專利名稱：一種乳液型油井降粘清防蠟劑及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明屬于油田應用化學技術領域，具體涉及一種乳液型油井降粘清防蠟劑及其使用方法。
背景技術：
目前，我國原油含蠟量普遍較高，原油開采過程中蠟的析出嚴重影響生產(chǎn)。清防蠟劑主要有油基、水基和乳液型，乳液型兼具油基和水基清防蠟劑的優(yōu)點，既保留了有機溶劑及表面活性劑的清蠟效果，又克服了油基型清防蠟劑對人體毒害性較大和水基型清防蠟劑受溫度影響較大的缺點，達到清防蠟的效果。而油井上的加藥方式常采用連續(xù)性和沖擊式兩種加藥方式，連續(xù)加藥會造成瞬時加藥量小，長期以來還會有蠟晶沉積；而傳統(tǒng)的沖擊式加藥，往往需要停機作業(yè)，影響原油正常生產(chǎn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種乳液型油井降粘清防蠟劑及其使用方法，該清防蠟劑是一種兼具降粘和清防蠟功能，且能促進原油脫水的化學劑，實現(xiàn)帶壓沖擊式加藥，不影響原油正常生產(chǎn)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下
一種乳液型油井降粘清防蠟劑，其質(zhì)量百分含量組成為環(huán)己烷20 40%、乳化劑I 3%、分散劑MF 2 15%、表面活性劑LAS 5 15%、氫氧化鈉5 7%、滲透劑JFC O. 5 3%和水17 66. 5%，所述乳化劑為油酸與油酸鈉的復配物，其中油酸與油酸鈉的重量比為(3 5):(2 4)。使用方法采用帶壓沖擊式加藥，承受壓力為O. 3 4MPa，加藥周期為2 3天，力口藥濃度根據(jù)不同油井產(chǎn)出液的蠟和膠質(zhì)+浙青質(zhì)含量確定，以質(zhì)量百分含量計當含蠟量
<30%、膠質(zhì)+浙青質(zhì)含量不限時，加藥濃度150 250mg/l ;當含蠟量彡30%、膠質(zhì)+浙青質(zhì)含量< 22%時，加藥濃度350 450mg/l ;當含蠟量彡30%、膠質(zhì)+浙青質(zhì)含量彡22%時，加藥濃度250 350mg/l ;所述加藥濃度計算基數(shù)是單口油井的產(chǎn)液量。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明清防蠟劑利用表面活性劑LAS和氫氧化鈉的協(xié)同效應，即氫氧化鈉促使LAS形成更低的表面張力，使井筒內(nèi)壁具有憎油性，從而難以形成蠟的結(jié)晶中心，起到防蠟作用；同時，表面活性劑LAS形成的極低的表面張力的作用能夠?qū)崿F(xiàn)有效降粘。根據(jù)季節(jié)溫度調(diào)整乳化劑和滲透劑JFC含量，即隨著季節(jié)溫度的提高，在濃度范圍內(nèi)逐漸增加乳化劑和滲透劑的含量(夏季在濃度范圍內(nèi)，增加乳化劑和滲透劑含量，冬季使用濃度范圍的最小值)，能夠保證微乳液在地面溫度下的相對穩(wěn)定，而在井筒溫度下實現(xiàn)迅速破乳，從而充分發(fā)揮有機溶劑清除沉積蠟的作用。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步地詳細介紹，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此.。實施例I
趙凹油田單井，油井生產(chǎn)季節(jié)夏季、溫度不高于34°C，根據(jù)現(xiàn)場油井結(jié)蠟實際情況、采出液中各組分的具體含量(質(zhì)量百分含量):含蠟量27%、膠質(zhì)+浙青質(zhì)含量25%，選擇清防蠟降粘劑的各組分的配比(質(zhì)量％)如下環(huán)己烷40%、乳化劑3%、分散劑MF 15%、表面活性劑LAS 12%、氫氧化鈉5%、滲透劑JFC 3%和水22%，所述乳化劑為油酸與油酸鈉的復配物，其中油酸與油酸鈉的重量比為5 :3。將上述物料直接攪拌調(diào)制而成一種微乳液混合物，即為本發(fā)明的乳液型油井降粘清防蠟劑，待用。加藥方式采用車載高壓泵的加藥方式，實現(xiàn)不停抽的情況下帶壓沖擊式加藥。沖
擊式加藥可以使藥劑瞬時加藥濃度達到極大值，從而高效地清除沉積蠟。其中，高壓泵壓力(承受壓力)為2. 5MPa，加藥周期為2天加一次，加藥濃度為250mg/L (加藥濃度計算基數(shù)是單口井的產(chǎn)液量)。實施例2
張店油田單井，油井生產(chǎn)季節(jié)冬季、溫度不高于20°C，根據(jù)現(xiàn)場油井結(jié)蠟實際情況、采出液中各組分的具體含量(質(zhì)量百分含量):含蠟量33%、膠質(zhì)+浙青質(zhì)含量17%，選擇清防蠟降粘劑的各組分的配比(質(zhì)量％)如下環(huán)己烷37%、乳化劑1.2%、分散劑1^5%、表面活性劑LAS 14%、氫氧化鈉7%、滲透劑JFC I. 5%和水34. 3%，所述乳化劑為油酸與油酸鈉的復配物，其中油酸與油酸鈉的重量比為4 :3。將上述物料直接攪拌調(diào)制而成一種微乳液混合物，即為本發(fā)明的乳液型油井降粘清防蠟劑，待用。加藥方式采用車載高壓泵的加藥方式，實現(xiàn)不停抽的情況下帶壓沖擊式加藥。沖擊式加藥可以使藥劑瞬時加藥濃度達到極大值，從而高效地清除沉積蠟。其中，高壓泵壓力(承受壓力)為2. OMPa，加藥周期為2天加一次，加藥濃度為400mg/L (加藥濃度計算基數(shù)是單口井的產(chǎn)液量)。實施例3
張店油田單井，油井生產(chǎn)季節(jié)春秋季節(jié)、溫度22°C，根據(jù)現(xiàn)場油井結(jié)蠟實際情況、采出液中各組分的具體含量(質(zhì)量百分含量):含蠟量32%、膠質(zhì)+浙青質(zhì)含量23%，選擇清防蠟降粘劑的各組分的配比(質(zhì)量％)如下環(huán)己烷35%、乳化劑2%、分散劑MF7%、表面活性劑LAS13%、氫氧化鈉6%、滲透劑JFC 2. 5%和水34. 5%，所述乳化劑為油酸與油酸鈉的復配物，其中油酸與油酸鈉的重量比為3 :3。將上述物料直接攪拌調(diào)制而成一種微乳液混合物，即為本發(fā)明的乳液型油井降粘清防蠟劑，待用。加藥方式采用車載高壓泵的加藥方式，實現(xiàn)不停抽的情況下帶壓沖擊式加藥。沖擊式加藥可以使藥劑瞬時加藥濃度達到極大值，從而高效地清除沉積蠟。其中，高壓泵壓力(承受壓力)為2. 5MPa，加藥周期為3天加一次，加藥濃度為300mg/L (加藥濃度計算基數(shù)是單口井的產(chǎn)液量)。根據(jù)標準SY/T6300-2009采油用清防蠟劑技術條件要求的測定方法，分別測定實施例廣3獲得的清防蠟劑的防蠟率和降粘率，油樣為實施例I的趙凹油田一口單井樣、實施.例2和3的張店油田兩口單井樣，進行測定其防蠟率均可大于O. 025g/min，遠遠超出標準要求的O. 016g/min的要求；降粘率大于30%，達到純防蠟劑要求的降粘技術要求。
權(quán)利要求
1.一種乳液型油井降粘清防蠟劑，其特征在于其質(zhì)量百分含量組成為環(huán)己烷20 40%、乳化劑I 3%、分散劑MF 2 15%、表面活性劑LAS 5 15%、氫氧化鈉5 7%、滲透劑JFC O. 5 3%和水17 66. 5%，所述乳化劑為油酸與油酸鈉的復配物，其中油酸與油酸鈉的重量比為(3 5): (2 4)。
2.一種如權(quán)利要求I所述的乳液型油井降粘清防蠟劑的使用方法，其特征在于采用帶壓沖擊式加藥，承受壓 力為O. 3 4MPa，加藥周期為2 3天，加藥濃度根據(jù)不同油井產(chǎn)出液的蠟和膠質(zhì)+浙青質(zhì)含量確定，以質(zhì)量百分含量計當含蠟量< 30%、膠質(zhì)+浙青質(zhì)含量不限時，加藥濃度150 250mg/l ;當含蠟量> 30%、膠質(zhì)+浙青質(zhì)含量< 22%時，加藥濃度350 450mg/l ;當含蠟量彡30%、膠質(zhì)+浙青質(zhì)含量彡22%時，加藥濃度250 350mg/l ;所述加藥濃度計算基數(shù)是單口油井的產(chǎn)液量。
全文摘要
本發(fā)明屬于油田應用化學技術領域，公開了一種乳液型油井降粘清防蠟劑及其使用方法。其質(zhì)量百分含量組成為環(huán)己烷20～40%、乳化劑1～3%、分散劑MF2～15%、表面活性劑LAS5~15%、氫氧化鈉5～7%、滲透劑JFC0.5～3%和水17～66.5%，所述乳化劑為油酸與油酸鈉的復配物，其中油酸與油酸鈉的重量比為(3~5)(2~4)。采用帶壓沖擊式加藥，承受壓力為0.3～4MPa，加藥周期為2~3天，加藥濃度根據(jù)不同油井產(chǎn)出液的蠟和膠質(zhì)+瀝青質(zhì)含量確定且所述加藥濃度計算基數(shù)是單口油井的產(chǎn)液量。本發(fā)明清防蠟劑能夠有效實現(xiàn)防蠟和降粘作用，其防蠟率可大于0.025g/min；降粘率大于30%；并且能夠在井筒溫度下實現(xiàn)迅速破乳，從而充分發(fā)揮有機溶劑清除沉積蠟的作用。
文檔編號C09K8/524GK102888214SQ201210408020
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者付海兵, 葛小珍, 呂永恒 申請人:呂永恒