專利名稱：一種噴漆房漆霧分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴漆房漆霧分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的轎車在制造過程中，包括對車身噴漆工藝，對車身噴漆是在噴漆房內(nèi)實(shí)現(xiàn)的，在對車身進(jìn)行噴漆的過程中，噴漆房內(nèi)充滿了漆霧?，F(xiàn)有技術(shù)對漆霧的處理一般是通過水旋器在特定風(fēng)速條件下將漆霧與水進(jìn)行混合，然后將混合水送入造渣池中進(jìn)行除漆處理，最后將分離出的水送水旋器進(jìn)行循環(huán)利用。在上述處理漆霧的過程中，由于水旋器對風(fēng)速要求較高，受多種因素的影響，如水旋器是間隔排列的，因此往往難以達(dá)到要求，漆霧與水的混合效果不夠理想，漆霧分離率低，因此在排風(fēng)前必須通過濾材料才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，從而大大提高了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種噴漆房漆霧分離系統(tǒng)，該噴漆房漆霧分離系統(tǒng)不僅漆霧分離率高，而且生產(chǎn)成本低。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種噴漆房漆霧分離系統(tǒng)，含有噴漆房、漆霧分離室、造渣池、水泵和排風(fēng)機(jī)，噴漆房的內(nèi)下部設(shè)有格柵，噴漆房位于漆霧分離室的上方，漆霧分離室的頂部位于噴漆房內(nèi)下部格柵的下方，漆霧分離室的頂部上設(shè)有溢水槽，漆霧分離室的底部設(shè)有積水槽，積水槽通過管道與造渣池的進(jìn)口端相連，造渣池的出口端通過管道與水泵的進(jìn)口相連，水泵的出口端通過管道與漆霧分離室頂部上設(shè)有的溢水槽相連，排風(fēng)機(jī)設(shè)置在漆霧分離室的外側(cè)，排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與漆霧分離室的內(nèi)部相通連，還含有漆霧捕捉槽和液滴分離擋板組件，漆霧捕捉槽由兩塊成弧形結(jié)構(gòu)的板構(gòu)成，這兩塊弧形結(jié)構(gòu)的板的上端分別設(shè)置在漆霧分離室頂部設(shè)有的開口槽的兩側(cè)邊上，液滴分離擋板組件設(shè)置在漆霧分離室內(nèi)且位于靠近排風(fēng)機(jī)進(jìn)口的一側(cè)。所述兩塊弧形結(jié)構(gòu)的板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干突起。所述液滴分離擋板組件由后槽板、前槽板和直板組成，后槽板依次間隔排列，直板設(shè)置在后槽板上，前槽板位于相鄰直板之間且保持間隔，前槽板與后槽板之間保持間隔。所述兩塊弧形結(jié)構(gòu)的板的下端上分別設(shè)有導(dǎo)水板。所述導(dǎo)水板的下方設(shè)有另一液滴分離擋板組件。在上述噴漆房漆霧分離系統(tǒng)中，由于采用了文丘里管結(jié)構(gòu)的漆霧捕捉槽，因此不僅對風(fēng)速沒有要求，而且漆霧與水能夠得到充分的混合，其混合效果大大提高，漆霧分離率高(捕捉率95%以上);由于漆霧捕捉槽為連續(xù)的整體結(jié)構(gòu)，因此克服了現(xiàn)有技術(shù)水旋器間隔排列而造成漆霧與水混合效果不夠理想的不足；由于采用液滴分離擋板組件，因此使水氣和漆渣得到分離，從而使分離出來的氣體能夠直接排放，無須經(jīng)常更換過濾材料，僅須定期拆卸清理，因此節(jié)省生產(chǎn)成本。
圖1是本實(shí)用新型一種噴漆房漆霧分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。圖2是圖1中A-A剖面放大示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1中，一種噴漆房漆霧分離系統(tǒng)，含有噴漆房2、漆霧分離室5、造渣池11、水泵12和排風(fēng)機(jī)。噴漆房2的內(nèi)下部設(shè)有格柵16，噴漆房2位于漆霧分離室5的上方。漆霧分離室5的頂部3位于噴漆房2內(nèi)下部格柵16的下方，漆霧分離室5的頂部3上設(shè)有溢水槽6，漆霧分離室5的底部設(shè)有積水槽10。積水槽10通過管道與造渣池11的進(jìn)口端相連，造渣池11的出口端通過管道與水泵12的進(jìn)口相連，水泵12的出口端通過管道與漆霧分離室5頂部3上設(shè)有的溢水槽6相連。排風(fēng)機(jī)I設(shè)置在漆霧分離室5的外側(cè)，排風(fēng)機(jī)I的進(jìn)口與漆霧分離室5的內(nèi)部相通連。噴漆房漆霧分離系統(tǒng)還含有漆霧捕捉槽和液滴分離擋板組件18。漆霧捕捉槽由兩塊成弧形結(jié)構(gòu)的板4構(gòu)成，這兩塊弧形結(jié)構(gòu)的板4的上端分別設(shè)置在漆霧分離室5頂部3設(shè)有的開口槽的兩側(cè)邊上。液滴分離擋板組件18設(shè)置在漆霧分離室5內(nèi)且位于靠近排風(fēng)機(jī)I進(jìn)口的一側(cè)。為了進(jìn)一步加強(qiáng)漆霧與水的混合，所述兩塊弧形結(jié)構(gòu)的板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干突起7。如圖2所示，所述液滴分離擋板組件18由后槽板13、前槽板14和直板15組成。后槽板13依次間隔排列，直板15設(shè)置在后槽板13上，前槽板14位于相鄰直板15之間且保持間隔，前槽板14與后槽板13之間保持間隔。所述兩塊弧形結(jié)構(gòu)的板4的下端上分別設(shè)有導(dǎo)水板。為進(jìn)一步提高水氣與漆渣的分離效果，所述導(dǎo)水板的下方設(shè)有液滴分離擋板組件119。液滴分離擋板組件18和液滴分離擋板組件119的結(jié)構(gòu)相同，在上述噴漆房漆霧分離系統(tǒng)中，由于采用了文丘里管結(jié)構(gòu)的漆霧捕捉槽，因此不僅對風(fēng)速沒有要求，而且漆霧與水能夠得到充分的混合，其混合效果大大提高，漆霧分離率高(捕捉率95%以上);由于漆霧捕捉槽為連續(xù)的整體結(jié)構(gòu)，因此克服了現(xiàn)有技術(shù)水旋器間隔排列而造成漆霧與水混合效果不夠理想的不足。由于液滴分離擋板組件18、119均采用迷宮式結(jié)構(gòu)，當(dāng)水氣和漆渣的混合氣體通過迷宮式結(jié)構(gòu)時(shí)，首先混合氣體中的大部分與后槽板13發(fā)生碰撞使其中的水分和漆渣得到分離，然后改變方向流向前槽板14與之發(fā)生碰撞使其得到分離進(jìn)一步的分離，接著改變方向與直板15發(fā)生碰撞使其得到再進(jìn)一步的分離，最后流出上述迷宮式結(jié)構(gòu)；混合氣體中的另一部分直接與前槽板14發(fā)生碰撞使其其中的水分和漆渣得到分離，接著改變方向與直板15發(fā)生碰撞使其得到再進(jìn)一步的分離，最后流出上述迷宮式結(jié)構(gòu)。因此由看出水氣和漆渣能夠得到分離，從而使分離出來的氣體能夠直接排放，無須經(jīng)常更換過濾材料，僅須定期拆卸清理，因此節(jié)省生產(chǎn)成本。工作時(shí)，漆霧經(jīng)噴漆房2的格柵16進(jìn)入漆霧分離室5頂部3上的空間，水泵12將造渣池11中的水送入漆霧分離室5頂部3上設(shè)有溢水槽6中,溢水槽6中的水從其溢出流到頂部3上,然后與漆霧一起流入到漆霧捕捉槽中，在文丘里結(jié)構(gòu)的漆霧捕捉槽作用下，漆霧與水能夠得到充分的混合，漆霧與水的混合液體從該漆霧捕捉槽流出，落入漆霧分離室5底部流入積水槽10中，最后經(jīng)管道進(jìn)入造渣池11中，造渣池11將水中的漆渣去除，造渣池11中的水通過水泵12進(jìn)行循環(huán)利用，漆霧分離室5中含有漆粒的水氣，經(jīng)液滴分離擋板組件18和液滴分離擋板組件119的分離，使空氣得到清潔，最后清潔的空氣由排風(fēng)機(jī)I排出。
權(quán)利要求1.一種噴漆房漆霧分離系統(tǒng)，含有噴漆房、漆霧分離室、造渣池、水泵和排風(fēng)機(jī)，噴漆房的內(nèi)下部設(shè)有格柵，噴漆房位于漆霧分離室的上方，漆霧分離室的頂部位于噴漆房內(nèi)下部格柵的下方，漆霧分離室的頂部上設(shè)有溢水槽，漆霧分離室的底部設(shè)有積水槽，積水槽通過管道與造渣池的進(jìn)口端相連，造渣池的出口端通過管道與水泵的進(jìn)口相連，水泵的出口端通過管道與漆霧分離室頂部上設(shè)有的溢水槽相連，排風(fēng)機(jī)設(shè)置在漆霧分離室的外側(cè)，排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與漆霧分離室的內(nèi)部相通連，其特征在于:還含有漆霧捕捉槽和液滴分離擋板組件，漆霧捕捉槽由兩塊成弧形結(jié)構(gòu)的板構(gòu)成，這兩塊弧形結(jié)構(gòu)的板的上端分別設(shè)置在漆霧分離室頂部設(shè)有的開口槽的兩側(cè)邊上，液滴分離擋板組件設(shè)置在漆霧分離室內(nèi)且位于靠近排風(fēng)機(jī)進(jìn)口的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆房漆霧分離系統(tǒng)，其特征在于:所述兩塊弧形結(jié)構(gòu)的板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干突起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆房漆霧分離系統(tǒng)，其特征在于:所述液滴分離擋板組件由后槽板、前槽板和直板組成，后槽板依次間隔排列，直板設(shè)置在后槽板上，前槽板位于相鄰直板之間且保持間隔，前槽板與后槽板之間保持間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆房漆霧分離系統(tǒng)，其特征在于:所述兩塊弧形結(jié)構(gòu)的板的下端上分別設(shè)有導(dǎo)水板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴漆房漆霧分離系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)水板的下方設(shè)有另一液滴分離擋板組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴漆房漆霧分離系統(tǒng)，含有噴漆房、漆霧分離室、造渣池、水泵和排風(fēng)機(jī)，噴漆房位于漆霧分離室的上方，漆霧分離室的頂部位于噴漆房內(nèi)下部格柵的下方，漆霧分離室的頂部上設(shè)有溢水槽，底部設(shè)有積水槽，積水槽通過管道與造渣池的進(jìn)口端相連，造渣池的出口端通過管道與水泵的進(jìn)口相連，水泵的出口端通過管道與漆霧分離室頂部上設(shè)有的溢水槽相連，排風(fēng)機(jī)設(shè)置在漆霧分離室的外側(cè)，排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與漆霧分離室的內(nèi)部相通連，還含有漆霧捕捉槽和液滴分離擋板組件，漆霧捕捉槽由兩塊成弧形結(jié)構(gòu)的板構(gòu)成，這兩塊弧形結(jié)構(gòu)的板的上端分別設(shè)置在漆霧分離室頂部設(shè)有的開口槽的兩側(cè)邊上，液滴分離擋板組件設(shè)置在漆霧分離室內(nèi)且位于靠近排風(fēng)機(jī)進(jìn)口的一側(cè)。
文檔編號B05B15/12GK203061357SQ20122064932
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者李紅領(lǐng), 葛永茂, 花祥 申請人:東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車有限公司