專利名稱：一種氣液混合型靜電涂油刀梁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于靜電涂油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣液混合型靜電涂油刀梁裝置。
背景技術(shù)：
目前靜電噴涂大多采用基于純油液的靜電霧化裝置，其噴涂質(zhì)量好，噴涂均勻，耗油量少，克服了其它靜電裝置易漏涂、噴涂不勻且油液利用率低的缺陷?！办o電涂油裝置”(CN201150144405.4)專利技術(shù)，雖改善了內(nèi)部縫隙堵塞的現(xiàn)狀，在改善涂油機(jī)的噴涂質(zhì)量上取得一定的效果，但仍存在如下問(wèn)題:(I)在實(shí)現(xiàn)較好的均勻噴涂霧化效果的情況下所需的油耗仍然較大；(2)只有增大油液壓力和提高油液量才能得到均勻噴涂效果，而當(dāng)供油量較低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致沿著刀梁的長(zhǎng)度方向噴涂不均勻；(3)要得到更均勻、更加細(xì)小和速度更快的霧化液滴，只能靠增大電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)更好的霧化效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種噴涂效果好、耗油量少和油膜厚度小的氣液混合型靜電涂油刀梁裝置。為實(shí)現(xiàn)上述 目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:所述氣溶性刀梁裝置包括刀梁左片、塑料薄膜和刀梁右片。刀梁左片和刀梁右片的長(zhǎng)1、寬和高10相等，刀梁左片和刀梁右片通過(guò)螺栓聯(lián)接，刀梁左片和刀梁右片的兩端各設(shè)有刀梁擋板。刀梁左片和刀梁右片間的中部偏上處設(shè)有矩形油槽，矩形油槽的上方區(qū)域設(shè)置有塑料薄膜，塑料薄膜(I)的厚度為0.3^0.5mm。刀梁左片的上部對(duì)稱地設(shè)有循環(huán)油入口和循環(huán)油出口，循環(huán)油入口和循環(huán)油出口與循環(huán)油槽相通。在循環(huán)油入口的左邊設(shè)有第一工作用油入口，循環(huán)油出口的右邊設(shè)有第二工作用油入口，第一工作用油入口通過(guò)第一內(nèi)油路槽與矩形油槽相通,第二工作用油入口通過(guò)第二內(nèi)油路槽與矩形油槽相通。在矩形油槽的下方依次設(shè)有條形氣液混合室、條形引射區(qū)和霧化減速區(qū)。條形氣液混合室由左條形氣液混合室和右條形氣液混合室組成。左條形氣液混合室和右條形氣液混合室對(duì)稱地位于所對(duì)應(yīng)的刀梁左片和刀梁右片的內(nèi)側(cè)面，其橫截面形狀為兩個(gè)空心圓相交構(gòu)成，兩個(gè)空心圓的半徑為11.15 19.56mm,兩個(gè)空心圓的圓心距75=12.56^27.92mm，兩個(gè)空心圓的圓心距刀梁左片或刀梁右片上端的垂直距離74=0.432^0.442 /0mnin左條形氣液混合室內(nèi)壁的左上方設(shè)有左一進(jìn)氣槽,左一進(jìn)氣槽在出口處的高度為
4.67飛.42mm，左一進(jìn)氣槽在頂部的高度為12 20mm，在左一進(jìn)氣槽的靠近兩端處對(duì)稱地設(shè)有左一進(jìn)氣口，左一進(jìn)氣槽的頂部距刀梁左片外側(cè)面的水平距離為35 45mm，左一進(jìn)氣槽下平面的延伸面與右條形氣液混合室相切，其切線為右條形氣液混合室和刀梁右片內(nèi)側(cè)面的兩個(gè)相交線中的下交線。右一進(jìn)氣槽與左一進(jìn)氣槽對(duì)稱設(shè)置，右一進(jìn)氣口與左一進(jìn)氣口對(duì)稱設(shè)置。在刀梁左片內(nèi)側(cè)面設(shè)有左二進(jìn)氣槽，左二進(jìn)氣槽的出口距刀梁左片上端的垂直距離Λ=0.574 0.5827。，左二進(jìn)氣槽在出口處的高度為0.67 1.42mm,左二進(jìn)氣槽在頂部的高度為12 20mm，左二進(jìn)氣槽的頂部距刀梁左片外側(cè)面的水平距離為35 45mm，在左二進(jìn)氣槽的靠近兩端處對(duì)稱地設(shè)有左二進(jìn)氣口。右二進(jìn)氣槽與左二進(jìn)氣槽對(duì)稱設(shè)置，右二進(jìn)氣口與左二進(jìn)氣口對(duì)稱設(shè)置。右二進(jìn)氣槽的出口與左二進(jìn)氣槽的出口構(gòu)成條形引射區(qū)。在刀梁左片和刀梁右片的下部間設(shè)有霧化減速區(qū)，霧化減速區(qū)的高度77=0.335、.3627。，霧化減速區(qū)的橫截面形狀呈喇叭口狀，喇叭口的下端口即刀梁左片和刀梁右片的刃口寬度為0.8^1.5mm。所述的左一進(jìn)氣口為圓形，左一進(jìn)氣口的直徑為12 20_。設(shè)置在兩端的左一進(jìn)氣口位于對(duì)應(yīng)的第一工作用油入口和第二工作用油入口的正下方。所述的左二進(jìn)氣口為圓形，左二進(jìn)氣口的直徑為12 20mm。設(shè)置在兩端的左二進(jìn)氣口位于對(duì)應(yīng)的第一工作用油入口和第二工作用油入口的正下方。所述循環(huán)油入口和循環(huán)油出口與第一工作用油入口和第二工作用油入口位于同一水平線，循環(huán)油入口和循環(huán)油出口距刀梁左片上端的垂直距離Λ^Ο.2^0.37。。第二工作用油入口和循環(huán)油出口距刀梁左片右端的距離依次為I2=Q.015^0.027和10.026^0.035人由于采用的上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型中在刀梁左片和刀梁右片下部間分別構(gòu)成了條形氣液混合室、條形引射區(qū)和霧化減速區(qū)，高速氣體與工作用油在條形氣液混合室充分混合，實(shí)現(xiàn)氣體對(duì)工作用油的第一次破碎，形成氣液混合物；在條形引射區(qū)內(nèi)，高速氣體產(chǎn)生局部真空，對(duì)氣 液混合物起到引射和加速作用，同時(shí)完成對(duì)工作用油的第二次破碎；在霧化減速區(qū)，對(duì)氣液混合物進(jìn)行降速和降壓，同時(shí)由于工作用油中含有大量氣泡，在壓差的作用下，使得氣泡爆破，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作用油的第三次破碎。本實(shí)用新型對(duì)工作用油進(jìn)行了三次破碎，減小了油液的粒徑，提高了本裝置的刃口處的液滴速度的均勻性。如能將工作用油的最大粒徑由原來(lái)的61 μ m降到33 μ m。條形引射區(qū)對(duì)油液的引射和加速作用提高了油液的噴射速度，霧化減速區(qū)對(duì)油液的降壓作用提高了油液噴射速度的均勻性。本實(shí)用新型在工作狀態(tài)時(shí)，循環(huán)油通過(guò)循環(huán)油入口流入本裝置再由循環(huán)油出口流出，從而對(duì)本裝置起到冷卻作用；工作用油通過(guò)第一工作用油入口和第二工作用油入口同時(shí)流進(jìn)，沿刀梁左片的第一內(nèi)油路槽和第二內(nèi)油路槽流進(jìn)矩形油槽，然后沿刀梁左片和刀梁右片間的間隙流出，隨后與條形氣液混合室及條形引射區(qū)中的高速氣體相遇，充分混合后經(jīng)霧化減速區(qū)噴出。因次，本實(shí)用新型具有噴涂效果好、油膜厚度低和耗油量少的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中條形氣液混合室11的局部放大不意圖；[0023]圖5為圖3中條引射區(qū)13的局部放大示意圖；圖6為圖1中刀梁左片5的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1中刀梁右片19的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制:實(shí)施例1一種氣液混合型靜電涂油刀梁裝置。該裝置如圖1、圖2、圖6和圖7所示，包括刀梁左片5、塑料薄膜I和刀梁右片19。刀梁左片5和刀梁右片19的長(zhǎng)八寬和高人相等，刀梁左片5和刀梁右片19通過(guò)螺栓21聯(lián)接，刀梁左片5和刀梁右片19的兩端各設(shè)有刀梁擋板20。刀梁左片5和刀梁右片19間的中部偏上處設(shè)有矩形油槽4，矩形油槽4的上方區(qū)域設(shè)置有塑料薄膜I，塑料薄膜(I)的厚度為0.3^0.5mm。如圖2、圖3和圖6所示，刀梁左片5的上部對(duì)稱地設(shè)有循環(huán)油入口 22和循環(huán)油出口 23，循環(huán)油入口 22和循環(huán)油出口 23與循環(huán)油槽26相通。在循環(huán)油入口 22的左邊設(shè)有第一工作用油入口 2，循環(huán)油出口 23的右邊設(shè)有第二工作用油入口 25，第一工作用油入口 2通過(guò)第一內(nèi)油路槽3與矩形油槽4相通，第二工作用油入口 25通過(guò)第二內(nèi)油路槽27與矩形油槽4相通。如圖1和圖3所示，在矩形油槽4的下方依次設(shè)有條形氣液混合室11、條形引射區(qū)13和霧化減速區(qū)12。如圖3和圖4 所示，條形氣液混合室11由左條形氣液混合室10和右條形氣液混合室14組成。左條形氣液混合室10和右條形氣液混合室14對(duì)稱地位于所對(duì)應(yīng)的刀梁左片5和刀梁右片19的內(nèi)側(cè)面,條形氣液混合室11的橫截面形狀為兩個(gè)空心圓相交構(gòu)成，兩個(gè)空心圓的半徑為11.15 15.55mm，兩個(gè)空心圓的圓心距75=12.56 20.56mm，兩個(gè)空心圓的圓心距刀梁左片5或刀梁右片19上端的垂直距離Ii=Q.432、.437 I,。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，左條形氣液混合室10內(nèi)壁的左上方設(shè)有左一進(jìn)氣槽6，左一進(jìn)氣槽6在出口處的高度為4.67飛.86mm，左一進(jìn)氣槽6在頂部的高度為12 16mm，在左一進(jìn)氣槽6的靠近兩端處對(duì)稱地設(shè)有左一進(jìn)氣口 7，左一進(jìn)氣槽6的頂部距刀梁左片5外側(cè)面的水平距離為35 40mm，左一進(jìn)氣槽6下平面的延伸面與右條形氣液混合室14相切，其切線為右條形氣液混合室14和刀梁右片19內(nèi)側(cè)面的兩個(gè)相交線中的下交線。右一進(jìn)氣槽18與左一進(jìn)氣槽6對(duì)稱設(shè)置，右一進(jìn)氣口 17與左一進(jìn)氣口 7對(duì)稱設(shè)置。如圖1、圖2、圖3和圖5所示，在刀梁左片5內(nèi)側(cè)面設(shè)有左二進(jìn)氣槽9，左二進(jìn)氣槽9的出口距刀梁左片5上端的垂直距離76=0.570.5787。，左二進(jìn)氣槽9在出口處的高度為
0.67^1.15mm,左二進(jìn)氣槽9在頂部的高度為12 16mm，左二進(jìn)氣槽9的頂部距刀梁左片5外側(cè)面的水平距離為35 40mm，在左二進(jìn)氣槽9的靠近兩端處對(duì)稱地設(shè)有左二進(jìn)氣口 8。右二進(jìn)氣槽15與左二進(jìn)氣槽9對(duì)稱設(shè)置，右二進(jìn)氣口 16與左二進(jìn)氣口 8對(duì)稱設(shè)置。右二進(jìn)氣槽15的出口與左二進(jìn)氣槽9的出口構(gòu)成條形引射區(qū)13。如圖1、圖3、圖5和圖7所示，在刀梁左片5和刀梁右片19的下部間設(shè)有霧化減速區(qū)12，霧化減速區(qū)12的高度77=0.335^0.3487。，霧化減速區(qū)12的橫截面形狀呈喇叭口狀，喇叭口的下端口即刀梁左片5和刀梁右片19的刃口寬度為0.8 1.2mm。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例所述的左一進(jìn)氣口 7為圓形，左一進(jìn)氣口 7的直徑為12 16mm。設(shè)置在兩端的左一進(jìn)氣口 7位于對(duì)應(yīng)的第一工作用油入口 2和第二工作用油入口 25的正下方。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例所述的左二進(jìn)氣口 8為圓形，左二進(jìn)氣口 8的直徑為12 16mm。設(shè)置在兩端的左二進(jìn)氣口 8位于對(duì)應(yīng)的第一工作用油入口 2和第二工作用油入口 25的正下方。如圖2和圖6所示，本實(shí)施例所述循環(huán)油入口 22和循環(huán)油出口 23與第一工作用油入口 2和第二工作用油入口 25位于同一水平線，循環(huán)油入口 22和循環(huán)油出口 23對(duì)稱設(shè)置，第一工作用油入口 2和第二工作用油入口 25對(duì)稱設(shè)置；循環(huán)油入口 22和循環(huán)油出口 23距刀梁左片5上端的垂直距離J1=0.2 0.257。，第二工作用油入口 25和循環(huán)油出口 23距刀梁左片5右端的距離依次為I2=Q.015 0.0187和73二0.026 0.0307。如圖6所示，在刀梁左片5的內(nèi)側(cè)面設(shè)有左循環(huán)油槽28，在刀梁左片5內(nèi)側(cè)面中部偏上處沿水平方向設(shè)有左矩形油槽29 ;如圖7所示，在刀梁右片19的內(nèi)側(cè)面設(shè)有右循環(huán)油槽30，右循環(huán)油槽30的截面形狀和尺寸與左循環(huán)油槽28相同，在右循環(huán)油槽30的下方水平地設(shè)有右矩形油槽，右矩形油槽31與左矩形油槽29的截面形狀和尺寸相同。安裝該裝置時(shí)先用定位銷24定位，然后通過(guò)螺栓21聯(lián)接。該裝置安裝后，右矩形油槽31與左矩形油槽29構(gòu)成該靜電涂油刀梁裝置的矩形油槽4，左循環(huán)油槽28和右循環(huán)油槽30構(gòu)成該靜電涂油刀梁裝置的循環(huán)油槽26。實(shí)施例2一種氣液混合型靜電涂油刀梁裝置。該裝置如圖1、圖2、圖6和圖7所示，包括刀梁左片5、塑料薄膜I和刀梁右片19。刀梁左片5和刀梁右片19的長(zhǎng)八寬和高人相等，刀梁左片5和刀梁右片19 通過(guò)螺栓21聯(lián)接，刀梁左片5和刀梁右片19的兩端各設(shè)有刀梁擋板20。刀梁左片5和刀梁右片19間的中部偏上處設(shè)有矩形油槽4，矩形油槽4的上方區(qū)域設(shè)置有塑料薄膜I，塑料薄膜(I)的厚度為0.3^0.5mm。如圖2、圖3和圖6所示，刀梁左片5的上部對(duì)稱地設(shè)有循環(huán)油入口 22和循環(huán)油出口 23，循環(huán)油入口 22和循環(huán)油出口 23與循環(huán)油槽26相通。在循環(huán)油入口 22的左邊設(shè)有第一工作用油入口 2，循環(huán)油出口 23的右邊設(shè)有第二工作用油入口 25，第一工作用油入口 2通過(guò)第一內(nèi)油路槽3與矩形油槽4相通，第二工作用油入口 25通過(guò)第二內(nèi)油路槽27與矩形油槽4相通。如圖1和圖3所示，在矩形油槽4的下方依次設(shè)有條形氣液混合室11、條形引射區(qū)13和霧化減速區(qū)12。如圖3和圖4所示，條形氣液混合室11由左條形氣液混合室10和右條形氣液混合室14組成。左條形氣液混合室10和右條形氣液混合室14對(duì)稱地位于所對(duì)應(yīng)的刀梁左片5和刀梁右片19的內(nèi)側(cè)面,條形氣液混合室11的橫截面形狀為兩個(gè)空心圓相交構(gòu)成,兩個(gè)空心圓的半徑為15.55 19.56mm，兩個(gè)空心圓的圓心距75=20.56 27.92mm，兩個(gè)空心圓的圓心距刀梁左片5或刀梁右片19上端的垂直距離Ii=Q.437 0.442 I,。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，左條形氣液混合室10內(nèi)壁的左上方設(shè)有左一進(jìn)氣槽6，左一進(jìn)氣槽6在出口處的高度為5.86 6.42mm，左一進(jìn)氣槽6在頂部的高度為16 20mm，在左一進(jìn)氣槽6的靠近兩端處對(duì)稱地設(shè)有左一進(jìn)氣口 7，左一進(jìn)氣槽6的頂部距刀梁左片5外側(cè)面的水平距離為4(T45mm，左一進(jìn)氣槽6下平面的延伸面與右條形氣液混合室14相切，其切線為右條形氣液混合室14和刀梁右片19內(nèi)側(cè)面的兩個(gè)相交線中的下交線。右一進(jìn)氣槽18與左一進(jìn)氣槽6對(duì)稱設(shè)置，右一進(jìn)氣口 17與左一進(jìn)氣口 7對(duì)稱設(shè)置。如圖1、圖2、圖3和圖5所示，在刀梁左片5內(nèi)側(cè)面設(shè)有左二進(jìn)氣槽9，左二進(jìn)氣槽9的出口距刀梁左片5上端的垂直距離76=0.578、.5827。，左二進(jìn)氣槽9在出口處的高度為
1.15^1.42mm,左二進(jìn)氣槽9在頂部的高度為16 20mm，左二進(jìn)氣槽9的頂部距刀梁左片5外側(cè)面的水平距離為4(T45mm，在左二進(jìn)氣槽9的靠近兩端處對(duì)稱地設(shè)有左二進(jìn)氣口 8。右二進(jìn)氣槽15與左二進(jìn)氣槽9對(duì)稱設(shè)置，右二進(jìn)氣口 16與左二進(jìn)氣口 8對(duì)稱設(shè)置。右二進(jìn)氣槽15的出口與左二進(jìn)氣槽9的出口構(gòu)成條形引射區(qū)13。如圖1、圖3、圖5和圖7所示，在刀梁左片5和刀梁右片19的下部間設(shè)有霧化減速區(qū)12，霧化減速區(qū)12的高度77=0.348^0.3627。，霧化減速區(qū)12的橫截面形狀呈喇叭口狀，喇叭口的下端口即刀梁左片5和刀梁右片19的刃口寬度為1.Γ1.5mm。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例所述的左一進(jìn)氣口 7為圓形，左一進(jìn)氣口 7的直徑為16 20mm。設(shè)置在兩端的左一進(jìn)氣口 7位于對(duì)應(yīng)的第一工作用油入口 2和第二工作用油入口 25的正下方。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例所述的左二進(jìn)氣口 8為圓形，左二進(jìn)氣口 8的直徑為16 20mm。設(shè)置在兩端的左二進(jìn)氣口 8位于對(duì)應(yīng)的第一工作用油入口 2和第二工作用油入口 25的正下方。如圖2和圖6所示，本實(shí)施例所述循環(huán)油入口 22和循環(huán)油出口 23與第一工作用油入口 2和第二工作用油入口 25位于同一水平線，循環(huán)油入口 22和循環(huán)油出口 23對(duì)稱設(shè)置，第一工作用油入口 2和第二工作用油入口 25對(duì)稱設(shè)置；循環(huán)油入口 22和循環(huán)油出口 23距刀梁左片5上端的垂 直距離J1=0.25、.307。。，第二工作用油入口 25和循環(huán)油出口 23距刀梁左片5右端的距離依次為I2=Q.018 0.027和73二0.030^0.0357。在本具體實(shí)施方式
中，在刀梁左片5的內(nèi)側(cè)面如圖6所示設(shè)有左循環(huán)油槽28，在刀梁左片5內(nèi)側(cè)面中部偏上處沿水平方向設(shè)有左矩形油槽29 ;在刀梁右片19的內(nèi)側(cè)面如圖7所示設(shè)有右循環(huán)油槽30，右循環(huán)油槽30的截面形狀和尺寸與左循環(huán)油槽28相同，在右循環(huán)油槽30的下方水平地設(shè)有右矩形油槽，右矩形油槽31與左矩形油槽29的截面形狀和尺寸相同。安裝該裝置時(shí)先用定位銷24定位，然后通過(guò)螺栓21聯(lián)接。該裝置安裝后，右矩形油槽31與左矩形油槽29構(gòu)成該靜電涂油刀梁裝置的矩形油槽4，左循環(huán)油槽28和右循環(huán)油槽30構(gòu)成該靜電涂油刀梁裝置的循環(huán)油槽26。本具體實(shí)施方式
中在刀梁左片5和刀梁右片19下部間分別構(gòu)成了條形氣液混合室11、條形引射區(qū)13和霧化減速區(qū)12，高速氣體與工作用油在條形氣液混合室11充分混合，實(shí)現(xiàn)氣體對(duì)工作用油的第一次破碎，形成氣液混合物；在條形引射區(qū)內(nèi)13，高速氣體產(chǎn)生局部真空，對(duì)氣液混合物起到引射和加速作用，同時(shí)完成對(duì)工作用油的第二次破碎；在霧化減速區(qū)12，對(duì)氣液混合物進(jìn)行降速和降壓，同時(shí)由于工作用油中含有大量氣泡，在壓差的作用下，使得氣泡爆破，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作用油的第三次破碎。本具體實(shí)施方式
對(duì)工作用油進(jìn)行了三次破碎，減小了油液的粒徑，提高了本裝置的刃口處的液滴速度的均勻性。如能將工作用油的最大粒徑由原來(lái)的61 μ m降到33 μ m。條形引射區(qū)13對(duì)油液的引射和加速作用提高了油液的噴射速度，霧化減速區(qū)12對(duì)油液的降壓作用提高了油液噴射速度的均勻性。本具體實(shí)施方式
在工作狀態(tài)時(shí)，循環(huán)油通過(guò)循環(huán)油入口 22流入本裝置再由循環(huán)油出口 23流出，從而對(duì)本裝置起到冷卻作用；工作用油通過(guò)第一工作用油入口 2和第二工作用油入口 25同時(shí)流進(jìn)，沿刀梁左片5的第一內(nèi)油路槽3和第二內(nèi)油路槽27流進(jìn)矩形油槽4，然后沿刀梁左片5和刀梁右片19間的間隙流出，隨后與條形氣液混合室11及條形引射區(qū)13中的高速氣體相遇，充分混合后經(jīng)霧化減速區(qū)12噴出。因次，本具體實(shí)施方式
具有噴涂效果好、油膜厚度低和耗油量少的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種氣液混合型靜電涂油刀梁裝置，其特征在于所述氣溶性刀梁裝置包括刀梁左片(5)、塑料薄膜⑴和刀梁右片(19)，刀梁左片(5)和刀梁右片(19)的長(zhǎng)八寬和高Jtl相等，刀梁左片(5)和刀梁右片(19)通過(guò)螺栓(21)聯(lián)接，刀梁左片(5)和刀梁右片(19)的兩端各設(shè)有刀梁擋板(20);刀梁左片(5)和刀梁右片(19)間的中部偏上處設(shè)有矩形油槽(4)，矩形油槽(4)的上方區(qū)域設(shè)置有塑料薄膜(I)，塑料薄膜(I)的厚度為0.3、.5mm;刀梁左片(5)的上部對(duì)稱地設(shè)有循環(huán)油入口(22)和循環(huán)油出口(23)，循環(huán)油入口(22)和循環(huán)油出口(23)與循環(huán)油槽(26)相通；在循環(huán)油入口(22)的左邊設(shè)有第一工作用油入口(2)，循環(huán)油出口(23)的右邊設(shè)有第二工作用油入口(25)，第一工作用油入口(2)通過(guò)第一內(nèi)油路槽(3)與矩形油槽(4)相通，第二工作用油入口(25)通過(guò)第二內(nèi)油路槽(27)與矩形油槽(4)相通；在矩形油槽(4)的下方依次設(shè)有條形氣液混合室(11)、條形引射區(qū)(13)和霧化減速區(qū)(12)； 條形氣液混合室(11)由左條形氣液混合室(10)和右條形氣液混合室(14)組成，左條形氣液混合室(10)和右條形氣液混合室(14)對(duì)稱地位于所對(duì)應(yīng)的刀梁左片(5)和刀梁右片(19)的內(nèi)側(cè)面，其橫截面形狀為兩個(gè)空心圓相交構(gòu)成，兩個(gè)空心圓的半徑為11.15 19.56mm，兩個(gè)空心圓的圓心距75=12.56 27.92mm，兩個(gè)空心圓的圓心距刀梁左片(5)或刀梁右片(19)上端的垂直距離74=0.432、.442 70mm ； 左條形氣液混合室(10)內(nèi)壁的左上方設(shè)有左一進(jìn)氣槽(6),左一進(jìn)氣槽(6)在出口處的高度為4.67飛.42mm，左一進(jìn)氣槽(6)在頂部的高度為12 20mm，在左一進(jìn)氣槽￠)的靠近兩端處對(duì)稱地設(shè)有左一進(jìn)氣口(7)，左一進(jìn)氣槽(6)的頂部距刀梁左片(5)外側(cè)面的水平距離為35 45mm，左一進(jìn)氣槽(6)下平面的延伸面與右條形氣液混合室(14)相切，其切線為右條形氣液混合室(14)和刀梁右片(19)內(nèi)側(cè)面的兩個(gè)相交線中的下交線；右一進(jìn)氣槽(18)與左一進(jìn)氣槽(6)對(duì)稱設(shè)置，右一進(jìn)氣口(17)與左一進(jìn)氣口(7)對(duì)稱設(shè)置； 在刀梁左片(5)內(nèi)側(cè)面設(shè)有左二進(jìn)氣槽(9)，左二進(jìn)氣槽(9)的出口距刀梁左片(5)上端的垂直距離Λ=0.570.5827。，左二進(jìn)氣槽(9)在出口處的高度為0.67^1.42mm, 左二進(jìn)氣槽(9)在頂部的高度為12 20mm，左二進(jìn)氣槽(9)的頂部距刀梁左片(5)外側(cè)面的水平距離為35 45mm，在左二進(jìn)氣槽(9)的靠近兩端處對(duì)稱地設(shè)有左二進(jìn)氣口(8);右二進(jìn)氣槽(15)與左二進(jìn)氣槽(9)對(duì)稱設(shè)置，右二進(jìn)氣口(16)與左二進(jìn)氣口(8)對(duì)稱設(shè)置；右二進(jìn)氣槽(15)的出口與左二進(jìn)氣槽(9)的出口構(gòu)成條形引射區(qū)(13)； 在刀梁左片(5)和刀梁右片(19)的下部間設(shè)有霧化減速區(qū)(12)，霧化減速區(qū)(12)的高度77=0.335、.3627。，霧化減速區(qū)(12)的橫截面形狀呈喇叭口狀，喇叭口的下端口寬度為 0.8 1.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合型靜電涂油刀梁裝置，其特征在于所述的左一進(jìn)氣口(7)為圓形，左一進(jìn)氣口(7)的直徑為12 20mm ;設(shè)置在兩端的左一進(jìn)氣口(7)位于對(duì)應(yīng)的第一工作用油入口(2)和第二工作用油入口(25)的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合型靜電涂油刀梁裝置，其特征在于所述的左二進(jìn)氣口(8)為圓形，左二進(jìn)氣口(8)的直徑為12 20mm ;設(shè)置在兩端的左二進(jìn)氣口(8)位于對(duì)應(yīng)的第一工作用油入口(2)和第二工作用油入口(25)的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合型靜電涂油刀梁裝置，其特征在于所述循環(huán)油入口(22)和循環(huán)油出口(23)與第一 工作用油入口(2)和第二工作用油入口(25)位于同一水平線，循環(huán)油入口(22)和循環(huán)油出口(23)對(duì)稱設(shè)置，第一工作用油入口(2)和第二工作用油入口(25)對(duì)稱設(shè)置；循環(huán)油入口(22)和循環(huán)油出口(23)距刀梁左片(5)上端的垂直距離7^0.2^0.37。，第二工作用油入口(25)和循環(huán)油出口(23)距刀梁左片(5)右端的距離依次為 I2=Q.015 0.027 和 73二0.026 0.0357
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣液混合型靜電涂油刀梁裝置。其技術(shù)方案是刀梁左片(5)和刀梁右片(19)間設(shè)有矩形油槽(4)，矩形油槽(4)上方設(shè)有塑料薄膜(1)，矩形油槽(4)下方依次設(shè)有條形氣液混合室(11)、條形引射區(qū)(13)和霧化減速區(qū)(12)。條形氣液混合室(11)橫截面內(nèi)壁的左上方和右上方對(duì)應(yīng)地設(shè)有左一進(jìn)氣槽(6)和右一進(jìn)氣槽(18)，左一進(jìn)氣槽(6)靠近兩端處對(duì)稱地設(shè)有左一進(jìn)氣口(7)，右一進(jìn)氣口(17)與左一進(jìn)氣口(7)對(duì)稱設(shè)置；左一進(jìn)氣槽(6)下方設(shè)有左二進(jìn)氣槽(9)，左二進(jìn)氣槽(9)的靠近兩端處對(duì)稱地設(shè)有左二進(jìn)氣口(8)，左二進(jìn)氣槽(9)與右二進(jìn)氣槽(15)對(duì)稱設(shè)置，左二進(jìn)氣口(8)與右二進(jìn)氣口(16)對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型具有噴涂效果好、油膜厚度低和耗油量少的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05B5/16GK203002511SQ201220718449
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者汪朝暉, 高全杰, 張豪, 徐占民, 王楚培 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)