專利名稱：一種加溫固化類噴漆零件的絕緣保護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種加溫固化類噴漆零件的絕緣保護(hù)方法。
背景技術(shù)：
絕緣保護(hù)方法的選擇是決定漆層表面質(zhì)量及加工效率的主要影響因素之一。目前，噴漆的絕緣保護(hù)方法主要有三種，如專用エ裝夾具、機械擋板及絕緣保護(hù)膠帶包纏等。但相對于溝槽及孔較多的復(fù)雜零件，絕緣保護(hù)操作難度較大。對于寬度僅為2 3mm的小窄邊，如采用上述三種絕緣保護(hù)方法，難度更大。如果選擇絕緣保護(hù)エ裝或絕緣保護(hù)膠帯，則設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，在噴漆前進(jìn)行吹砂操作時，易使砂粒 藏在夾具或膠帶內(nèi)。噴漆時，砂粒落在漆層表面而形成砂粒的包含物，從而影響了零件漆層的表面質(zhì)量。且在噴漆完成后，拆卸夾具時，夾具易刮碰漆層，易導(dǎo)致漆層的返修。因此，針對漆層而言，復(fù)雜件如果選用專用保護(hù)エ裝是不可取的。機械擋板只是針對ー些形狀簡單的零件，還可以起到一定的效果，但復(fù)雜零件其是不適用的。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上存在的問題，本發(fā)明提供ー種新型的加溫固化類噴漆零件的絕緣保護(hù)方法，即采用刷涂或噴涂的方式，在零件的非噴漆區(qū)域涂覆ー層涂料，使噴漆吋，漆料無法在非噴漆表面形成連續(xù)漆層，不能與基體牢固結(jié)合。在后續(xù)漆層固化時，非噴漆表面的漆層會因結(jié)合力不好而自動剝落。同吋，非噴漆表面的絕緣保護(hù)涂料在經(jīng)過高溫處理以后自動揮發(fā)，減少了二次污染。本發(fā)明ー種加溫固化類噴漆零件的絕緣保護(hù)方法，按照以下步驟進(jìn)行
(1)除油將零件浸泡在除油劑中，在室溫下浸泡除油20 60分鐘，在空氣中晾干或吹干，然后，在(60 80)で溫度下烘烤(20 40)min，保證零件表面的油污徹底清理干凈；
(2)在零件的非噴漆表面涂覆絕緣保護(hù)涂料用機械攪拌器將絕緣保護(hù)涂料攪拌均勻，用X-I或X-3有機溶劑，將涂料粘度調(diào)整至(13 20) S，采用噴涂或刷涂的方法將絕緣保護(hù)涂料涂覆在零件的非噴漆表面，確保涂料的厚度在(0. 010 0. 015) mm ;
(3)固化甸遍涂覆完成后，均需在室溫下晚干，保持(60 120)min，或者在(80 120)で的烘干爐中固化(20 40) min，確保絕緣保護(hù)涂料徹底固化；需噴漆的表面如涂覆上絕緣保護(hù)涂料，則用脫脂棉蘸丙酮徹底清除；
(4)噴漆按常規(guī)エ藝方法對零件進(jìn)行噴漆；
(5)高溫固化將噴完漆的零件加溫至(150 600)で，使絕緣保護(hù)涂料自動揮發(fā)；
(6)除去非噴漆表面漆層將噴完漆的零件高溫固化后，用(0.2 0. 6) MPa的壓縮空氣吹非噴漆表面的漆層，此時90%的漆層均已剝落，只有個別點狀漆層未除凈，選用(200 400)號砂紙打磨非噴漆表面的漆層，將非噴漆表面的漆層徹底清理干凈，露出了零件的基體表面，從而達(dá)到了噴漆絕緣保護(hù)的效果。
所述除油劑為丙酮。所述絕緣保護(hù)涂料為PT50。所述的噴涂的工作壓カ為(0. 2 0.6)MPa，噴槍至零件表面的距離為100 200mm,姆噴涂一遍厚度控制為0. 003 0. 005mm,噴涂2 3遍。這種加溫固化類噴漆絕緣保護(hù)涂料為ー種不耐高溫的PT50藍(lán)色有機涂料。該涂料涂于零件表面后，外觀有點兒近似于“記號筆”。噴漆后會在其表面形成一層“桔皮”狀涂層。主要原因是非噴漆表面涂覆了這種PT50涂料，形成了ー層藍(lán)色保護(hù)膜，導(dǎo)致噴漆后，漆層無法在其表面連續(xù)，發(fā)生漆膜破裂，從而影響了漆層的結(jié)合力。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的噴漆零件，屬多孔、多溝槽結(jié)構(gòu)，同時配合面多、裝配精度高，前處理效果的好與壞將嚴(yán)重影響噴涂的質(zhì)量。因此，先采用丙酮為除油劑，將零件浸泡在除油劑中，在室溫下浸泡除油20 60分鐘，在空氣中晾干或吹干，然后，在￠0 80)で溫度下烘烤(20 40)min,保證零件表面的油污徹底清理干凈。 噴涂或刷涂絕緣保護(hù)涂料，具體選擇噴涂還是刷涂，要結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)而定，對于噴涂復(fù)雜零件則采用刷涂方法進(jìn)行加工。經(jīng)多次試驗分析，PT50涂料的厚度也是決定了噴漆完成后，非噴漆表面的漆層是否容易去除。噴涂的工作壓カ為(0. 2 0. 6)MPa，噴槍至零件表面的距離為100 200mm,姆噴涂一遍厚度控制為0. 003 0. 005mm,噴涂2 3遍。確保PT50涂料的厚度在(0. 01(H). 015) mm。室溫或低溫固化，每遍涂覆完成后，均需在室溫下晾干，保持(6(Tl20)min，也可以在(80 120)°C的烘干爐中固化(2(T40)min，確保PT50涂料徹底固化，避免噴漆時污染漆層。需噴漆的表面如涂覆上PT50涂料，則采用脫脂棉蘸丙酮可以徹底清除，不會影響漆層質(zhì)量。PT50涂料在加溫至(150 600)で時，該涂料會自動揮發(fā)，無需再增加除PT50涂
料エ序。零件噴漆完成后，根據(jù)零件表面涂覆的漆層的種類選擇合適的固化溫度。當(dāng)漆層固化后，非噴漆表面的漆層就會翹起，漆層呈片狀剝落，露出了零件的基體表面，從而達(dá)到了噴漆絕緣保護(hù)的效果。除去非噴漆表面漆層，漆層進(jìn)行高溫固化后，用(0. 2 0. 6) MPa的壓縮空氣吹非噴漆表面的漆層，此時90%的漆層均已剝落，只有個別點狀漆層未除凈。這樣，可以選用(20(T400)號砂紙打磨非噴漆表面的漆層，很輕松就能將非噴漆表面的漆層徹底清理干凈，無任何殘留。綜上所述，PT50涂料屬有機涂料，在非噴漆表面涂覆后，能夠起到機械隔離的作用，從而影響到漆層的結(jié)合力。同時，該涂料不耐高溫，在(150 600) °C范圍內(nèi)進(jìn)行高溫固化后，該涂料全部揮發(fā)，從而導(dǎo)致非噴漆表面的漆層翹起，漆層呈片狀剝落，起到了對非噴漆表面絕緣保護(hù)的作用。本發(fā)明ー種加溫固化類噴漆零件的絕緣保護(hù)方法，在現(xiàn)場進(jìn)行工程化應(yīng)用后，現(xiàn)場使用效果很好，性能及狀態(tài)穩(wěn)定。漆層的外觀及結(jié)合力等性能指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。到目前為止生產(chǎn)的所有零件均100%合格發(fā)出。PT50噴漆絕緣防護(hù)涂料加工エ藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，操作方便，隔離效果好。該項目應(yīng)用前景廣闊，目前已經(jīng)推廣至其它型號發(fā)動機上使用，同時可以擴展到表面處理方法上使用。
噴漆前原采用エ裝、膠帶等進(jìn)行絕緣保護(hù)，現(xiàn)改用PT50涂料保護(hù)以后，提高了噴漆零件的表面質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，縮短了加工周期，節(jié)約了能源，解決了復(fù)雜零件表面噴漆保護(hù)困難問題。提高工作效率50%以上?，F(xiàn)已實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，并推廣至其他型號發(fā)動機上使用。該絕緣保護(hù)技術(shù)達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平，填補了航空領(lǐng)域空白。采用該技術(shù)完成了近10000件噴漆零件的絕緣保護(hù)任務(wù)，零件噴漆質(zhì)量100%合格。采用該方法進(jìn)行保護(hù)后，從能源費、材料費和エ時費等方面節(jié)約生產(chǎn)成本。
具體實施例方式以下通過實施例進(jìn)ー步說明本發(fā)明的方法，本發(fā)明所用的有機溶劑及涂料均為市購。實施例I
將零件浸入丙酮機溶劑中，浸泡20min，然后吹干，在60°C溫度下烘烤40min，保證零件表面的油污徹底清理干凈。·用機械攪拌器將絕緣保護(hù)涂料攪拌均勻，用X-I或X-3有機溶剤，將涂料粘度調(diào)整至13S，采用噴涂的操作方法，壓カ為0. 2MPa，噴槍至零件表面的距離為100mm，每噴涂一遍厚度控制為0. 003 0. 005mm,噴涂3遍。PT50涂料的厚度為0. 010mm。每遍涂覆完成后，在室溫下保持60min，PT50涂料已經(jīng)徹底固化，避免噴漆時污染漆層。需噴漆的表面涂覆上PT50涂料，采用脫脂棉蘸丙酮可以徹底清除。然后進(jìn)行噴漆工序。零件噴漆完成后，在150°C溫度下固化。當(dāng)漆層固化后，非噴漆表面的漆層翹起，漆層呈片狀剝落，露出了零件的基體表面，基體呈淺黃色氧化色，涂料自動揮發(fā)，達(dá)到了噴漆絕緣保護(hù)的效果。漆層150°C高溫固化后，用0. 2MPa的壓縮空氣吹非噴漆表面的漆層，此時90%的漆層均已剝落，只有個別點狀漆層未除凈。選用200砂紙打磨非噴漆表面的漆層，很輕松就能將非噴漆表面的漆層徹底清理干凈，無任何殘留，噴漆零件的表面質(zhì)量合格。實施例2
將零件浸入丙酮機溶劑中，浸泡40min，然后吹干，在80°C溫度下烘烤40min，保證零件表面的油污徹底清理干凈。用機械攪拌器將絕緣保護(hù)涂料攪拌均勻，用X-I或X-3有機溶剤，將涂料粘度調(diào)整至20S，采用刷涂的操作方法，每刷涂一遍厚度控制為0. 003 0. 005mm,噴涂2遍。PT50涂料的厚度為0. 015mm。每遍涂覆完成后，在室溫下保持120min，PT50涂料已經(jīng)徹底固化，避免噴漆時污染漆層。需噴漆的表面涂覆上PT50涂料，采用脫脂棉蘸丙酮可以徹底清除。然后進(jìn)行噴漆ェ序。零件噴漆完成后，在300°C溫度下固化。當(dāng)漆層固化后，非噴漆表面的漆層翹起，漆層呈片狀剝落，露出了零件的基體表面，基體呈深黃色氧化色，涂料自動揮發(fā)，達(dá)到了噴漆絕緣保護(hù)的效果。漆層300°C高溫固化后，用0. 4MPa的壓縮空氣吹非噴漆表面的漆層，此時90%的漆層均已剝落，只有個別點狀漆層未除凈。選用400砂紙打磨非噴漆表面的漆層，很輕松就能將非噴漆表面的漆層徹底清理干凈，無任何殘留，噴漆零件的表面質(zhì)量合格。實施例3
將零件浸入丙酮機溶劑中，浸泡60min，然后吹干，在80°C溫度下烘烤20min，保證零件表面的油污徹底清理干凈。用機械攪拌器將絕緣保護(hù)涂料攪拌均勻，用X-I或X-3有機溶剤，將涂料粘度調(diào)整至15S，采用噴涂的操作方法，壓カ為0. 4MPa，噴槍至零件表面的距離為150mm，每噴涂一遍厚度控制為0. 003 0. 005mm,噴涂2遍。PT50涂料的厚度為0. 012mm。每遍涂覆完成后，在室溫下保持120min，PT50涂料已經(jīng)徹底固化，避免噴漆時污染漆層。需噴漆的表面涂覆上PT50涂料，采用脫脂棉蘸丙酮可以徹底清除。然后進(jìn)行噴漆ェ序。
零件噴漆完成后，在350°C溫度下固化。當(dāng)漆層固化后，非噴漆表面的漆層翹起，漆層呈片狀剝落，露出了零件的基體表面，基體呈深黃色氧化色，涂料自動揮發(fā)，達(dá)到了噴漆絕緣保護(hù)的效果。漆層350°C高溫固化后，用0. 6MPa的壓縮空氣吹非噴漆表面的漆層，此時90%的漆層均已剝落，只有個別點狀漆層未除凈。選用400砂紙打磨非噴漆表面的漆層，很輕松就能將非噴漆表面的漆層徹底清理干凈，無任何殘留，噴漆零件的表面質(zhì)量合格。實施例4
將零件浸入丙酮機溶劑中，浸泡40min，然后吹干，在80°C溫度下烘烤40min，保證零件表面的油污徹底清理干凈。用機械攪拌器將絕緣保護(hù)涂料攪拌均勻，用X-I或X-3有機溶剤，將涂料粘度調(diào)整至15S，采用噴涂的操作方法，壓カ為0. 6MPa，噴槍至零件表面的距離為150mm，每噴涂一遍厚度控制為0. 003 0. 005mm,噴涂3遍。PT50涂料的厚度為0. 015mm。每遍涂覆完成后，在80°C溫度下烘烤40min，PT50涂料已經(jīng)徹底固化，避免噴漆時污染漆層。需噴漆的表面涂覆上PT50涂料，采用脫脂棉蘸丙酮可以徹底清除。然后進(jìn)行噴漆工序。零件噴漆完成后，在600°C溫度下固化。當(dāng)漆層固化后，非噴漆表面的漆層翹起，漆層呈片狀剝落，露出了零件的基體表面，基體呈紫色，涂料自動揮發(fā)，達(dá)到了噴漆絕緣保護(hù)的效果。漆層600°C高溫固化后，用0. 6MPa的壓縮空氣吹非噴漆表面的漆層，此時90%的漆層均已剝落，只有個別點狀漆層未除凈。選用200砂紙打磨非噴漆表面的漆層，很輕松就能將非噴漆表面的漆層徹底清理干凈，無任何殘留，噴漆零件的表面質(zhì)量合格。實施例5
將零件浸入丙酮機溶劑中，浸泡20min，然后吹干，在80°C溫度下烘烤20min，保證零件表面的油污徹底清理干凈。用機械攪拌器將絕緣保護(hù)涂料攪拌均勻，用X-I或X-3有機溶剤，將涂料粘度調(diào)整至15S，采用噴涂的操作方法，壓カ為0. 4MPa，噴槍至零件表面的距離為200mm，每噴涂一遍厚度控制為0. 003 0. 005mm,噴涂3遍。PT50涂料的厚度為0. 015mm。每遍涂覆完成后，在120°C溫度下烘烤20min，PT50涂料已經(jīng)徹底固化，避免噴漆時污染漆層。需噴漆的表面涂覆上PT50涂料，采用脫脂棉蘸丙酮可以徹底清除。然后進(jìn)行噴漆工序。零件噴漆完成后，在600°C溫度下固化。當(dāng)漆層固化后，非噴漆表面的漆層翹起，漆層呈片狀剝落，露出了零件的基體表面，基體呈紫色，涂料自動揮發(fā)，達(dá)到了噴漆絕緣保護(hù)的效果。漆層600°C高溫固化后，用0. 6MPa的壓縮空氣吹非噴漆表面的漆層，此時90%的漆層均已剝落，只有個別點狀漆層未除凈。選用200砂紙打磨非噴漆表面的漆層，很輕松就能 將非噴漆表面的漆層徹底清理干凈，無任何殘留，噴漆零件的表面質(zhì)量合格。
權(quán)利要求
1.一種加溫固化類噴漆零件的絕緣保護(hù)方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行 (1)除油將零件浸泡在除油劑中，在室溫下浸泡除油20 60分鐘，在空氣中晾干或吹干，然后，在60 80°C溫度下烘烤20 40min，保證零件表面的油污徹底清理干凈； (2)在零件的非噴漆表面涂覆絕緣保護(hù)涂料用機械攪拌器將絕緣保護(hù)涂料攪拌均勻，用X-I或X-3有機溶劑，將涂料粘度調(diào)整至13 20S，采用噴涂或刷涂的方法將絕緣保護(hù)涂料涂覆在零件的非噴漆表面，涂覆2 3遍，確保涂料的厚度在O. 010 O. 015mm ； (3)固化每遍涂覆完成后，均需在室溫下晚干，保持60 120min，或者在(80 120) 1的烘干爐中固化(20 40) min，確保絕緣保護(hù)涂料徹底固化；需噴漆的表面如果涂覆上絕緣保護(hù)涂料，則用脫脂棉蘸丙酮徹底清除； (4)噴漆按常規(guī)工藝方法對零件進(jìn)行噴漆； (5)高溫除掉絕緣保護(hù)涂料將噴完漆的零件加溫至(150 600)°C，使絕緣保護(hù)涂料自動揮發(fā)； (6)除去非噴漆表面的漆層將噴完漆的零件高溫固化后，用(O.2 O. 6)MPa的壓縮空氣吹非噴涂表面的漆層，此時90%的漆層均已剝落，只有個別點狀漆層未除凈，選用(200 400)號砂紙打磨非噴漆表面的漆層，將非噴涂表面的漆層徹底清理干凈，露出了零件的基體表面，從而達(dá)到了噴漆絕緣保護(hù)的效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加溫固化類噴漆零件的絕緣保護(hù)方法，其特征在于所述除油劑為丙酮。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加溫固化類噴漆零件的絕緣保護(hù)方法，其特征在于所述絕緣保護(hù)涂料為PT50。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加溫固化類噴漆零件的絕緣保護(hù)方法，其特征在于所述的噴涂的工作壓力為(O. 2 O. 6) MPa,噴槍至零件表面的距離為100 200mm，每噴涂一遍厚度控制為O. 003 O. 005mm,噴涂2 3遍。
全文摘要
一種加溫固化類噴漆零件的絕緣保護(hù)方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行先對零件除油；然后采用刷涂或噴涂的方式，在零件的非噴漆表面涂覆絕緣保護(hù)涂料；保絕緣保護(hù)涂料徹底固化，需噴漆的表面如涂覆上絕緣保護(hù)涂料，則用脫脂棉蘸丙酮徹底清除；按常規(guī)工藝方法對零件進(jìn)行噴漆，將噴完漆的零件加溫至(150～600)℃，使絕緣保護(hù)涂料自動揮發(fā)；除去非噴漆表面漆層。本發(fā)明提高了噴漆零件的表面質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，縮短了加工周期，節(jié)約了能源，解決了復(fù)雜零件表面噴漆保護(hù)困難問題。
文檔編號B05D1/32GK102950092SQ201210445380
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者孫慧艷, 苑英志, 王東軍, 杜興勝, 李慶春 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團(tuán))有限責(zé)任公司