專利名稱：一種用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂層材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前鋼材的熱浸鍍鋅已經(jīng)成為一項(xiàng)成熟的技術(shù)被廣泛采用。但是熱浸鍍鋅設(shè)備特別是沉沒(méi)輥的防腐涂層一直沒(méi)有得到很好的解決。目前研究最多的是金屬合金、氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、碳化物氮化物復(fù)合陶瓷等涂層材料。但是由于沉沒(méi)輥浸沒(méi)在鋅液中，表面涂層的金屬會(huì)被鋅液溶解，部分氧化物容易被鋅還原，部分氧化物又會(huì)和鋅中溶解的氧或空氣中的氧生成疏松的復(fù)合氧化物，不能起到防腐的作用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種施工方便快捷、使用壽命長(zhǎng)，對(duì)不銹鋼底材、鍍鋅、鍍鋁、噴鋅、噴鋁等非金屬底材有很好的附著力的用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料及其制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料，包括甲組份和乙組份，所述甲組份和乙組份的重量比為5-8:1 ;所述甲組份由以下重量百分比的原料制成919丙烯酸樹(shù)脂40-60%、鋅鉻黃10-20%、硫酸鋇5_10%、滑石粉5-10%、有機(jī)硅樹(shù)脂1_5%、有機(jī)硅流平劑O. 1_1%、丙烯酸消泡劑O. 2-1%、二甲苯與醋酸丁酯混合物5-15% ;所述乙組份由以下重量百分比的原料制成縮二脲100%。上述的用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料，所述二甲苯與醋酸丁酯混合物的重量百分比為50% :50%。一種如上述的用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料的制備方法，包括下列步驟
(1)把甲組份中919丙烯酸樹(shù)脂、鋅鉻黃、硫酸鋇、滑石粉、有機(jī)硅樹(shù)脂、二甲苯與醋酸丁酯混合物用無(wú)級(jí)變速分散機(jī)分散均勻后用臥式砂磨機(jī)研磨2-3遍后，細(xì)度達(dá)到15微米以下，然后再加入有機(jī)硅流平劑、丙烯酸消泡劑用800-1500轉(zhuǎn)/分鐘分散O. 5-1小時(shí)后過(guò)濾包裝入庫(kù)；
(2)把乙組分中縮二脲包裝入庫(kù)；
(3)將制得的甲組份和乙組份按照重量比5-8:1均勻混合，即得該產(chǎn)品。本發(fā)明用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料及其制備方法的優(yōu)點(diǎn)是1、用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料及其制備方法，施工方便快捷、使用壽命長(zhǎng)，對(duì)不銹鋼底材、鍍鋅、鍍鋁、噴鋅、噴鋁等非金屬底材有很好的附著力。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1，一種用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料，包括甲組份和乙組份，所述甲組份和乙組份的重量比為5-8:1 ;所述甲組份由以下重量百分比的原料制成919丙烯酸樹(shù)脂52%、鋅鉻黃15%、硫酸鋇10%、滑石粉7%、有機(jī)硅樹(shù)脂3%、有機(jī)硅流平劑O. 5%、丙烯酸消泡劑O. 5%、二甲苯與醋酸丁酯混合物12% ;所述乙組份由以下重量百分比的原料制成縮二脲 100%。上述的二甲苯與醋酸丁酯混合物的重量百分比為50% :50%。制備本實(shí)施例的用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料的制備方法，包括以下步驟
(1)把甲組份中919丙烯酸樹(shù)脂52%、鋅鉻黃15%、硫酸鋇10%、滑石粉7%、有機(jī)硅樹(shù)脂3%、二甲苯與醋酸丁酯混合物12%用無(wú)級(jí)變速分 散機(jī)分散均勻后用臥式砂磨機(jī)研磨2-3遍后，細(xì)度達(dá)到15微米以下，然后再加入有機(jī)硅流平劑O. 5%、丙烯酸消泡劑O. 5%用800-1500轉(zhuǎn)/分鐘分散O. 5-1小時(shí)后過(guò)濾包裝入庫(kù)；
(2)把乙組分中縮二脲100%包裝入庫(kù)；
(3)將制得的甲組份和乙組份按照重量比5-8:1均勻混合，即得該產(chǎn)品。實(shí)施例2，一種用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料，包括甲組份和乙組份，所述甲組份和乙組份的重量比為5-8:1 ;所述甲組份由以下重量百分比的原料制成919丙烯酸樹(shù)脂47%、鋅鉻黃20%、硫酸鋇8%、滑石粉10%、有機(jī)硅樹(shù)脂5%、有機(jī)硅流平劑O. 2%、丙烯酸消泡劑O. 8%、二甲苯與醋酸丁酯混合物9% ;所述乙組份由以下重量百分比的原料制成縮二脲 100%。上述的二甲苯與醋酸丁酯混合物的重量百分比為50% :50%。制備本實(shí)施例的用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料的制備方法，包括以下步驟
(1)把甲組份中919丙烯酸樹(shù)脂47%、鋅鉻黃20%、硫酸鋇8%、滑石粉10%、有機(jī)硅樹(shù)脂5%、二甲苯與醋酸丁酯混合物9%用無(wú)級(jí)變速分散機(jī)分散均勻后用臥式砂磨機(jī)研磨2-3遍后，細(xì)度達(dá)到15微米以下，然后再加入有機(jī)硅流平劑O. 2%、丙烯酸消泡劑O. 8%用800-1500轉(zhuǎn)/分鐘分散O. 5-1小時(shí)后過(guò)濾包裝入庫(kù)；
(2)把乙組分中縮二脲100%包裝入庫(kù)；
(3)將制得的甲組份和乙組份按照重量比5-8:1均勻混合，即得該產(chǎn)品。實(shí)施例3，一種用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料，包括甲組份和乙組份，所述甲組份和乙組份的重量比為5-8:1 ;所述甲組份由以下重量百分比的原料制成919丙烯酸樹(shù)脂60%、鋅鉻黃12%、硫酸鋇6%、滑石粉6%、有機(jī)硅樹(shù)脂4%、有機(jī)硅流平劑1%、丙烯酸消泡劑1%、二甲苯與醋酸丁酯混合物10% ;所述乙組份由以下重量百分比的原料制成縮二脲
100% O上述的二甲苯與醋酸丁酯混合物的重量百分比為50% :50%。制備本實(shí)施例的用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料的制備方法，包括以下步驟
(1)把甲組份中919丙烯酸樹(shù)脂60%、鋅鉻黃12%、硫酸鋇6%、滑石粉6%、有機(jī)硅樹(shù)脂4%、二甲苯與醋酸丁酯混合物10%用無(wú)級(jí)變速分散機(jī)分散均勻后用臥式砂磨機(jī)研磨2-3遍后，細(xì)度達(dá)到15微米以下，然后再加入有機(jī)硅流平劑1%、丙烯酸消泡劑1%用800-1500轉(zhuǎn)/分鐘分散O. 5-1小時(shí)后過(guò)濾包裝入庫(kù)；
(2)把乙組分中縮二脲100%包裝入庫(kù)；
(3)將制得的甲組份和乙組份按照重量比5-8:1均勻混合，即得該產(chǎn)品。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料，其特征在于包括甲組份和乙組份，所述甲組份和乙組份的重量比為5-8:1 ;所述甲組份由以下重量百分比的原料制成919丙烯酸樹(shù)脂40-60%、鋅鉻黃10-20%、硫酸鋇5-10%、滑石粉5_10%、有機(jī)硅樹(shù)脂1_5%、有機(jī)硅流平劑O.1_1%、丙烯酸消泡劑O. 2-1%、二甲苯與醋酸丁酯混合物5-15% ;所述乙組份由以下重量百分比的原料制成縮二脲100%。
2.根據(jù)權(quán)力要求I所述用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料，其特征是所述二甲苯與醋酸丁酯混合物的重量百分比為50% :50%。
3.—種如權(quán)利要求1所述用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料的制備方法，其特征是 包括下列步驟(1)把甲組份中919丙烯酸樹(shù)脂、鋅鉻黃、硫酸鋇、滑石粉、有機(jī)硅樹(shù)脂、二甲苯與醋酸丁酯混合物用無(wú)級(jí)變速分散機(jī)分散均勻后用臥式砂磨機(jī)研磨2-3遍后，細(xì)度達(dá)到15微米以下，然后再加入有機(jī)硅流平劑、丙烯酸消泡劑用800-1500轉(zhuǎn)/分鐘分散O. 5-1小時(shí)后過(guò)濾包裝入庫(kù)；(2)把乙組分中縮二脲包裝入庫(kù)；(3)將制得的甲組份和乙組份按照重量比5-8:1均勻混合，即得該產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料及其制備方法，包括甲組份和乙組份，所述甲組份和乙組份的重量比為5-8:1；所述甲組份由以下重量百分比的原料制成919丙烯酸樹(shù)脂40-60%、鋅鉻黃10-20%、硫酸鋇5-10%、滑石粉5-10%、有機(jī)硅樹(shù)脂1-5%、有機(jī)硅流平劑0.1-1%、丙烯酸消泡劑0.2-1%、二甲苯與醋酸丁酯混合物5-15%；所述乙組份由以下重量百分比的原料制成縮二脲100%。本發(fā)明提供一種施工方便快捷、使用壽命長(zhǎng)，對(duì)不銹鋼底材、鍍鋅、鍍鋁、噴鋅、噴鋁等非金屬底材有很好的附著力的用于鍍鋅鍍鋁基材的防腐涂層材料及其制備方法。
文檔編號(hào)C09D133/00GK103013257SQ20121056488
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者李光俊, 李少香 申請(qǐng)人:青島宣威涂層材料有限公司