專利名稱：一種佛光漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及ー種仿金屬漆。
背景技術(shù)：
目前在需要對(duì)牌匾、雕塑、エ藝品、磚、瓦、玻璃制品等裝飾材料以及其他物品進(jìn)行金色裝飾處理吋，大多采用的是貼金處理工藝，將金條加工成金箔，再將金箔貼在需要進(jìn)行黃金裝飾處理的物品的處表面。采用金箔貼金處理工藝，存在著相鄰兩塊金箔之間的接縫明顯，金箔外表面不耐磨，特別是在凹凸不平的地方金箔難以粘貼等問題，更重要的是，這樣的裝飾成本高，不實(shí)用。市場(chǎng)上逐步出現(xiàn)以金漆代替貼金處理工藝，在需要金色處理的物品表面進(jìn)行涂刷 仿金漆，現(xiàn)在市面上的仿金漆大多存在耐紫外光和耐候性能差，而且色澤較暗，金屬感差，一般施工完畢后2個(gè)月顏色就會(huì)變暗、變灰，喪失金屬感，另外傳統(tǒng)雙組份的仿金漆，使用時(shí)需要添加另ー種固化劑與油漆一起配合使用，造成施工的復(fù)雜性，而且加入固化劑的油漆一定要在4小時(shí)內(nèi)用完，不然就會(huì)出現(xiàn)膠化現(xiàn)象導(dǎo)致報(bào)廢，從而造成材料浪費(fèi)，一般油漆表干時(shí)間為30分鐘，實(shí)干時(shí)間為48小時(shí)，有時(shí)達(dá)到一周，這就大大延長(zhǎng)了施工周期，浪費(fèi)勞カ資源。CN 101033356A公開了ー種黃金漆，其配方為樹脂50 60%、金屬粉或珠光粉4飛％、黃色絡(luò)合染料廣2%、桔色絡(luò)合染料廣3%、黃金粉O. 5^1. 5%、紫外線吸收劑廣2%、稀釋劑25 33%、金屬粉或珠光粉定向劑O. 3^0. 6%、防沉劑O. 3^0. 6%、こ酸丁酯纖維素2、%。制作エ藝包括以下步驟將稀釋劑與金屬粉或珠光粉進(jìn)行浸泡3(Γ50分鐘；將其與二分之一的樹脂在50(Γ800轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速下慢慢地分散；加入由三分之ニ的樹脂與金屬粉或珠光粉定向劑、防沉劑、黃金粉高速分散制成的漿和由丙ニ醇甲醚醋酸酯與こ酸丁酯纖維素高速分散制成的漿；再加入黃色絡(luò)合染料、桔色絡(luò)合染料、紫外線吸收劑。該黃金漆與金箔貼金工藝相比更加易于操作，但是耐紫外光和耐候性能差，且其原料中含有真金，成本較高，不適于大范圍使用。CN 101372597Α公開了ー種閃光金漆及其制作エ藝，由熱塑性丙烯酸樹脂、閃光金粉、稀釋劑、防沉劑、流平劑、增效劑和紫外光吸收劑組成，熱塑性丙烯酸樹脂45飛5wt%、閃光金粉10 20wt%、稀釋劑18 25wt%、防沉劑I 5wt%、流平劑(λ Γθ. 5wt%、增效劑2 5wt%、紫外光吸收劑(T2wt%。該金漆干燥較為迅速，但是其耐候性、耐沾污性、附著力較差，需進(jìn)一歩改進(jìn)。因此，開發(fā)ー種耐候性、耐沾污性、附著力優(yōu)異，且成本較低的金漆是所屬領(lǐng)域的
金屬難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之ー在于提供佛光漆。本發(fā)明所述佛光漆指一般用于涂覆佛像的金色漆，也可用于室內(nèi)外裝飾或玩具、エ藝品、家具等的金色涂飾。
所述佛光漆按照重量份數(shù)包括
水300 500
纖維索0.2 8
pH調(diào)節(jié)劑0.1-4
分散劑卜15
潤(rùn)濕劑0.5 12
防腐劑0.1 10 消泡劑0.1~10
防凍劑5 35
成膜助劑8-40
防霉劑0.5 15
流平劑0.1~12
水性金粉60~250
乳液250-500
增穉類0.1~15o其中，所述水可以為300. I份、300. 2份、301份、305份、360份、390份、430份、480份、495 份、498 份、499 份、499. 7 份、499. 8 份、499. 9 份等。所述纖維素可以為O. 21份、O. 22份、O. 3份、O. 5份、O. 9份、I. 3份、I. 9份、3. 8份、4. 9 份、6. 4 份、7. 7 份、7. 8 份、7. 9 份、7. 98 份、7. 99 份等。所述pH調(diào)節(jié)劑可以為O. 11份、O. 12份、O. 2份、O. 8份、I. 6份、I. 9份、2. 7份、3. 6
份、3. 8份、3. 9份等。所述分散劑可以為I. I份、I. 2份、I. 6份、2. I份、3. 6份、5. 7份、8. 2份、10. I份、13. 7 份、14. 7 份、14. 8 份、14. 9 份等。所述潤(rùn)濕劑可以為O. 51份、O. 52份、O. 53份、O. 6份、O. 9份、I. 8份、2. 9份、5. 7份、8. 2 份、10. I 份、11. 7 份、11. 8 份、11. 9 份等。所述防腐劑可以為O. 11份、O. 12份、O. 2份、O. 8份、I. 6份、3. 4份、6. 8份、8. I份、9. 5 份、9. 7 份、9. 8 份、9. 9 份等。所述消泡劑可以為O. 11份、O. 12份、0.2份、0.8份、I.6份、3.4份、6.8份、8. I份、9.5 份、9. 7 份、9. 8 份、9. 9 份等。所述防凍劑可以為5. I份、5. 2份、6份、7. 4份、10. I份、14. 8份、19. 2份、24. 3份、28. 6 份、31. 2 份、34. 5 份、34. 7 份、34. 8 份、34. 9 份等。所述成膜助劑可以為8. I份、8. 2份、9份、11. 3份、16. 7份、21. 6份、26. 2份、29. 3份、36. I 份、38 份、39 份、39. 5 份、39. 8 份、39. 9 份等。所述防霉劑可以為O. 51份、O. 52份、O. 6份、I. I份、I. 8份、3. 2份、5. 6份、8. 2份、
10.I 份、13. 2 份、14. 6 份、14. 7 份、14. 8 份、14. 9 份等。所述流平劑可以為O. 11份、O. 12份、O. 2份、O. 8份、2. 4份、4. I份、5. 7份、6. I份、
7.5 份、8. 9 份、11. 6 份、11. 7 份、11. 8 份、11. 9 份等。 所述水性金粉可以為60. I份、60. 2份、65份、76份、94份、115份、162份、184份、207 份、229 份、243 份、247 份、248 份、249 份等。所述乳液可以為250. I份、250. 2份、251份、252份、264份、287份、299份、316份、345 份、382 份、401 份、428 份、439 份、474 份、495 份、497 份、498 份、499 份等。所述增稠劑可以為O. 11份、O. 12份、O. 2份、2. 4份、4. I份、5. 7份、6. I份、7. 5份、
8.9 份、10. 3 份、11. 4 份、11. 7 份、11. 8 份、11. 9 份等。優(yōu)選地，所述佛光漆按照重量份數(shù)包括
水350...-450
纖維素1~6
pH調(diào)節(jié)劑I 3
分散劑2~10潤(rùn)浞劑1~8防腐劑I 7
消泡劑I 7
防凍劑8 30
成膜助劑10 35

防霉劑0.5 15
流-'K·劑I 7
水性金粉70 230
乳液280-450
增稱劑1~10β進(jìn)ー步優(yōu)選，所述佛光漆按照重量份數(shù)包括
水400
纖維素2-4
pH調(diào)節(jié)劑1.5
分散顏4~8
潤(rùn)濕劑3 6
防腐劑2-4
消泡劑2 4
K凍顏10-25
成膜助劑15-30
防霉劑3 8
流平劑2 5
水性金粉80 200
乳液30CMI00
增稠劃2-6 β特別優(yōu)選，所述佛光漆按照重量份數(shù)由以下組分組成
水400
纖維素2-4pH調(diào)節(jié)削L5
分散割4 8
潤(rùn)濕_3~6防腐劑24消泡劑2~4,凍劍10-25
成膜11劍15-30
防盌劑3-8 流平劑2-5
水性金粉80 200
乳液300 400
増稠削2-6 0優(yōu)選地，所述水為去離子水。本發(fā)明中的纖維素是含有纖維素結(jié)構(gòu)單元的化合物，可包括，例如，用酸，例如脂肪酸、硝酸等酯化纖維素中的羥基而制備的纖維素酯化產(chǎn)品、通過使含有可聚合不飽和基的纖維素酯化產(chǎn)品與可聚合不飽和單體反應(yīng)制備的共聚物等，其中含有可聚合不飽和基的纖維素酯化產(chǎn)品是通過向纖維素酯化產(chǎn)品中引入可聚合不飽和基而獲得的。優(yōu)選地，所述纖維素為硝化纖維素、丁酸こ酸纖維素、こ酸纖維素、丙酸こ酸纖維素、羥こ基纖維素、羧甲基纖維素、纖維素醚中的I種或至少2種的組合，特別優(yōu)選丁酸こ酸纖維素和/或輕こ基纖維素。纖維素與成膜物質(zhì)具有良好的相容性，井能改善所得到的涂膜的干燥性和粘附性。優(yōu)選地，所述pH調(diào)節(jié)劑選自美國(guó)安格斯(ANGUS)公司的有機(jī)類如AMP-95 (2_氨基-2-甲基-I-丙醇)和/或無機(jī)類如氨水，特別優(yōu)選AMP-95。優(yōu)選地，所述分散劑為鈉鹽分散劑和/或銨鹽分散劑，特別優(yōu)選為聚羧酸鈉鹽和/
或聚羧酸銨鹽。優(yōu)選地，所述潤(rùn)濕劑為表面活性剤，例如非離子表面活性剤。優(yōu)選地，所述防腐劑為苯并咪唑酯類(Nordes EPW)、道維希爾-75、1，2_苯并異噻唑啉-3-酮(BIT)、卡松類(2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和(B) 5 —氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮)或苯甲酸中的I種或至少2種的組合，特別優(yōu)選為卡松類和/或苯甲酸。優(yōu)選地，所述消泡劑為礦物油消泡劑或有機(jī)硅消泡劑。
優(yōu)選地，所述防凍劑為こニ醇和/或丙ニ醇，特別優(yōu)選為こニ醇。優(yōu)選地，所述成膜助劑為2，2，4-三甲基-1，3-戊ニ醇-單異丁酸酷、丙ニ醇甲醚、丙ニ醇丁醚、ニこニ醇丁醚或苯甲醇中的I種或至少2種的組合。優(yōu)選地，所述防霉劑為異噻唑啉酮類、納米無機(jī)物如T200、有機(jī)鋅、有機(jī)芳基脲衍生物、多菌靈、有機(jī)碘中的I種或至少2種的組合，特別優(yōu)選為多菌靈和/或有機(jī)碘。優(yōu)選地，所述流平劑為聚氨酯，特別優(yōu)選聚氨酯水溶液。所述金粉為金色粉末，優(yōu)選為銅金粉、黃金粉、青金粉、紅金粉中的I種或至少2種的組合，特別優(yōu)選為銅金粉和/或黃金粉；所述水性金粉指可用于水性涂料的金粉。優(yōu)選地，所述乳液為苯丙樹脂乳液和/或丙烯酸樹脂乳液，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可通過市購(gòu)或利用現(xiàn)有技術(shù)/新技術(shù)制備得到。 所述佛光漆還可含有其它物質(zhì)，例如殺菌劑、防沉劑、稀釋劑、光穩(wěn)定劑等，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要添加。本發(fā)明的目的之一還在于提供一種所述佛光漆的生產(chǎn)エ藝。所述エ藝包括以下步驟(I)加入水，在30(T5(K)r/min攪拌速率下加入纖維素和pH調(diào)節(jié)劑，提高攪拌速率至70(T900r/min，攪拌均勻，溫度控制在45°C以下；(2)加入消泡劑、防凍劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑，降低攪拌速率至50(T700r/min，溫度控制在45°C以下，分散均勻；(3)加入水性金粉，提高攪拌速率至90(Tll00r/min，分散至少15分鐘，溫度控制在45°C以下，分散均勻；(4)降低攪拌速率至50(T700r/min，加入防腐劑、防霉劑，攪拌均勻，加入乳液，分散均勻，加入流平劑，然后攪拌至少5分鐘。優(yōu)選地，步驟(4)之后進(jìn)行步驟(5)加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度，得到佛光漆。優(yōu)選地，步驟(I)中加入纖維素和pH調(diào)節(jié)劑之前攪拌速率為35(T450r/min，特別優(yōu)選為400r/min。優(yōu)選地，步驟(I)中加入纖維素和pH調(diào)節(jié)劑之后攪拌速率為75(T850r/min，特別優(yōu)選為800r/min。優(yōu)選地，步驟(I)中溫度為40°C以下。優(yōu)選地，步驟(2)中加入消泡劑、防凍劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑之后攪拌速率為550 650r/min，特別優(yōu)選為 600r/min。優(yōu)選地，步驟(2)中溫度為40°C以下。優(yōu)選地，步驟(3)中加入水性金粉之后攪拌速率為95(Tl050r/min，特別優(yōu)選為1000r/min。優(yōu)選地，步驟(3)中加入水性金粉之后攪拌時(shí)間為至少20分鐘，特別優(yōu)選攪拌30分鐘。優(yōu)選地，步驟(3)中溫度為40°C以下。優(yōu)選地，步驟(4)中攪拌速率為55(T650r/min，特別優(yōu)選為600r/min。優(yōu)選地，步驟(4)中加入流平劑之后攪拌時(shí)間為至少8分鐘，特別優(yōu)選攪拌10分鐘。
本發(fā)明所述份為重量份數(shù)。本發(fā)明所述重量份數(shù)單位相同。采用本發(fā)明方法制備的佛光漆的耐候性、耐沾污性極強(qiáng)，潑水掛珠效果、附著力佳，無味無毒，水性環(huán)保，防水透氣，防霉抗堿，施工簡(jiǎn)單方便；漆膜堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)，具有極強(qiáng)的抗紫外線、耐腐蝕性，高豐滿度，能全面提高涂層的使用壽命和自潔性。
具體實(shí)施例方式為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述 實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。實(shí)施例I (I)在反應(yīng)釜中加入400份去離子水，啟動(dòng)高速分散機(jī)，在400r/min攪拌速率下加入2份纖維素和I. 5份AMP-95，提高攪拌速率至800r/min，攪拌均勻，溫度控制在40°C以下；(2)加入2份礦物油消泡劑、10份こニ醇、30份醇酯十二、6份表面活性剤，降低攪拌速率至600r/min，溫度控制在40°C以下，分散均勻；(3)加入80份水性金粉，提高攪拌速率至1000r/min，分散30分鐘，溫度控制在40°C以下，分散均勻；(4)降低攪拌速率至600r/min，加入2份防腐剤、8份防霉劑，攪拌均勻，加入400份苯丙樹脂乳液，分散均勻，加入2份流平劑，然后攪拌10分鐘。(5)加入2份增稠劑調(diào)節(jié)粘度，混合均勻，得到佛光漆。實(shí)施例2(I)在反應(yīng)釜中加入500份去離子水，啟動(dòng)高速分散機(jī)，在300r/min攪拌速率下加入8份纖維素和4份AMP-95，提高攪拌速率至700r/min，攪拌均勻，溫度控制在45°C以下；(2)加入O. I份有機(jī)硅消泡劑、5份丙ニ醇、8份丙ニ醇甲醚、O. 5份表面活性剤，降低攪拌速率至500r/min,溫度控制在45°C以下,分散均勻；(3)加入60份水性金粉，提高攪拌速率至900r/min，分散15分鐘，溫度控制在45°C以下，分散均勻；(4)降低攪拌速率至700r/min，加入O. I份防腐剤、15份防霉劑，攪拌均勻，加入500份丙烯酸樹脂乳液，分散均勻，加入O. I份流平劑，然后攪拌20分鐘。(5)加入15份增稠劑調(diào)節(jié)粘度，混合均勻，得到佛光漆。實(shí)施例3(I)在反應(yīng)釜中加入300份去離子水，啟動(dòng)高速分散機(jī)，在500r/min攪拌速率下加入O. 2份纖維素和O. I份氨水，提高攪拌速率至900r/min，攪拌均勻，溫度控制在38°C以下；(2)加入10份有機(jī)硅消泡劑、35份丙ニ醇、40份苯甲醇、12份表面活性剤，降低攪拌速率至700r/min，溫度控制在38°C以下，分散均勻；(3)加入250份水性金粉，提高攪拌速率至1100r/min，分散18分鐘，溫度控制在38°C以下，分散均勻；(4)降低攪拌速率至500r/min，加入10份防腐剤、O. 5份防霉劑，攪拌均勻，加入250份丙烯酸樹脂乳液，分散均勻，加入12份流平劑，然后攪拌5分鐘。(5)加入15份增稠劑調(diào)節(jié)粘度，混合均勻，得到佛光漆。實(shí)施例4(I)在反應(yīng)釜中加入350份去離子水，啟動(dòng)高速分散機(jī)，在350r/min攪拌速率下加Λ 1.4份纖維素和I份ΑΜΡ-95，提高攪拌速率至750r/min，攪拌均勻，溫度控制在41°C以下；(2)加入3份有機(jī)硅消泡劑、8份こニ醇、16份苯甲醇、3份表面活性剤，降低攪拌速率至630r/min，溫度控制在41°C以下，分散均勻；(3)加入210份水性金粉，提高攪拌速率至1050r/min，分散21分鐘，溫度控制在41°C以下，分散均勻；
(4)降低攪拌速率至680r/min，加入8份防腐剤、7份防霉劑，攪拌均勻，加入320份丙烯酸樹脂乳液，分散均勻，加入4份流平劑，然后攪拌8分鐘。(5)加入1.4份增稠劑調(diào)節(jié)粘度，混合均勻，得到佛光漆。對(duì)比例I以CN 101372597A公開的閃光金漆為對(duì)比例。采用GB/T9755-2001對(duì)實(shí)施例1_4及對(duì)比例I進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表I所示。表I
IΓ丈:!iw I[ 對(duì)I:匕例
JlIiI 標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)-1----
1234I
耐擦洗f
衾!000次>31200次彡31400次彡31000次彡31300次彡16000次
次數(shù)
酎水tt 96h yt變化330h I 335h 320h338h250h
WIAX i「fIΓ
25011 變ft I320h1350h1340h1330h685b
老化一_
痛リ性池*i染 Γ染染沿·i染-mm
耐減ft 48h 尤變化 140h II45h140hI40li88h
水滾ド，I
水tt 合格合格介格合格合格
Ai 水 ift _I_由上表I所示，本發(fā)明所述佛光漆各組分含量合理，相互配合，使其具有優(yōu)異的耐擦洗性、耐水性、耐人工老化、耐污性、耐堿性和疏水性。同時(shí)，可噴涂、刷涂或輥涂至基體表面，具有優(yōu)異的裝飾效果。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)エ藝設(shè)備和エ藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)エ藝設(shè)備和エ藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)エ藝設(shè)備和エ藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在 本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種佛光漆，按照重量份數(shù)包括水300 500纖維素0.2 8pH調(diào)節(jié)劑0.1~4分散劑I 15潤(rùn)Il 劑0.5-12防腐劑0.1~10消泡劑0.1-10,凍劍5-35成膜動(dòng)#』8-40防-爲(wèi)劑0.5 15流平劑O. I 12水性金粉60 250乳液250 500Jf 楣徹0.1-15,
2.如權(quán)利要求I所述的佛光漆，其特征在于，所述佛光漆按照重量份數(shù)包括水350 450纖維素I 6pH調(diào)節(jié)劑卜3分散劑2~10窮擬劑1~8防腐劑1-7消泡劑I 7防凍劑8 30 成膜助劑10~35 防霉劑0.5-15流平劑I 7 水性金粉70-230 乳液280 450 稱顏I-IOo
3.如權(quán)利要求I所述的佛光漆，其特征在于，所述佛光漆按照重量份數(shù)包括 水400纖維素2-4 pH調(diào)節(jié)劑1.5分散劑4~8 潤(rùn)濕齊1J3-6P方腐削2-4消泡劑24防凍劑10 25 成膜助劑15-30防霉劑3 8流平劑2~5 水性金粉80 200 乳液300 400 增Il劑2 6。
4.如權(quán)利要求I所述的佛光漆，其特征在于，所述佛光漆按照重量份數(shù)由以下組分組成水400 纖維素24 pH調(diào)節(jié)劑1.5分散劑4 8潤(rùn)濕劑3 6防腐劑2~4消泡劑2-4防凍劑IO 25成膜助劑15 30防霉劑3 8 流平U2-5 水性金粉80 200乳液300400 增稠劑24
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的佛光漆，其特征在于，所述水為去離子水； 優(yōu)選地，所述纖維素為硝化纖維素、丁酸こ酸纖維素、こ酸纖維素、丙酸こ酸纖維素、羥こ基纖維素、羧甲基纖維素、纖維素醚中的I種或至少2種的組合，特別優(yōu)選丁酸こ酸纖維素和/或輕こ基纖維素； 優(yōu)選地，所述pH調(diào)節(jié)劑為AMP-95和/或氨水，特別優(yōu)選AMP-95 ； 優(yōu)選地，所述分散劑為鈉鹽分散劑和/或銨鹽分散劑，特別優(yōu)選為聚羧酸鈉鹽和/或聚羧酸銨鹽。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的佛光漆，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑為表面活性剤，例如非離子表面活性劑； 優(yōu)選地，所述防腐劑為苯并咪唑酯類、道維希爾-75、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮、卡松類或苯甲酸中的I種或至少2種的組合，特別優(yōu)選為卡松類和/或苯甲酸； 優(yōu)選地，所述消泡劑為礦物油消泡劑或有機(jī)硅消泡劑； 優(yōu)選地，所述防凍劑為こニ醇和/或丙ニ醇，特別優(yōu)選為こニ醇。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的佛光漆，其特征在干，所述成膜助劑為2，2，4-三甲基-1，3-戊ニ醇-單異丁酸酷、丙ニ醇甲醚、丙ニ醇丁醚、ニこニ醇丁醚或苯甲醇中的I種或至少2種的組合； 優(yōu)選地，所述防霉劑為異噻唑啉酮類、納米無機(jī)物、有機(jī)鋅、有機(jī)芳基脲衍生物、多菌靈、有機(jī)碘中的I種或至少2種的組合，特別優(yōu)選為多菌靈和/或有機(jī)碘； 優(yōu)選地，所述流平劑為聚氨酯，特別優(yōu)選聚氨酯水溶液； 優(yōu)選地，所述金粉為銅金粉、黃金粉、青金粉、紅金粉中的I種或至少2種的組合，特別優(yōu)選為銅金粉和/或黃金粉； 優(yōu)選地，所述乳液為苯丙樹脂乳液和/或丙烯酸樹脂乳液。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的佛光漆的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟 (1)加入水，在30(T5(K)r/min攪拌速率下加入纖維素和pH調(diào)節(jié)劑，提高攪拌速率至70(T900r/min，攪拌均勻，溫度控制在45°C以下； (2)加入消泡劑、防凍劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑，降低攪拌速率至50(T700r/min，溫度控制在45°C以下，分散均勻； (3)加入水性金粉，提高攪拌速率至90(Tll(K)r/min，分散至少15分鐘，溫度控制在45°C以下，分散均勻； (4)降低攪拌速率至50(T700r/min，加入防腐劑、防霉劑，攪拌均勻，加入乳液，分散均勻，加入流平劑，然后攪拌至少5分鐘。
9.如權(quán)利要求8所述的エ藝，其特征在于，步驟(4)之后進(jìn)行步驟(5)加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度，得到佛光漆； 優(yōu)選地，步驟(I)中加入纖維素和pH調(diào)節(jié)劑之前攪拌速率為35(T450r/min，特別優(yōu)選為 400r/min ； 優(yōu)選地，步驟(I)中加入纖維素和pH調(diào)節(jié)劑之后攪拌速率為75(T850r/min，特別優(yōu)選為 800r/min ； 優(yōu)選地，步驟(I)中溫度為40°C以下； 優(yōu)選地，步驟(2)中加入消泡劑、防凍劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑之后攪拌速率為55(T650r/min,特別優(yōu)選為600r/min ； 優(yōu)選地，步驟(2)中溫度為40°C以下。
10.如權(quán)利要求8或9所述的エ藝，其特征在于，步驟(3)中加入水性金粉之后攪拌速率為 95(Tl050r/min，特別優(yōu)選為 1000r/min ； 優(yōu)選地，步驟(3)中加入水性金粉之后攪拌時(shí)間為至少20分鐘，特別優(yōu)選攪拌30分鐘； 優(yōu)選地，步驟(3)中溫度為40°C以下； 優(yōu)選地，步驟(4)中攪拌速率為55(T650r/min，特別優(yōu)選為600r/min ； 優(yōu)選地，步驟(4)中加入流平劑之后攪拌時(shí)間為至少8分鐘，特別優(yōu)選攪拌10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種佛光漆，按照重量份數(shù)包括300～500的水、0.2～8的纖維素、0.1～4的pH調(diào)節(jié)劑、1～15的分散劑、0.5～12的潤(rùn)濕劑、0.1～10的防腐劑、0.1～10的消泡劑、5～35的防凍劑、8～40的成膜助劑、0.5～15的防霉劑、0.1～12的流平劑、60～250的水性金粉、250～500的乳液、0.1～15的增稠劑。所述佛光漆的生產(chǎn)工藝為在45℃以下將所述原料混合均勻。所述佛光漆的耐候性、耐沾污性極強(qiáng)，潑水掛珠效果、附著力佳，無味無毒，水性環(huán)保，防水透氣，防霉抗堿，施工簡(jiǎn)單方便；漆膜堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)，具有極強(qiáng)的抗紫外線、耐腐蝕性，高豐滿度，能全面提高涂層的使用壽命和自潔性。
文檔編號(hào)C09D125/14GK102850862SQ20121031953
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者胡昌悌 申請(qǐng)人:蕪湖縣雙寶建材有限公司