽23d的總計(jì)深度比上述說明的實(shí)施方式的情況深。從該理由出發(fā)，在變形例I中，優(yōu)選將間隔件12及第三粘結(jié)層23的總計(jì)厚度設(shè)為200~300 μ m。
[0070](變形例2)
[0071]圖7A及圖7B所示的接合構(gòu)件201省略了上述說明的實(shí)施方式的接合構(gòu)件I的間隔件12及第三粘結(jié)層23。即，在接合構(gòu)件201中，第一粘結(jié)層21、通氣膜11及第二粘結(jié)層22依次層疊，第一粘結(jié)層21與通氣膜11直接相接，且通氣膜11與第二粘結(jié)層22直接相接。在變形例2中，將通氣槽201d形成于第二粘結(jié)層，以使通氣槽201d具有與第二粘結(jié)層22的厚度一致的深度，通氣槽201d的底面由通氣膜11的第二主面Ilb構(gòu)成。即，在變形例2中，通氣槽201d是形成于第二粘結(jié)層22的通氣槽22d。
[0072]接合構(gòu)件201的結(jié)構(gòu)比接合構(gòu)件I的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因此，接合構(gòu)件201從材料費(fèi)及制造的容易度的觀點(diǎn)出發(fā)，比接合構(gòu)件I優(yōu)異。
[0073]但是，接合構(gòu)件201不具有與上述說明的實(shí)施方式的間隔件12及第三粘結(jié)層23相當(dāng)?shù)膶?，即，不具有通氣?2d及通氣槽23d。因此，在變形例2中，優(yōu)選使第二粘結(jié)層22的厚度比上述說明的實(shí)施方式的情況厚。即，優(yōu)選使通氣槽22d的深度比上述說明的實(shí)施方式的情況深。從該 理由出發(fā)，在變形例2中，優(yōu)選將第二粘結(jié)層22的厚度設(shè)為200~300 μ m0
[0074]【實(shí)施例】
[0075]以下，通過實(shí)際制造的接合構(gòu)件，更具體地說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限定。
[0076](結(jié)構(gòu)元件的準(zhǔn)備)
[0077]首先，準(zhǔn)備接合構(gòu)件的結(jié)構(gòu)元件。
[0078]通過下述的次序來制造PTFE多孔質(zhì)膜。首先，預(yù)備成形出對(duì)于PTFE細(xì)粉(大金(Daikin)工業(yè)公司制，商品名F104) 100重量部添加了液狀潤滑劑(正癸烷)19重量部而得到的膏劑狀的混和物，通過膏劑擠壓而成形為圓棒狀，從而得到成形體。接下來，將成形體軋制成為厚度0.2mm而加工成片狀。在軋制后,通過150°C的干燥爐將液狀潤滑劑去除。接下來，以成形體的長(zhǎng)度方向的尺寸成為2倍的方式在280°C下延伸，進(jìn)而在360°C的溫度下延伸成4倍。在沿著長(zhǎng)度方向延伸之后，以寬度方向的尺寸成為5倍的方式在100°C氣氛內(nèi)延伸。由此，得到了 PTFE多孔質(zhì)膜。得到的PTFE多孔質(zhì)膜的厚度為80 μ m。
[0079]作為第一粘結(jié)層、第二粘結(jié)層及第三粘結(jié)層，準(zhǔn)備了雙面膠帶(日東電工公司制N0.5620A)。該雙面膠帶的厚度為200 μ m。
[0080]作為間隔件，準(zhǔn)備了 PET膜(東麗(Toray)公司制LumirrorSlO (# 100))。該P(yáng)ET膜的厚度為lOOnm。
[0081](各結(jié)構(gòu)元件的加工)
[0082]接下來，對(duì)準(zhǔn)備的結(jié)構(gòu)元件進(jìn)行加工，調(diào)整了尺寸及形狀。具體而言，利用湯姆森(Thomson)模具對(duì)各結(jié)構(gòu)元件進(jìn)行了沖裁。
[0083]首先，將PTFE多孔質(zhì)膜以沖裁后的形狀成為俯視下一邊的長(zhǎng)度為50mm的正方形的方式進(jìn)行了沖裁。
[0084]接下來，將作為第一粘結(jié)層的雙面膠帶以沖裁后的形狀成為圖3那樣的形狀的方式進(jìn)行了沖裁。具體而言，以在俯視下沖裁后的第一粘結(jié)層的外輪廓成為一邊的長(zhǎng)度為50mm的正方形且在中央形成有直徑IOmm的圓形的孔的方式對(duì)雙面膠帶進(jìn)行了沖裁。
[0085]接下來，將作為第二粘結(jié)層的雙面膠帶以沖裁后的形狀成為圖4那樣的形狀的方式進(jìn)行了沖裁。具體而言，以在俯視下未形成凹陷的3邊的長(zhǎng)度均成為50mm且凹陷包含中央的直徑10_的圓形區(qū)域(在構(gòu)成接合構(gòu)件時(shí)，與第一粘結(jié)層的孔重合的區(qū)域）的方式，對(duì)雙面膠帶進(jìn)行了沖裁。接下來，與第二粘結(jié)層的形成時(shí)同樣地對(duì)作為第三粘結(jié)層的雙面膠帶進(jìn)行了沖裁。接下來，與第二粘結(jié)層的形成時(shí)同樣地對(duì)PET膜進(jìn)行了沖裁。
[0086](各結(jié)構(gòu)元件的層疊）
[0087]將上述那樣沖裁的各材料如圖2B那樣層疊而制造了接合構(gòu)件。接合構(gòu)件的厚度為 780 μ m。
[0088][通氣性的評(píng)價(jià)]
[0089]利用下述的方法評(píng) 價(jià)了制造的接合構(gòu)件的通氣性。
[0090]首先，準(zhǔn)備了具有直徑8mm的圓形的通氣口及能夠?qū)⒈眠B接的吸出口的鋁箱、及鋁板。接下來，通過在鋁板與鋁箱之間夾設(shè)接合構(gòu)件，而向鋁板固定了鋁箱。具體而言，使鋁箱與接合構(gòu)件的第一粘結(jié)層以鋁箱的通氣口的中心與第一粘結(jié)層的孔的中心一致的方式接觸，并且，使鋁板與接合構(gòu)件的第三粘結(jié)層接觸，由此向鋁板固定了鋁箱。在鋁箱的吸出口安裝泵，吸出了鋁箱的內(nèi)部的空氣。測(cè)定了鋁箱的內(nèi)部的壓力與外部的壓力之差、通氣量。壓力差為O. 125kPa，通氣量為O. 16cm3/cm2/sec。根據(jù)測(cè)定結(jié)果，可知制造的接合構(gòu)件具有良好的通氣功能。
[0091]【工業(yè)實(shí)用性】
[0092]本發(fā)明的接合構(gòu)件能夠用于將需要換氣的太陽能電池的端子箱固定于太陽能電池面板。但是，本發(fā)明的接合構(gòu)件的用途沒有限定。例如，為了在車身等支承體上安裝ECU箱而可以使用本發(fā)明的接合構(gòu)件。
【權(quán)利要求】
1.一種接合構(gòu)件，為了將具有通氣口的外殼固定于支承體而使用，所述接合構(gòu)件具有通氣功能且為片狀， 所述接合構(gòu)件具備: 通氣膜，其具有第一主面及第二主面； 第一粘結(jié)層，其設(shè)置在所述通氣膜的所述第一主面?zhèn)?，在所述通氣口的周圍?yīng)與所述外殼相接； 開口部，其形成于所述第一粘結(jié)層，以在所述第一粘結(jié)層與所述外殼相接時(shí)使所述通氣膜的所述第一主面面向所述外殼的所述通氣口； 第二粘結(jié)層，其設(shè)置在所述通氣膜的所述第二主面?zhèn)?，?yīng)與所述支承體相接；以及通氣槽，其包括從該接合構(gòu)件的外周緣朝向與所述開口部對(duì)應(yīng)的位置延伸的第一部分、及在與所述開口部對(duì)應(yīng)的位置使所述通氣膜的所述第二主面露出的第二部分，所述通氣槽形成于所述第二粘結(jié)層或者形成于所述第二粘結(jié)層與所述通氣膜之間，以在使用該接合構(gòu)件將所述外殼固定于所述支承體時(shí)在所述外殼與所述支承體之間確保從所述外殼的外部向所述外殼的內(nèi)部的通氣路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接合構(gòu)件，其中， 所述接合構(gòu)件還具備: 間隔件，其設(shè)置在所述第二粘結(jié)層與所述通氣膜之間；以及 第三粘結(jié)層，其設(shè)置在所述間隔件與所述通氣膜之間， 所述通氣槽至少形成于所述間隔件，以使所述通氣槽具有所述間隔件的厚度以上的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接合構(gòu)件，其中， 所述通氣槽形成于所述第二粘結(jié)層、所述間隔件及所述第三粘結(jié)層，以使所述通氣槽具有與所述第二粘結(jié)層、所述間隔件及所述第三粘結(jié)層的總計(jì)厚度一致的深度， 所述通氣槽的底面由所述通氣膜的所述第二主面構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接合構(gòu)件，其中， 所述通氣槽形成于所述第二粘結(jié)層，以使所述通氣槽具有與所述第二粘結(jié)層的厚度一致的深度， 所述通氣槽的底面由所述通氣膜的所述第二主面構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接合構(gòu)件,其中， 所述通氣膜包括聚四氟乙烯多孔質(zhì)膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接合構(gòu)件，其中， 所述第一粘結(jié)層及所述第二粘結(jié)層分別由雙面膠帶構(gòu)成。
7.一種接合結(jié)構(gòu)，其具備: 支承體； 外殼，其具有通氣口，并固定于所述支承體；以及 片狀的接合構(gòu)件，其配置在所述支承體與所述外殼之間，并將所述外殼固定于所述支承體， 所述接合構(gòu)件具備: 通氣膜，其具有第一主面及第二主面；第一粘結(jié)層，其設(shè)置在所述通氣膜的所述第一主面?zhèn)龋谒鐾饪诘闹車c所述外冗I相接；
開口部，其形成于所述第一粘結(jié)層，以使所述通氣膜的所述第一主面面向所述外殼的所述通氣口； 第二粘結(jié)層，其設(shè)置在所述通氣膜的所述第二主面?zhèn)?，與所述支承體相接；以及通氣槽，其包括從該接合構(gòu)件的外周緣朝向與所述開口部對(duì)應(yīng)的位置延伸的第一部分、及在與所述開口部對(duì)應(yīng)的位置使所述通氣膜的所述第二主面露出的第二部分，所述通氣槽形成于所述第二粘結(jié)層或者形成于所述第二粘結(jié)層與所述通氣膜之間，以在所述外殼與所述支承體之間確保從所述外殼的外部向所述外殼的內(nèi)部的通氣路徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接合結(jié)構(gòu)，其中， 所述支承體為太陽能電池面板， 所述外殼為太陽能電池的端子箱。
【文檔編號(hào)】C09J7/00GK103764778SQ201280042047
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月2日
【發(fā)明者】古內(nèi)浩二, 手塚鐵兵, 九鬼伸治 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社