一種絲印uv釉面油墨及其制備方法
【專利摘要】一種絲印UV釉面油墨及其制備方法，屬于油墨及其制備【技術(shù)領(lǐng)域】。它由環(huán)氧改性丙烯酸酯28%~32%、聚氨酯丙烯酸酯18%~22%、二縮三丙二醇雙丙烯酸酯8%~12%、1,6-己二醇雙丙烯酸酯18%~22%、184大分子引發(fā)劑6%~10%、活性胺助光引發(fā)劑3-7%、有機(jī)硅流平劑0.8%~3%、有機(jī)硅消泡劑0.8%~3%、氣相二氧化硅3%~7%通過(guò)混合、高速攪拌、研磨等工藝得到。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得到的絲印UV釉面油墨兼具透明與啞光兩種效果，滿足了把青花瓷等歷史名瓷的工藝品質(zhì)等應(yīng)用到包裝印刷中的設(shè)想，擬出了瓷器溫潤(rùn)如玉的釉面質(zhì)感，具有很高的環(huán)保性，其VOCs氣味殘留完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利說(shuō)明】—種絲印UV釉面油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油墨及其制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有很好的柔韌性和環(huán)保性的絲印UV釉面油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煙標(biāo)印刷領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)的加劇，為了提高產(chǎn)品檔次、美化包裝，以得到客戶的充分認(rèn)可，各種帶特殊印刷效果的煙標(biāo)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于煙標(biāo)包裝中，如仿金屬蝕刻、冰花、布紋等，因此具有特殊效果的絲印UV油墨已經(jīng)成為一個(gè)提高企業(yè)自身競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，目前市場(chǎng)上尚未見(jiàn)到能模仿出瓷器釉面效果的絲印UV印刷油墨的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能模仿出瓷器釉面效果，且具有很好的柔韌性和環(huán)保性的絲印UV釉面油墨及其制備方法。
[0004]所述的一種絲印UV釉面油墨，其特征在于由以下重量百分比的組份組成:
環(huán)氧改性丙烯酸酯289^32%、聚氨酯丙烯酸酯18%~22%、二縮三丙二醇雙丙烯酸酯8%~12%、I, 6-己二醇雙丙烯酸酯189^22%、 184大分子引發(fā)劑69^10%、活性胺助光引發(fā)劑
3-7%、有機(jī)硅流平劑0.8%~3%、有機(jī)硅消泡劑0.8%~3%、氣相二氧化硅3%~7%。
[0005]所述的一種絲印UV釉面油墨，其特征在于由以下重量百分比的組份組成:
環(huán)氧改性丙烯酸酯299^31%、聚氨酯丙烯酸酯19%~21%、二縮三丙二醇雙丙烯酸酯99Tll%、l，6-己二醇雙丙烯酸酯199^21%、 184大分子引發(fā)劑7%~9%、活性胺助光引發(fā)劑
4-6%、有機(jī)硅流平劑1.29T2.0%、有機(jī)硅消泡劑1.29T2.0%、氣相二氧化硅4%飛％。
[0006]所述的一種絲印UV釉面油墨，其特征在于由以下重量百分比的組份組成:
環(huán)氧改性丙烯酸酯30%，聚氨酯丙烯酸酯20%，二縮三丙二醇雙丙烯酸酯10%，I, 6-己二醇雙丙烯酸酯20%，184大分子引發(fā)劑8%，活性胺5%，有機(jī)硅流平劑1%，有機(jī)硅消泡劑1%，氣相二氧化硅5%。
[0007]所述的一種絲印UV釉面油墨，其特征在于所述的184大分子引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮。
[0008]本發(fā)明所用的原料出處:
環(huán)氧改性丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯及1，6_己二醇雙丙烯酸酯均為市售產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均為沙多瑪(廣州)化學(xué)有限公司；184大分子引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮，市售產(chǎn)品生產(chǎn)廠家為汽巴精化(中國(guó))有限公司；活性胺助光引發(fā)劑，型號(hào)為P115，市售產(chǎn)品生產(chǎn)廠家為江陰摩爾化工新材料有限公司；
有機(jī)硅流平劑，型號(hào)為BYK333，市售產(chǎn)品生產(chǎn)廠家為德國(guó)畢克化學(xué)公司；有機(jī)硅消泡劑，型號(hào)為BYK066N，市售產(chǎn)品生產(chǎn)廠家為德國(guó)畢克化學(xué)公司；氣相二氧化硅，型號(hào)為T(mén)S100，市售產(chǎn)品生產(chǎn)廠家為德固賽(上海)有限公司；
本發(fā)明的絲印UV釉面油墨的制備方法，其特征在于包括如下步驟:1)按所述重量百分比稱取環(huán)氧改性丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、二縮三丙二醇雙丙烯酸酯、1，6-己二醇雙丙烯酸酯、184大分子引發(fā)劑和活性胺助光引發(fā)劑進(jìn)行混合，在溫度78-82°C下充分?jǐn)嚢枞芙庵翢o(wú)顆粒，再靜置40-50分鐘至充分溶解；
2)按所述重量百分比稱取其余的組份充分混合后，加入步驟I)的混合物中，用高速分散機(jī)高速攪拌至混合均勻；
3)將步驟2)得到的混合物用三輥機(jī)研磨至細(xì)度達(dá)到要求<5微米，制得該絲印UV釉面油墨；
4)檢驗(yàn)絲印UV釉面油墨并包裝。
[0009]所述的絲印UV釉面油墨的制備方法，其特征在于所述的184大分子引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮。
[0010]所述的絲印UV釉面油墨的制備方法，其特征在于步驟I)按所述重量百分比稱取環(huán)氧改性丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、二縮三丙二醇雙丙烯酸酯、1，6-己二醇雙丙烯酸酯、184大分子引發(fā)劑和活性胺助光引發(fā)劑進(jìn)行混合，在溫度80°C下充分?jǐn)嚢枞芙庵翢o(wú)顆粒，再靜置45分鐘至充分溶解。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1)本發(fā)明選用環(huán)氧改性丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯作為連接料樹(shù)脂，環(huán)氧改性丙烯酸酯能加快墨膜干燥時(shí)的反應(yīng)速率，使墨膜快速形成，縮短了聚氨酯樹(shù)脂油墨的干燥時(shí)間，避免了產(chǎn)品大批量生產(chǎn)時(shí)因?yàn)楦稍锊怀浞衷斐傻募垙堈尺B；并且該種樹(shù)脂還可使油墨在干燥時(shí)的收縮率低，從而在承印物有很好的附著力；聚氨酯丙烯酸酯在反應(yīng)時(shí)高聚物分子鏈間能形成多種的氫鍵，使得聚氨酯膜具有優(yōu)異的機(jī)械耐磨性和柔韌性，斷裂伸長(zhǎng)率高，能增加油墨的柔韌度，減少固化時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，防止油墨干燥成膜后易爆裂；
2)本發(fā)明選用二縮三丙二醇二丙烯酸酯單體與樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，起到降低油墨粘度的作用，選用低黏度、低揮發(fā)性`的1，6_己二醇雙丙烯酸酯液體功能性單體，在UV紫外光自由基聚合中有快速固化反應(yīng)的作用，并具有拒水主鏈和極出色的溶解力；
3)本發(fā)明選用的184大分子引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮，作為油該墨組成中的光引發(fā)劑，引發(fā)速率快，耐黃變，油墨干燥成膜后即使長(zhǎng)時(shí)間暴露于陽(yáng)光下，黃變程度也很小；
4)本發(fā)明采用活性胺助光引發(fā)劑P115做為該油墨組成中的助引發(fā)劑，與184光引發(fā)劑配合使用可顯著增加UV固化反應(yīng)速度，并且油墨干燥后印刷品上化學(xué)有機(jī)物(VOCs)殘留量小，對(duì)人體的毒性很小，完全可以滿足國(guó)家對(duì)油墨環(huán)保性的要求；
5)本發(fā)明選用相溶性較好的有機(jī)硅流平劑BYK333為助劑，增加油墨干燥后的表面滑性及提高防劃傷性，提高底材濕潤(rùn)效果；選用有機(jī)硅消泡劑BYK066N起消泡的作用，避免氣泡多造成的膜面不平整；
6)本發(fā)明選用氣相二氧化硅TS100作為該油墨組成中的消光粉，消光效果極好而且油墨的透明度極高，還可增加油墨的流動(dòng)性及耐儲(chǔ)藏性；
7)本發(fā)明通過(guò)采用上述技術(shù)，制備方法簡(jiǎn)單，得到的絲印UV油墨兼具透明與啞光兩種效果，滿足了一直以來(lái)設(shè)計(jì)領(lǐng)域想把青花瓷、官窯、汝窯等歷史名瓷的工藝品質(zhì)、設(shè)計(jì)元素、色彩應(yīng)用等應(yīng)用到包裝印刷中的設(shè)想，通過(guò)印刷手段在紙質(zhì)包裝上模擬出了瓷器溫潤(rùn)如玉的釉面質(zhì)感；并且由于該油墨中添加了聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，減少了固化時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，使得油墨干燥成膜后具有極高的柔韌性，不易爆裂；而環(huán)氧改性丙烯酸酯的加入彌補(bǔ)了聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂固化反應(yīng)速率慢的缺點(diǎn)，使該油墨適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，本發(fā)明油墨的使用賦予產(chǎn)品更多的工藝特色以及文化內(nèi)涵；同時(shí)，該油墨在固化反應(yīng)時(shí)副反應(yīng)少，遷移率、揮發(fā)性低，因而該印刷油墨具有很高的環(huán)保性，其VOCs氣味殘留完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明:
本發(fā)明的絲印UV釉面油墨，由以下重量百分比的組份組成:
環(huán)氧改性丙烯酸酯28%~32%、聚氨酯丙烯酸酯18%~22%、二縮三丙二醇雙丙烯酸酯8%~12%、I, 6-己二醇雙丙烯酸酯189^22%、 184大分子引發(fā)劑69^10%、活性胺助光引發(fā)劑
3-7%、有機(jī)硅流平劑0.8%~3%、有機(jī)硅消泡劑0.8%~3%、氣相二氧化硅3%~7% ；
優(yōu)選組份及重量百分比為:環(huán)氧改性丙烯酸酯299^31%、聚氨酯丙烯酸酯199^21%、二縮三丙二醇雙丙烯酸酯9%~11%、1，6-己二醇雙丙烯酸酯19%~21%、184大分子引發(fā)劑7%~9%、活性胺助光引發(fā)劑4-6%、有機(jī)硅流平劑1.29T2.0%、有機(jī)硅消泡劑1.29T2.0%、氣相二氧化娃 4% 6%；
最優(yōu)配比為:環(huán)氧改性丙烯酸酯30%，聚氨酯丙烯酸酯20%，二縮三丙二醇雙丙烯酸酯10%，I, 6-己二醇雙丙烯酸酯20%，184大分子引發(fā)劑8%，活性胺5%，有機(jī)硅流平劑1%，有機(jī)硅消泡劑1%，氣相二氧化硅5%。
[0013]其中:環(huán)氧改性丙烯酸酯(Epoxy Acrylate)做為油墨組成中連接料樹(shù)脂之一,主要作用是加快墨膜干燥時(shí)的反應(yīng)速率，使墨膜快速形成，縮短了聚氨酯樹(shù)脂油墨的干燥時(shí)間，避免了產(chǎn)品大批量生產(chǎn)時(shí)·因?yàn)楦稍锊怀浞衷斐傻募垙堈尺B；并且該種樹(shù)脂還可使油墨在干燥時(shí)的收縮率低，從而在承印物有很好的附著力。
[0014]聚氨酯丙烯酸酯(Urethane Acrylate)是油墨組成中連接料樹(shù)脂的另外一種,其反應(yīng)時(shí)高聚物分子鏈間能形成多種的氫鍵，使得聚氨酯膜具有優(yōu)異的機(jī)械耐磨性和柔韌性，斷裂伸長(zhǎng)率高，因而添加聚氨酯丙烯酸酯的主要目的是增加油墨的柔韌度，減少固化時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，防止油墨干燥成I吳后易爆裂。
[0015]丙烯酸酯類單體，即二縮三丙二醇二丙烯酸酯，Tripropylene GlycolDiacrylate，分子式(:15112406是與樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的單體，可以起到降低油墨粘度的作用，可在市場(chǎng)上直接購(gòu)得。
[0016]1，6-己二醇雙丙烯酸酯(1，6 Hexanediol Diacrylate,分子式 C12H16O4)是一種低黏度，低揮發(fā)性的液體功能性單體，在UV紫外光自由基聚合中有快速固化反應(yīng)的作用，并具有拒水主鏈和極出色的溶解力，可在市場(chǎng)上直接購(gòu)得。
[0017]184大分子引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮，分子式C13H16O2，做為油墨組成中的光引發(fā)劑，引發(fā)速率快，耐黃變，油墨干燥成膜后即使長(zhǎng)時(shí)間暴露于陽(yáng)光下，黃變程度也很小，可在市場(chǎng)上直接購(gòu)得。
[0018]活性胺助光引發(fā)劑(P115)做為油墨組成中的助引發(fā)劑，其與184光引發(fā)劑配合使用可顯著增加UV固化反應(yīng)速度，并且油墨干燥后印刷品上化學(xué)有機(jī)物(VOCs)殘留量小，對(duì)人體的毒性很小，完全可以滿足國(guó)家對(duì)油墨環(huán)保性的要求，該樹(shù)脂可在市場(chǎng)上直接購(gòu)得。
[0019]有機(jī)硅流平劑(BYK333)做為一種助劑，可以增加油墨干燥后的表面滑性及提高防劃傷性，提高底材濕潤(rùn)效果，增加光澤，并且BYK-333有較好的相溶性，可在市場(chǎng)上直接購(gòu)得。
[0020]有機(jī)硅消泡劑(BYK066N)也是一種助劑，主要起消泡的作用，避免氣泡多造成的膜面不平整。可在市場(chǎng)上直接購(gòu)得。
[0021]氣相二氧化硅(TS100)做為油墨組成中的消光粉，主要作用是消光效果極好但油墨的透明度極高，還可增加油墨的流動(dòng)性及耐儲(chǔ)藏性?？稍谑袌?chǎng)上直接購(gòu)得。
[0022]實(shí)施例1
先按比例配備以下原料:環(huán)氧改性丙烯酸酯300g，聚氨酯丙烯酸酯200g，二縮三丙二醇雙丙烯酸酯100g, I, 6-己二醇雙丙烯酸酯200g, 1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮80g,活性胺助光引發(fā)劑P115 50g，有機(jī)硅流平劑BYK333 10g，有機(jī)硅消泡劑BYK006N 10g，氣相二氧化娃 TS100 50g。
[0023]制備方法如下:先將環(huán)氧改性丙烯酸酯300g，聚氨酯丙烯酸酯200g，二縮三丙二醇雙丙烯酸酯100g, I, 6-己二醇雙丙烯酸酯200g, 1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮80g和活性胺助光引發(fā)劑P115 50g混合，在溫度80°C下充分?jǐn)嚢枞芙庵翢o(wú)顆粒，再放置45分鐘，至充分溶解；然后將有機(jī)硅流平劑BYK333 10g，有機(jī)硅消泡劑BYK006N 10g，氣相二氧化硅TS100 50g混合，再加入上述混合液中，使用高速分散機(jī)高速攪拌，混合均勻，之后用三輥機(jī)研磨使細(xì)度為3微米，制得1000g該絲印UV釉面油墨。
[0024]批量生產(chǎn) 時(shí)按照上述比例配備油墨。
[0025]實(shí)施例2
先配備以下原料:環(huán)氧改性丙烯酸酯280g，聚氨酯丙烯酸酯210g，二縮三丙二醇雙丙烯酸酯80g，1，6-己二醇雙丙烯酸酯210g，1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮60g，活性胺助光引發(fā)劑P115 60g，有機(jī)硅流平劑BYK333 20g，有機(jī)硅消泡劑BYK006N 20g，氣相二氧化硅TS10060go
[0026]制備方法同實(shí)施例1，其中充分?jǐn)嚢枞芙鉁囟葹?8°C，放置時(shí)間50分鐘，至充分溶解；三輥機(jī)研磨至細(xì)度為5微米。
[0027]批量生產(chǎn)時(shí)按照上述比例配備油墨。
[0028]實(shí)施例3
先配備以下原料:環(huán)氧改性丙烯酸酯290g，聚氨酯丙烯酸酯220g，二縮三丙二醇雙丙烯酸酯110g，1，6-己二醇雙丙烯酸酯220g，1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮70g，活性胺助光引發(fā)劑P115 44g，有機(jī)硅流平劑BYK333 8g，有機(jī)硅消泡劑BYK006N 8g，氣相二氧化硅TS10030go
[0029]
制備方法同實(shí)施例1，其中充分?jǐn)嚢枞芙鉁囟葹?2°C，放置時(shí)間40分鐘，至充分溶解；三輥機(jī)研磨至細(xì)度為4微米。
[0030]批量生產(chǎn)時(shí)按照上述比例配備油墨。
[0031]實(shí)施例4
先配備以下原料:環(huán)氧改性丙烯酸酯310g，聚氨酯丙烯酸酯180g，二縮三丙二醇雙丙烯酸酯92g，I, 6-己二醇雙丙烯酸酯180g，1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮90g，活性胺助光引發(fā)劑Pl 15 70g，有機(jī)硅流平劑BYK333 30g，有機(jī)硅消泡劑BYK006N 8g，氣相二氧化硅TS10040g。
[0032]制備方法同實(shí)施例1，其中充分?jǐn)嚢枞芙鉁囟葹?0°C，放置時(shí)間48分鐘，至充分溶解；三輥機(jī)研磨至細(xì)度為3微米。
[0033]批量生產(chǎn)時(shí)按照上述比例配備油墨。
[0034]實(shí)施例5
先配備以下原料:環(huán)氧改性丙烯酸酯320g，聚氨酯丙烯酸酯190g，二縮三丙二醇雙丙烯酸酯120g，I, 6-己二醇雙丙烯酸酯190g，1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮60g，活性胺助光引發(fā)劑Pl 15 30g，有機(jī)硅流平劑BYK333 8g，有機(jī)硅消泡劑BYK006N 30g，氣相二氧化硅TS10052g。
[0035]制備方法同實(shí)施例1，其中充分?jǐn)嚢枞芙鉁囟葹?0°C，放置時(shí)間48分鐘，至充分溶解；三輥機(jī)研磨至細(xì)度為3微米。
[0036]批量生產(chǎn)時(shí)按照上述比例配備油墨。
[0037]實(shí)施例6
先配備以下原料:環(huán)氧改性丙烯酸酯305g，聚氨酯丙烯酸酯185g，二縮三丙二醇雙丙烯酸酯95g, I, 6-己二醇雙丙烯酸酯180g, 1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮100g,活性胺助光引發(fā)劑Pl 15 41g，有機(jī)硅流平劑BYK333 12g，有機(jī)硅消泡劑BYK006N 12g，氣相二氧化硅TS100 70g。
[0038]制備方法同實(shí)施 例1，其中充分?jǐn)嚢枞芙鉁囟葹?0°C，放置時(shí)間48分鐘，至充分溶解；三輥機(jī)研磨至細(xì)度為3微米。
[0039]批量生產(chǎn)時(shí)按照上述比例配備油墨。
[0040]本發(fā)明通過(guò)采用上述方法，提供一種可以模仿出瓷器釉面效果的絲印UV印刷油墨，兼具透明與啞光兩種效果，滿足了一直以來(lái)設(shè)計(jì)領(lǐng)域想把青花瓷、官窯、汝窯等歷史名瓷的工藝品質(zhì)、設(shè)計(jì)元素、色彩應(yīng)用等應(yīng)用到包裝印刷中的設(shè)想，通過(guò)印刷手段在紙質(zhì)包裝上模擬出了瓷器溫潤(rùn)如玉的釉面質(zhì)感，具有很好的柔韌性和環(huán)保性，其Vocs氣味殘留完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，適于推廣應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種絲印UV釉面油墨，其特征在于由以下重量百分比的組份組成: 環(huán)氧改性丙烯酸酯289^32%、聚氨酯丙烯酸酯18%~22%、二縮三丙二醇雙丙烯酸酯8%~12%、I, 6-己二醇雙丙烯酸酯189^22%、 184大分子引發(fā)劑69^10%、活性胺助光引發(fā)劑3-7%、有機(jī)硅流平劑0.8%~3%、有機(jī)硅消泡劑0.8%~3%、氣相二氧化硅3%~7%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲印UV釉面油墨，其特征在于由以下重量百分比的組份組成: 環(huán)氧改性丙烯酸酯299^31%、聚氨酯丙烯酸酯19%~21%、二縮三丙二醇雙丙烯酸酯99Tll%、l，6-己二醇雙丙烯酸酯199^21%、 184大分子引發(fā)劑7%~9%、活性胺助光引發(fā)劑4-6%、有機(jī)硅流平劑1.29T2.0%、有機(jī)硅消泡劑1.29T2.0%、氣相二氧化硅4%飛％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲印UV釉面油墨，其特征在于由以下重量百分比的組份組成: 環(huán)氧改性丙烯酸酯30%，聚氨酯丙烯酸酯20%, 二縮三丙二醇雙丙烯酸酯10%，I, 6-己二醇雙丙烯酸酯20%，184大分子引發(fā)劑8%，活性胺5%，有機(jī)硅流平劑1%，有機(jī)硅消泡劑1%，氣相二氧化硅5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲印UV釉面油墨，其特征在于所述的184大分子引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮。
5.權(quán)利要求1所述的絲印UV釉面油墨的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 1)按所述重量百分比稱取環(huán)氧改性丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、二縮三丙二醇雙丙烯酸酯、1，6-己二醇雙丙烯酸酯、184大分子引發(fā)劑和活性胺助光引發(fā)劑進(jìn)行混合，在溫度78-82°C下充分?jǐn)嚢枞芙庵翢o(wú)顆粒，再靜置40-50分鐘至充分溶解； 2)按所述重量百分比稱取其余的組份充分混合后，加入步驟I)的混合物中，用高速分散機(jī)高速攪拌至混合均勻； 3)將步驟2)得到的混合物用三輥機(jī)研磨至細(xì)度達(dá)到要求<5微米，制得該絲印UV釉面油墨； 4)檢驗(yàn)絲印UV釉面油墨并包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲印UV釉面油墨的制備方法，其特征在于所述的184大分子引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲印UV釉面油墨的制備方法，其特征在于步驟I)按所述重量百分比稱取環(huán)氧改性丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、二縮三丙二醇雙丙烯酸酯、1，6-己二醇雙丙烯酸酯、184大分子引發(fā)劑和活性胺助光引發(fā)劑進(jìn)行混合，在溫度80°C下充分?jǐn)嚢枞芙庵翢o(wú)顆粒，再靜置45分鐘至充分溶解。
【文檔編號(hào)】C09D11/03GK103709823SQ201210379124
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月9日
【發(fā)明者】胡愛(ài)軍, 徐執(zhí)一 申請(qǐng)人:浙江美濃世紀(jì)集團(tuán)有限公司