專利名稱：一種木制品表面輥涂的水性u(píng)v涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別是一種具有優(yōu)良力學(xué)性能的木制品表面輥涂的水性UV涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，水性UV固化涂料以環(huán)保、固化速度快、節(jié)省能源、流變性易控制等優(yōu)點(diǎn)在木制品應(yīng)用上受到了越來(lái)越多的關(guān)注。其中，水性光敏樹(shù)脂是此類涂料中最重要的組分。按其結(jié)構(gòu)的不同，主要分為不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯。相比較而言，由聚氨酯丙烯酸酯類樹(shù)脂類作為預(yù)聚體制備出的水性UV固化涂料的綜合性能最好。但是現(xiàn)有的水性聚氨酯丙烯酸酯UV涂料輥涂于木制品表面時(shí)，因其固含量較低，普遍 存在涂膜層硬度及力學(xué)性能較差、固化速度較慢，易引起涂裝后漆膜不干、粘指現(xiàn)象嚴(yán)重等問(wèn)題。這會(huì)影響到木制品的使用性能，降低其使用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題和不足，提供一種涂層具有優(yōu)良力學(xué)性能，可有效預(yù)防涂裝后出現(xiàn)漆膜不干、粘指等現(xiàn)象，使用價(jià)值高的木制品表面輥涂的水性UV涂料及其制備方法。本發(fā)明所述木制品表面輥涂的水性UV涂料，由以下重量配比的組份制成25. 0% 55. O %的水性聚氨酯丙烯酸酯，I. 0% 15. O %的水性環(huán)氧樹(shù)脂，O. 4% 10. 0%的羥基硅油，I. 0% 10. O %的光引發(fā)劑，I. 0% 15. O %的球形納米形態(tài)填料，O. 05% 3. O %的流平劑，O. 1% 2. O %的滑石粉，I. 0% 10. 0%的乙醇，10. O 20. O %的去離子水，其中所述光引發(fā)劑為2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦，上述流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷。本發(fā)明的優(yōu)選配比方案是由以下重量配比的組份制成35.0% 55.0%的水性聚氨酯丙烯酸酯，3. O % 15. 0%的水性環(huán)氧樹(shù)脂，O. 4% 6. 0%的羥基硅油，I. 0% 8. O %的光引發(fā)劑，I. O % 12. O %的球形納米形態(tài)填料，O. I % 2. O %的流平劑，O. 5 % I. 5%的滑石粉，I. 0% 8. 0%的乙醇，12. O 18. O %的去離子水。本發(fā)明的較佳配比方案是由以下重量配比的組份制成45. O % 55. O %的水性聚氨酯丙烯酸酯，3. 0% 7. 0%的水性環(huán)氧樹(shù)脂，2. 0% 6. O %的羥基硅油，I. 0%
7.O %的光引發(fā)劑，5. O % 10. O %的球形納米形態(tài)填料，O. I % 2. O %的流平劑，O. 5 % I. 5%的滑石粉，I. 0% 8. 0%的乙醇，12. O 18. O %的去離子水。本發(fā)明中采用球形納米形態(tài)填料，是充分利用該組份的納米粒子具有較小的尺寸、大的比表面積，所以其具有獨(dú)特的表面效應(yīng)和體積效應(yīng)，少量球形納米填料的加入均勻分散在涂料中，不僅可有效改善涂層的力學(xué)性能(如高強(qiáng)度、高模量等)，增加韌性，同時(shí)也可改善其耐熱性能及加工性能。上述球形納米形態(tài)的填料優(yōu)選方案為球形納米氧化招。本發(fā)明還涉及木制品表面輥涂的水性UV涂料的制備方法。所述制備方法包括以下步驟
(一)、將去離子水、乙醇、水性聚氨酯丙烯酸酯依次加入到攪拌釜中，攪拌均勻，其中去離子水重量份數(shù)控制在10. O 20. 0%，乙醇重量份數(shù)控制在I. 0% 10. 0%，水性聚氨酯丙烯酸酯重量份數(shù)控制在25. 0% 55. 0%。(二)、再向上述體系中依次加入流平劑聚醚改性聚二甲基硅氧烷、水性環(huán)氧樹(shù)月旨、羥基硅油，調(diào)節(jié)至適當(dāng)黏度(涂-4杯1(T35 s)，其中流平劑重量份數(shù)控制在O. 05% 3. 0%，水性環(huán)氧樹(shù)脂重量份數(shù)控制在I. 0% 15. O%，羥基硅油重量份數(shù)控制在O. 4% 10. 0%。(三)、體系在1500-2000r/min轉(zhuǎn)速條件下分散20_30min。
(四)、在高速攪拌條件下緩慢添加球形納米形狀填料、滑石粉和滴加光引發(fā)劑2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，填料重量份數(shù)控制在I. 0% 15. O%，滑石粉重量份數(shù)控制在O. I % 2.0%，光引發(fā)劑重量份數(shù)控制在1.0% 10. 0%，所得產(chǎn)物即為所述木制品表面輥涂的水性UV涂料。本發(fā)明由于采用在水性聚氨酯丙烯酸酯中引入水性環(huán)氧樹(shù)脂、羥基硅油、球形納米形態(tài)填料及其它輔助組份來(lái)制備木制品表面輥涂的水性UV涂料，因水性環(huán)氧樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)中的醚鍵提供了良好的耐化學(xué)性，苯環(huán)結(jié)構(gòu)提供了耐高溫性能和剛性，環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中剛性的苯環(huán)與柔性的烴鏈交替排列使涂層堅(jiān)硬而柔韌，并且硅氧化學(xué)鍵具有優(yōu)異的熱氧穩(wěn)定性，因此通過(guò)環(huán)氧基團(tuán)和有機(jī)硅改性的水性聚氨酯丙烯酸酯涂層將具有更好的柔韌性、附著力和耐沖擊性能。再加上添加的球形納米形態(tài)填料，有效提高了涂料固含量和增加了體系的物理交聯(lián)密度、相容性，所以進(jìn)一步的改善了涂層的力學(xué)性能，使涂膜具有耐溫、耐候、低表面能和生理惰性等優(yōu)良力學(xué)性能。這種具有優(yōu)良力學(xué)性能的水性UV涂料，在涂于木制品表面做面漆時(shí)，光固化速率快且具有較好的柔韌性、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和耐磨性，能有效防止水性UV涂料出現(xiàn)涂膜不干、粘指現(xiàn)象嚴(yán)重的現(xiàn)象，保證水性UV涂料輥涂板件的使用性能。再加上本發(fā)明中的輔助組份光引發(fā)劑和流平劑的協(xié)同增效作用，更進(jìn)一步的確保了水性UV涂料的優(yōu)良力學(xué)性能。簡(jiǎn)單地說(shuō)本發(fā)明是利用樹(shù)脂共混、接枝，使化學(xué)鍵相互作用，加之特定球形納米形態(tài)填料的引入，相當(dāng)于增加了體系的物理交聯(lián)密度和相容性，所以有效解決了涂裝后漆膜不干、粘指現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題。另外本發(fā)明還根據(jù)制備方法的特點(diǎn)，對(duì)各配方組分進(jìn)行設(shè)定，并提出相應(yīng)的工藝流程與技術(shù)參數(shù)，以此來(lái)有效控制木制品表面輥涂水性UV涂料漆膜不干、粘指現(xiàn)象的產(chǎn)生。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖I為本發(fā)明所述木制品表面輥涂的水性UV涂料的制備方法流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述木制品表面輥涂的水性UV涂料，由以下重量配比的組份制成25. 0% 55. O %的水性聚氨酯丙烯酸酯，I. 0% 15. O %的水性環(huán)氧樹(shù)脂，O. 4% 10. 0%的羥基硅油，I. 0% 10. O %的光引發(fā)劑，I. 0% 15. O %的球形納米形態(tài)填料，O. 05% 3.0%的流平劑，O. 1% 2.0%的滑石粉，1.0% 10.0%的乙醇，10. O 20.0%的去離子水，其中所述光引發(fā)劑為2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦，上述流平劑為聚醚改性
聚二甲基硅氧烷。其中本發(fā)明的優(yōu)選配比方案是由以下重量配比的組份制成35. O % 55. O %的水性聚氨酯丙烯酸酯，3. 0% 15. 0%的水性環(huán)氧樹(shù)脂，O. 4% 6. O %的羥基硅油，I. 0% 8. O %的光引發(fā)劑，I. 0% 12. O %的球形納米形態(tài)填料，O. 1% 2. O %的流平劑，
0.5% I. 5%的滑石粉，I. 0% 8. 0%的乙醇，12. O 18. 0%的去離子水。本發(fā)明的較佳配比方案是由以下重量配比的組份制成45. O % 55. O %的水性聚氨酯丙烯酸酯，3. 0% 7. 0%的水性環(huán)氧樹(shù)脂，2. 0% 6. O %的羥基硅油，I. 0%
7.O %的光引發(fā)劑，5. O % 10. O %的球形納米形態(tài)填料，O. I % 2. O %的流平劑，O. 5 %
1.5%的滑石粉，I. 0% 8. 0%的乙醇，12. O 18. O %的去離子水。在本發(fā)明中，原料光引發(fā)劑為2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦，簡(jiǎn)稱ΤΡ0，用于色漆時(shí)，光引發(fā)效果好，可有效解決UV涂料不干、粘指嚴(yán)重等問(wèn)題；且其制備工藝成熟，廉價(jià)易得。流平劑原料聚醚改性聚二甲基硅氧烷可顯著改善涂料對(duì)基體的潤(rùn)濕性，有利于形成光滑，致密，均勻的涂層。本發(fā)明中采用的球形納米形態(tài)填料，因納米粒子具有較小的尺寸、大的比表面積，因此其具有獨(dú)特的表面效應(yīng)和體積效應(yīng)，少量球形納米填料的加入均勻分散在涂料中，不僅可有效改善涂層的力學(xué)性能(如高強(qiáng)度、高模量等)，增加韌性，同時(shí)也可改善其耐熱性能及加工性能。上述球形納米形態(tài)的填料優(yōu)選方案為球形納米氧化鋁。本發(fā)明由于采用在水性聚氨酯丙烯酸酯中引入水性環(huán)氧樹(shù)脂、羥基硅油、球形納米形態(tài)填料及其它輔助組份來(lái)制備木制品表面輥涂的水性UV涂料，是充分利用環(huán)氧基團(tuán)具有固化速度快、涂膜硬度高、附著力好等優(yōu)點(diǎn)，有機(jī)硅具有耐溫、耐候、低表面能和生理惰性等優(yōu)良的性能，從而將水性聚氨酯丙烯酸酯進(jìn)行環(huán)氧和有機(jī)硅改性，在UV作用下固化，將表現(xiàn)出環(huán)氧和有機(jī)硅基團(tuán)所擁有的優(yōu)點(diǎn)。并且加入球形納米形態(tài)填料，可提高涂料的固含量，有效改善涂層的力學(xué)性能。本發(fā)明中環(huán)氧和有機(jī)硅改性可有效增大涂膜硬度，改善其力學(xué)性能，使涂膜具有耐溫、耐候、低表面能和生理惰性等優(yōu)良性能，球形納米形態(tài)填料提高涂料固含量。三者共同作用可有效改善涂膜不干、粘指嚴(yán)重等問(wèn)題。如圖I所示，本發(fā)明所述木制品表面輥涂的水性UV涂料的制備方法，包括以下步驟
(一)、將去離子水、乙醇、水性聚氨酯丙烯酸酯依次加入到攪拌釜中，攪拌，其中去離子水重量份數(shù)控制在10. O 20. 0%，乙醇重量份數(shù)控制在I. 0% 10. 0%，水性聚氨酯丙烯酸酯重量份數(shù)控制在25. O % 55. O %。(二)、再向上述體系中依次加入流平劑聚醚改性聚二甲基硅氧烷、水性環(huán)氧樹(shù)月旨、羥基硅油，調(diào)節(jié)至適當(dāng)黏度(涂-4杯1(T35 s)，其中流平劑重量份數(shù)控制在O. 05% 3. 0%，水性環(huán)氧樹(shù)脂重量份數(shù)控制在1.0% 15. O%，羥基硅油重量份數(shù)控制在O. 4% 10. 0%。(三)、體系在1500-2000r/min轉(zhuǎn)速條件下分散20_30min。(四)、在高速攪拌條件下緩慢添加球形納米形態(tài)填料、滑石粉和滴加光引發(fā)劑2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦，填料重量份數(shù)控制在I. 0% 15. O%，滑石粉重量份數(shù)控制在O. 1% 2.0%，光引發(fā)劑重量份數(shù)控制在1.0% 10. 0%，所得產(chǎn)物即為所述木制品表面輥涂的水性UV涂料。以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例一本發(fā)明所述木制品表面輥涂的水性UV涂料的制備方法，包括以下步驟
(一)、將去13kg去離子水、7kg乙醇、52kg水性聚氨酯丙烯酸酯依次加入到攪拌釜中，攪拌；
(二)、再向上述體系中依次加入I.5kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷、6kg水性環(huán)氧樹(shù)脂、5kg輕基娃油,調(diào)節(jié)至適當(dāng)黏度(涂-4杯1(T35 s)； (三)、體系在2000r/min轉(zhuǎn)速條件下分散20min以上；
(四)、在高速攪拌條件下緩慢添加8kg球形納米氧化招、I.5kg滑石粉和滴加6kgTP0(2,4, 6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦)，所得產(chǎn)物即為所述木制品表面輥涂的水性UV涂料。實(shí)施例二 本發(fā)明所述木制品表面輥涂的水性UV涂料的制備方法，包括以下步驟
(一)、將去18kg去離子水、8kg乙醇、50kg水性聚氨酯丙烯酸酯依次加入到攪拌爸中，攪拌；
(二)、再向上述體系中依次加入2kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷、5kg水性環(huán)氧樹(shù)脂、4kg羥基硅油，調(diào)節(jié)至適當(dāng)黏度(涂-4杯1(T35 s)；
(三)、體系在1800r/min轉(zhuǎn)速條件下分散25min以上；
(四)、在高速攪拌條件下緩慢添加6kg球形納米氧化招、Ikg滑石粉和滴加6kgTP0(2,4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)，所得產(chǎn)物即為所述木制品表面輥涂的水性UV涂料。實(shí)施例三本發(fā)明所述木制品表面輥涂的水性UV涂料的制備方法，包括以下步驟
(一)、將去17kg去離子水、8kg乙醇、45kg水性聚氨酯丙烯酸酯依次加入到攪拌爸中，攪拌；
(二)、再向上述體系中依次加入Ikg聚醚改性聚二甲基硅氧烷、7kg水性環(huán)氧樹(shù)脂、6kg羥基硅油，調(diào)節(jié)至適當(dāng)黏度(涂-4杯1(T35 s)；
(三)、體系在2000r/min轉(zhuǎn)速條件下分散20min以上；
(四)、在高速攪拌條件下緩慢添加IOkg球形納米氧化招、Ikg滑石粉和滴加5kgTP0(2,4, 6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦)，所得產(chǎn)物即為所述木制品表面輥涂的水性UV涂料。實(shí)施例四本發(fā)明所述木制品表面輥涂的水性UV涂料的制備方法，包括以下步驟
(一)、將去IOkg去離子水、7kg乙醇、33kg水性聚氨酯丙烯酸酯依次加入到攪拌釜中，攪拌；
(二)、再向上述體系中依次加入I.5kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷、15kg水性環(huán)氧樹(shù)脂、IOkg輕基娃油,調(diào)節(jié)至適當(dāng)黏度(涂-4杯1(T35 s)；
(三)、體系在2000r/min轉(zhuǎn)速條件下分散20min以上；(四)、在高速攪拌條件下緩慢添加15kg球形納米氧化招、O. 5kg滑石粉和滴加8kgTP0(2,4, 6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦)，所得產(chǎn)物即為所述木制品表面輥涂的水性UV涂料。實(shí)施例五本發(fā)明所述木制品表面輥涂的水性UV涂料的制備方法，包括以下步驟
(一)、將去16kg去離子水、Ikg乙醇、55kg水性聚氨酯丙烯酸酯依次加入到攪拌爸中，攪拌；
(二)、再向上述體系中依次加入O.6kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷、IOkg水性環(huán)氧樹(shù)脂、
O.4kg輕基娃油,調(diào)節(jié)至適當(dāng)黏度(涂-4杯1(T35 s)；
(三)、體系在2000r/min轉(zhuǎn)速條件下分散20min以上；
(四)、在高速攪拌條件下緩慢添加5kg球形納米氧化鋁、2kg滑石粉和滴加IOkgTPO(2,4, 6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦)，所得產(chǎn)物即為所述木制品表面輥涂的水性UV涂料。實(shí)施例六本發(fā)明所述木制品表面輥涂的水性UV涂料的制備方法，包括以下步驟
(一)、將去17.5kg去離子水、IOkg乙醇、55kg水性聚氨酯丙烯酸酯依次加入到攪拌爸中，攪拌；
(二)、再向上述體系中依次加入3kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷、Ikg水性環(huán)氧樹(shù)脂、9. 5kg輕基娃油,調(diào)節(jié)至適當(dāng)黏度(涂-4杯1(T35 s)；
(三)、體系在2000r/min轉(zhuǎn)速條件下分散20min以上；
(四)、在高速攪拌條件下緩慢添加Ikg球形納米氧化鋁、2kg滑石粉和滴加IkgTPO(2,4, 6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦)，所得產(chǎn)物即為所述木制品表面輥涂的水性UV涂料。實(shí)施例七本發(fā)明所述木制品表面輥涂的水性UV涂料的制備方法，包括以下步驟
(一)、將去20kg去離子水、4.85kg乙醇、25kg水性聚氨酯丙烯酸酯依次加入到攪拌釜中，攪拌；
(二)、再向上述體系中依次加入O.05kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷、15kg水性環(huán)氧樹(shù)脂、IOkg輕基娃油,調(diào)節(jié)至適當(dāng)黏度(涂-4杯10 35 s);
(三)、體系在2000r/min轉(zhuǎn)速條件下分散20min以上；
(四)、在高速攪拌條件下緩慢添加15kg球形納米氧化招、O.Ikg滑石粉和滴加IOkgTPO(2,4, 6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦)，所得產(chǎn)物即為所述木制品表面輥涂的水性UV涂料。盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來(lái)描述，但這種描述并不意味著對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木制品表面輥涂的水性UV涂料，其特征在于由以下重量配比的組份制成25. 0% 55. O %的水性聚氨酯丙烯酸酯，I. 0% 15. O %的水性環(huán)氧樹(shù)脂，O. 4% 10. 0%的羥基硅油，I. O % 10. O %的光引發(fā)劑，I. O % 15. O %的球形納米形態(tài)填料，O. 05 % .3.O %的流平劑，O. 1% 2. O %的滑石粉，I. 0% 10. 0%的乙醇，10. O 20. O %的去離子水，其中所述光引發(fā)劑為2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦，上述流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木制品表面輥涂的水性UV涂料，其特征在于由以下重量配比的組份制成=35. 0% 55. 0%的水性聚氨酯丙烯酸酯，3. 0% 15. 0%的水性環(huán)氧樹(shù)脂，O.4% 6. O %的羥基硅油，I. 0% 8. O %的光引發(fā)劑，I. 0% 12. O %的球形納米形態(tài)填料，O. 1% 2. 0%的流平劑，O. 5% I. 5%的滑石粉，I. 0% 8. 0%的乙醇，12. O 18. 0%的去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木制品表面輥涂的水性UV涂料，其特征在于由以下重量配比的組份制成45. 0% 55. 0%的水性聚氨酯丙烯酸酯，3. 0% 7. O %的水性環(huán)氧樹(shù)脂，.2.O % 6. O %的羥基硅油，I. O % 7. O %的光引發(fā)劑，5. O % 10. O %的球形納米形態(tài)填料，O. 1% 2. 0%的流平劑，O. 5% I. 5%的滑石粉，I. 0% 8. 0%的乙醇，12. O 18. 0%的去離子水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的木制品表面輥涂的水性UV涂料，其特征在于上述球形納米形態(tài)的填料為球形納米氧化鋁。
5.一種木制品表面輥涂的水性UV涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (一)、將去離子水、乙醇、水性聚氨酯丙烯酸酯依次加入到攪拌釜中，攪拌均勻，其中去離子水重量份數(shù)控制在10. 0% 20. 0%，乙醇重量份數(shù)控制在I. 0% 10. 0%，水性聚氨酯丙烯酸酯重量份數(shù)控制在25. 0% 55. 0%。
6.(二)、再向上述體系中依次加入流平劑聚醚改性聚二甲基硅氧烷、水性環(huán)氧樹(shù)脂、羥基硅油，調(diào)節(jié)至適當(dāng)黏度，其中流平劑重量份數(shù)控制在O. 05% 3. O%，水性環(huán)氧樹(shù)脂重量份數(shù)控制在1.0% 15. 0%，羥基硅油重量份數(shù)控制在O. 4% 10. 0%。
7.(三)、體系在1500-2000r/min轉(zhuǎn)速條件下分散20_30min。
8.(四)、在高速攪拌條件下緩慢添加球形納米形狀填料、滑石粉和滴加光引發(fā)劑.2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦，填料重量份數(shù)控制在I. 0% 15. O%，滑石粉重量份數(shù)控制在O. 1% 2.0%，光引發(fā)劑重量份數(shù)控制在1.0% 10. 0%，所得產(chǎn)物即為所述木制品表面輥涂的水性UV涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及木制品表面輥涂的水性UV涂料及其制備方法。本發(fā)明所述木制品表面輥涂的水性UV涂料，由以下重量配比的組份制成25.0％～55.0％的水性聚氨酯丙烯酸酯，1.0％～15.0％的水性環(huán)氧樹(shù)脂，0.4％～10.0％的羥基硅油，1.0％～10.0％的光引發(fā)劑，1.0％～15.0％的球形納米形態(tài)填料，0.05％～3.0％的流平劑，0.1％～2.0％的滑石粉，1.0％～10.0％的乙醇，10.0～20.0％的去離子水，所述光引發(fā)劑為TPO。本發(fā)明由于采用在水性聚氨酯丙烯酸酯中引入水性環(huán)氧樹(shù)脂、羥基硅油、球形納米形態(tài)填料等原料，從而通過(guò)環(huán)氧和有機(jī)硅改性而使涂膜具有耐溫、耐候、低表面能和生理惰性等優(yōu)良性能，通過(guò)球形納米形態(tài)填料提高涂料固含量。三者共同作用可有效改善涂膜不干、粘指嚴(yán)重等問(wèn)題。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102964980SQ201210432388
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者閆小星, 黃瓊濤, 吳燕, 孫宏南, 徐偉, 張碧蓮, 吳智慧 申請(qǐng)人:廣東省宜華木業(yè)股份有限公司, 南京林業(yè)大學(xué)