專利名稱：耐水性鋁顏料分散液及其制法、及含其的水性墨液組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及耐水性鋁染料分散液及含有其的水性墨液組合物、以及耐水性鋁燃料分散液的制造方法。
背景技術：
目前，作為在印刷品上形成具有金屬光澤的涂膜的方法，使用由黃銅、鋁微粒等制作的金粉、銀粉用于顏料的印刷墨液、及利用金屬箔的熱沖壓印刷、利用金屬箔的熱轉印方 式等。近年來，對印刷中的噴墨的應用例較多，作為其中的ー個應用例，有金屬印刷，其正在進行具有金屬光澤的墨液的開發(fā)。例如，專利文獻I中公開了以亞烷基ニ醇等有機溶劑作為基質的鋁顔料分散液及含有其的非水系墨液組合物。然后，事實上，從地球環(huán)境方面及對人體的安全方面等觀點考慮，與以有機溶劑作為基質的非水系墨液組合物相比，更期待開發(fā)出水系墨液組合物。但是，鋁顏料存在下述問題使其分散于水中時會與水反應而產(chǎn)生氫氣，同時還形成氧化鋁，由此發(fā)生白色化，有損金屬光澤。鋁顏料存在下述問題使其分散于水中時會與水反應而產(chǎn)生氫氣，同時還形成氧化鋁，由此發(fā)生白色化，有損金屬光澤。因此，含有鋁顏料的墨液組合物必須以基本不含有水的有機溶劑為基質。因此，例如，在專利文獻2中記載了下述內容在用具有硅氧烷鍵的水解縮合物被覆了鋁顏料的表面后，使其分散到含有水或表面活性劑的水系溶劑中?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻I :日本特開2008-174712號公報專利文獻2 :日本特開2004-131542號公報但是，使在表面形成有硅氧烷鍵的鋁顔料分散于水系溶劑中時，存在鋁顏料之間發(fā)生凝聚及伴隨凝聚鋁顏料的金屬光澤發(fā)生降低的情況。

發(fā)明內容
為了解決所述課題，本發(fā)明的幾個方式提供防止混合于水性涂料或水性墨液組合物中時發(fā)生白化、且水分散性及金屬光澤性優(yōu)異的耐水性鋁顏料分散液。本發(fā)明是為了解決所述課題的至少一部分而進行的發(fā)明，能夠以如下的方式或應用例的形式實現(xiàn)。[應用例I]本發(fā)明的耐水性鋁顏料分散液的一方式的特征在于，是將用ニ氧化硅膜被覆鋁顏料而成的耐水性鋁顏料分散于含有選自共聚物A、共聚物B及共聚物C中的至少ー種共聚物的水溶液中而成的，所述共聚物A具有下述通式(I)或下述通式(2)所示的結構單元和下述通式(3)所示的結構單元，所述共聚物B具有下述通式(I)或下述通式(2)所示的結構單元和下述通式(4)所示的結構單元，所述共聚物C具有下述通式(I)或下述通式(2)所示的結構單元和下述通式(5)
所示的結構單元。
權利要求
1.一種噴墨用的耐水性鋁顏料分散液，其特征在于，包含在鋁顏料的表面形成有至少含有Si的被覆膜的耐水性鋁顏料， 所述鋁顏料具有5nm 30nm的平均厚度且具有0·5μπι 3μπι的50%平均粒徑， 所述鋁顏料的最大粒徑為10 μ m以下， 所述被覆膜在所述鋁顏料表面的被覆率是根據(jù)由入射角度為30°的XPS測得的C、O、Al、Si的組成比算出的，其值為30% 90%。
2.如權利要求I所述的噴墨用的耐水性鋁顏料分散液，其特征在于，所述鋁顏料的以下式(6)所示的粒度分布為60以下，所述粒度分布即CV值， CV值=粒度分布的標準差/粒徑的平均值X 100. . . (6)。
3.如權利要求I或權利要求2所述的噴墨用的耐水性鋁顏料分散液，其特征在于，所述被覆膜的厚度為O. 5nm 10nm。
4.如權利要求I 3中任一項所述的噴墨用的耐水性鋁顏料分散液，其特征在于，所述被覆膜是由至少包含四乙氧基硅烷的材料形成的。
5.一種水性墨液組合物，其特征在于，包含權利要求I 4中任一項所述的噴墨用的耐水性鋁顏料分散液。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防止混合于水性涂料或水性墨液組合物中時發(fā)生白化且水分散性及金屬光澤性優(yōu)異的耐水性鋁顏料分散液。本發(fā)明的耐水性鋁顏料分散液是將用二氧化硅膜被覆鋁顏料而成的耐水性鋁顏料分散于選自共聚物A、共聚物B及共聚物C中的至少一種共聚物的水溶液中而成的，所述共聚物A具有下述通式(1)或下述通式(2)所示的結構單元和下述通式(3)所示的結構單元，所述共聚物B具有下述通式(1)或下述通式(2)所示的結構單元和下述通式(4)所示的結構單元，所述共聚物C具有下述通式(1)或下述通式(2)所示的結構單元和下述通式(5)所示的結構單元。
文檔編號C09D11/00GK102838904SQ201210342449
公開日2012年12月26日 申請日期2010年4月7日 優(yōu)先權日2009年4月7日
發(fā)明者加賀田尚義, 佐野強, 福井俊巳, 山木沙織, 中本順子, 川崎秀樹 申請人:精工愛普生株式會社