一種冷制膠水及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種冷制膠水及其制備方法。具體說(shuō)，是高錳酸鉀氧化法冷制膠水及其制備方法。所述冷制膠水是用自來(lái)水、玉米淀粉、硼砂、濃硫酸、磷酸三丁酯、高錳酸鉀、掩蔽劑、氫氧化鈉、催干劑和亞硫酸鈉等原料，經(jīng)氧化、漂洗、糊化、絡(luò)合、消泡和催干等步驟制成。使用這種膠水進(jìn)行粘接，可節(jié)省膠水，避免浪費(fèi)。采用這種方法，耗能少，可降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種冷制膠水及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠水及其生產(chǎn)方法。具體說(shuō)，是高錳酸鉀氧化法冷制膠水及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在膠水生產(chǎn)行業(yè)都知道，傳統(tǒng)的膠水不含催干劑，使得產(chǎn)品初固速度慢，因此，采用這種膠水粘接時(shí)，易出現(xiàn)跑楞現(xiàn)象，使得膠水浪費(fèi)嚴(yán)重。另外，傳統(tǒng)膠水在生產(chǎn)過程中，都需加熱。由于需要加熱，耗能多，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種冷制膠水。使用這種膠水進(jìn)行粘接，可節(jié)省膠水，避免浪費(fèi)。
[0004]本發(fā)明要解決的另一個(gè)問題是提供一種制備冷制膠水的方法。采用這種方法，耗能少，可降低生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的冷制膠水特點(diǎn)是含有以下重量份的原料:
自來(lái)水400~600份；
玉米淀粉90-100份；
硼砂1.5^2.0份；
濃硫酸3.5^4.5份；
磷酸三丁酯0.02~0.06份；
高錳酸鉀0.12^0.15份；
掩蔽劑1.5^2.0份；
氫氧化鈉8~10份；
催干劑0.0I~0.03份；
亞硫酸鈉0.1-0.15份
制備所述冷制膠水的方法依次包括以下步驟:
(1)對(duì)玉米淀粉進(jìn)行氧化
將玉米淀粉和80%的自來(lái)水放在一起，攪拌均勻，制成淀粉乳液；在攪拌的同時(shí)，加入稀釋為30%的濃硫酸和3%的高錳酸鉀溶液，攪拌均勻后在常溫下放置10-15小時(shí)，進(jìn)行氧化反應(yīng)，使淀粉乳液變?yōu)榧儼咨矸廴橐海?br> (2)進(jìn)行漂洗
在純白色淀粉乳液中加入余下的自來(lái)水，并攪拌8~10分鐘，在常溫下靜置一個(gè)小時(shí)后，除去上層清水；
(3)糊化
加入掩蔽劑和氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌25~35分鐘；(4)進(jìn)行絡(luò)合
加入硼砂，攪拌均勻；
(5)消泡
加入磷酸三丁酯，攪拌均勻；
(6)催干
加入催干劑，攪拌均勻，得到本發(fā)明的冷制膠水。
[0006]采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由以上方案可以看出，由于本發(fā)明的膠水中含有催干劑，使得在使用過程中初固速度快，從而有效避免了傳統(tǒng)膠水粘接時(shí)的跑楞現(xiàn)象發(fā)生。又由于制備本發(fā)明的方法中不需加熱，采用冷法制成，耗能少，可降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0008]實(shí)施例一
先備好400份的自來(lái)水、90份的玉米淀粉、1.5份的硼砂3.5份的濃硫酸、0.02份的磷酸三丁酯、0.12份的高錳酸鉀、1.5份的掩蔽劑、8份的氫氧化鈉、0.01份的催干劑、0.1份的亞硫酸鈉，待用；其中，所述濃硫酸的濃度為85%，所述催干劑是無(wú)機(jī)催干劑。
[0009]之后，對(duì)玉米淀粉進(jìn)`行氧化
將玉米淀粉和80%的自來(lái)水放在一起，攪拌均勻，制成淀粉乳液；在攪拌的同時(shí)，加入稀釋為30%的濃硫酸和3%的高錳酸鉀溶液，攪拌均勻后在常溫下放置10小時(shí)，進(jìn)行氧化反應(yīng)，使淀粉乳液變?yōu)榧儼咨矸廴橐海?br> 之后，進(jìn)行漂洗
在純白色淀粉乳液中加入余下的自來(lái)水，并攪拌8分鐘，在常溫下靜置一個(gè)小時(shí)后，除去上層清水；
之后，進(jìn)行糊化
加入掩蔽劑和氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌25分鐘；
之后，進(jìn)行絡(luò)合 加入硼砂，攪拌均勻；
之后，進(jìn)行消泡 加入磷酸三丁酯，攪拌均勻；
最后，催干
加入催干劑，攪拌均勻，得到本發(fā)明的冷制膠水。
[0010]實(shí)施例二
先備好500份的自來(lái)水、100份的玉米淀粉、1.8份的硼砂、4.0份的濃硫酸、0.04份的磷酸三丁酯、0.13份的高錳酸鉀、1.7份的掩蔽劑、9份的氫氧化鈉、0.02份的催干劑、0.13份的亞硫酸鈉，待用。其中，所述濃硫酸的濃度為85%，所述催干劑是無(wú)機(jī)催干劑。
[0011]之后，對(duì)玉米淀粉進(jìn)行氧化
將玉米淀粉和80%的自來(lái)水放在一起，攪拌均勻，制成淀粉乳液；在攪拌的同時(shí)，加入稀釋為30%的濃硫酸和3%的高錳酸鉀溶液，攪拌均勻后在常溫下放置13小時(shí)，進(jìn)行氧化反應(yīng)，使淀粉乳液變?yōu)榧儼咨矸廴橐海?br> 之后，進(jìn)行漂洗
在純白色淀粉乳液中加入余下的自來(lái)水，并攪拌9分鐘，在常溫下靜置一個(gè)小時(shí)后，除去上層清水；
之后，進(jìn)行糊化
加入掩蔽劑和氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌30分鐘；
之后，進(jìn)行絡(luò)合 加入硼砂，攪拌均勻；
之后，進(jìn)行消泡 加入磷酸三丁酯，攪拌均勻；
最后，催干
加入催干劑，攪拌均勻，得到本發(fā)明的冷制膠水。
[0012]實(shí)施例三
先備好600份的自來(lái)水、95份的玉米淀粉、2.0份的硼砂、4.5份的濃硫酸、0.06份的磷酸三丁酯、0.15份的高錳酸鉀、2.0份的掩蔽劑、10份的氫氧化鈉、0.03份的催干劑、0.15份的亞硫酸鈉，待用。其中， 所述濃硫酸的濃度為85%，所述催干劑是無(wú)機(jī)催干劑。
[0013]之后，對(duì)玉米淀粉進(jìn)行氧化
將玉米淀粉和80%的自來(lái)水放在一起，攪拌均勻，制成淀粉乳液。在攪拌的同時(shí)，加入稀釋為30%的濃硫酸和3%的高錳酸鉀溶液，攪拌均勻后在常溫下放置15小時(shí)，進(jìn)行氧化反應(yīng)，使淀粉乳液變?yōu)榧儼咨矸廴橐骸?br> [0014]之后，進(jìn)行漂洗
在純白色淀粉乳液中加入余下的自來(lái)水，并攪拌10分鐘，在常溫下靜置一個(gè)小時(shí)后，除去上層清水。
[0015]之后，進(jìn)行糊化
加入掩蔽劑和氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌35分鐘。
[0016]之后，進(jìn)行絡(luò)合 加入硼砂，攪拌均勻。
[0017]之后，進(jìn)行消泡
加入磷酸三丁酯，攪拌均勻。
[0018]最后，催干
加入催干劑，攪拌均勻，得到本發(fā)明的冷制膠水。
【權(quán)利要求】
1.一種冷制膠水，其特征在于含有以下重量份的原料: 自來(lái)水400~600份； 玉米淀粉90-100份； 硼砂1.5^2.0份； 濃硫酸3.5^4.5份； 磷酸三丁酯0.02~0.06份； 高錳酸鉀0.12^0.15份； 掩蔽劑1.5^2.0份； 氫氧化鈉8~10份； 催干劑0.01~0.03份； 亞硫酸鈉0.1~0.15份 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷之膠水，其特征在于所述濃硫酸的濃度為85%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷之膠水，其特征在于所述催干劑是無(wú)機(jī)催干劑。
3.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述冷制膠水的方法，其特征在于依次包括以下步驟: 對(duì)玉米淀粉進(jìn)行氧化 將玉米淀粉和80%的自來(lái)水放在一起，攪拌均勻，制成淀粉乳液；在攪拌的同時(shí)，加入稀釋為30%的濃硫酸和3%的高錳酸鉀溶液，攪拌均勻后在常溫下放置10-15小時(shí)，進(jìn)行氧化反應(yīng)，使淀粉乳液變?yōu)榧儼咨矸廴橐海? 進(jìn)行漂洗 在純白色淀粉乳液中加入余下的自來(lái)水，并攪拌8~10分鐘，在常溫下靜置一個(gè)小時(shí)后，除去上層清水； (3)糊化 加入掩蔽劑和氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌25~35分鐘； (4)進(jìn)行絡(luò)合 加入硼砂，攪拌均勻； (5)消泡 加入磷酸三丁酯，攪拌均勻； (6)催干 加入催干劑，攪拌均勻，得到本發(fā)明的冷制膠水。
【文檔編號(hào)】C09J103/10GK103805092SQ201210457758
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月15日
【發(fā)明者】陳曉 申請(qǐng)人:陳曉